塑胶知识培训教材ppt课件

塑膠知识培训教材,2010/6/10REV.1.0,目錄,第一篇:原料,第二篇:模具,第三篇:成型技術,第一篇:原料簡介,好產品,目錄,概述狀當外力解除后在常溫下仍能保持基形狀不變的材料.,化學結構分:a.聚烯烴類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結晶形態分:a.結晶性塑料b.無定形塑料物理化學分:熱塑性和热固性兩种按用途分:通用塑料和工程塑料.,1.定義,2.分類標准,3.按用途分類,通用塑料:PS.PMMA.PP.PE.AS等,工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.ABS.等,原料熔體指數(MFI),1)注塑用的指數值一般選擇在1-10(g/min)之間,NB選用為成品=2.8(g/min),原料=2.2(g/min).2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜.3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.,在MFI測試儀的加料桶內,加入一定的膠粒,在一定的壓力和溫度下,在一定的時間內從測試儀內流出的熔膠重量來衡量,2MFI值測試原理.,3小知識.,MFI值過大會造成強度小,MFI值大,則一般此聚合物的分子量小,膠体表觀粘度小,流動性好,1原料熔體指數(MFI)值選用一般原則.,溶膠的流動狀態分析,因熔膠體在流道中為層流(各質點以平行向前運動),又由於液層之間粘性阻力和管壁摩擦力,使相鄰液層之間存在速度差:所以其速度分布圖為,1.)在流道中流動狀態,膠体在膠道中的流速分布,A)避免模穴較弱部位的變形.B)減少澆口部位的噴痕.C)減少在澆口部位的焦痕或焦點.,因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時,應將第一段的速度調低一點,目的是讓冷料充分進入冷料穴,這樣的做法可以有以下的效果:,2.從中得到的啟示,溶膠的流動狀態分析,3.小知識,未端效應/熔體破碎,1)在流道端口處由於膠体恢復彈性,所以出現膨脹而且脹至比流道口徑要大,膠口徑變粗(流道愈短愈粗現象愈明顯.)-可聯想模具膠口的設置相關知識.,2)在射速達到一定值時,流體表面顯粗糙狀,速度愈大,愈粗糙,甚至不能成流,很快斷裂,這種現象稱為熔體破碎.-射膠速度達到一定高度時也會出現此現象,此時會出現噴痕與熔結不良,結构机械性能減弱的后果.,塑膠原料色差,1.色差標準,1).色差三要素,+b黃,+L亮,+a紅,-b藍,-L暗,-a綠,2).色差檢驗判定標准,塑膠原料色差,2.色差與成型/原料,在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關系.由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關系.通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關系.通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:,塑膠原料色差,如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產品透明度變差.如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及性變差等.因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差跑掉而不良.但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.,常用塑膠簡介,一.PC料,PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性能變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫的要求比較高,模溫過低會導致塑膠流動性較差,產品不易飽模,外觀品質難以達到要求,也會導致日後產品破裂及衝擊強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模困難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象,必須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.,常用塑膠簡介,二.ABS料,ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.,常用塑膠簡介,三.PC+ABS料-1,本部門生產的原料以ABS+PC為主,把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使使用模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.,常用塑膠簡介,四.PC+ABS料-2,PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此其具有-,优异的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度优异的成型加工性較高的熱變形溫度(80120C)防火性,常用塑膠簡介,五.PA料,尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現流涎現象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成流涎現象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由於此料极易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產尼龍件模具排气結構的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易出現燒焦,包風,缺料等.,常用塑膠簡介,PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.,六.PMMA料,常用塑膠簡介,POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性較強.,在成型上易加工此料融點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時車間應通風有較好的設備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.,七.POM料,塑膠原料之趣味小知識,塑膠原料之鑒別知識,1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為0.0030.0082.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬亮.其縮水率為0.0030.008,3.PC在烯燒時成熔融狀態.冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有塑膠鋼之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.0020.005,4.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭.,第二篇:模具簡介,目錄,模具種類簡介,兩板模簡介,三板模簡介,熱膠道模具簡介,模具在生產中常見的病例,NOTEBOOK模具病例剖析,模具疑難與剖析,模具進膠口簡介,一.模具種類:兩板模,澆注系統,定模板座,模腔,產品,頂針,頂針,拉料杆,導柱,導柱,型芯,頂板,動模板座,三板模,中間板,推件板,彈料板,定模板,膠口套,定位圈,型腔,產品,型芯,導套,定模板,導柱,熱膠道模具,料流,加熱体分布均勻,熱流道優點周期快-15-20%Faster減少膠粒浪費改善產品質量-低應力-好外觀,模具進膠口簡介,直水口(大水口)刀刃狀水口扇形水口潛水口(點狀水口)單點進膠,多點進膠水口圓盤狀水口環狀水口,進膠口種類,水口,直水口(大水口),PART,流道,水口,過渡帶,扇形水口,凜料井,半徑,扇形進膠口,刀刃狀進膠口,單點進膠水口,多點進膠口,Tab,唧嘴,6in.Max,12in.Max,Tab,唧嘴,水口,水口,Tab,水口,多點進膠口,圓形進膠口,流道,產品,流道,唧嘴,流道,平行流道,水口,毛邊狀流道,平行流道,水口長0.508MM,0.050,900,針狀進膠口,產品,唧嘴,PartingLine,水口,長度為零,GrindFlatonGateSide,Min.20,頭要固定不可轉動,潛水口,生產中常遇到的病例,粘模,光澤度,噴射痕,縮水,結合線,尺寸控制,進料影,脆裂翹曲,燒焦,毛邊,常遇到的病例剖析,澆口設計不合理,導致成型困難,翹曲,結合線,气紋,縮水,通過改模克服成型困難實例,Ef3base熱熔后boss破裂-改模實例,Oa6hingecover強度不夠-改模實例,1翹曲,如果產品流程較長,如澆口位置不當產品就容易翹曲變形,膠口設置合理,膠口設置不合理,母模面,公模面,實踐証明膠口的設計與變形是十分密切,在我們生產的DVDBEZEL/LCDCOVER/LCDBEZEL均會出現此問題,另外膠口的位置不同也會產生變形!,2結合線,塑膠熔體在型腔中流動時遇到阻礙物進熔體在澆過阻礙物后,不能很好的結合,於是形成一條明顯的線叫結合線,給合成型帶來很來很大困擾,而無法從成工藝方面消除,但實際操作中只要靈活的改變,澆口位置就立該可以消除結合線.,結合線,結合線,改善后,改善后,3气紋,如前所述,當膠料熔體通過一個狹小的澆口進入較大的型腔時由於受到很高的剪切應力,會產生噴射象,特別是當型腔快被膠料填滿時因噴射而產生的气體將在制品表面靠近澆口,附近處形成明顯的痕跡.此問題點對NOTEBOOK尤為常見,如果單一的從成型方面克服的話困難就會很大,但如果對澆口作適當改變那麼交效果就會有明顯改善.,噴痕,改善后,4縮水,當塑膠熔體通過一較薄的截面后其力損失很大,很難保持很高的壓力來填充較厚的截面,而形成凹坑,但如果將澆口位置做改變后,凹坑就會明顯改善.,肉厚處表面易縮水,改善后,*1*Ef3base熱熔后boss破裂-改模實例,因為此BOOSS距進膠點近,冷料易在此BOSS結合處形成結合線,從而造成熱熔后該BOSS破裂!,1.于BOSS根部加一導角2.于此處模具增加一排氣塊!,*2*Oa6hingecover強度不夠-改模實例,因此兩處鎖螺絲處易產生結合線,影響其鎖螺絲強度,1.于易產生結合線處加一冷料井,引開結合處的冷料,第三篇:成型簡介,目錄,射出成型概述,成型專業術語名詞解釋,注塑參數設定,注射量的設定,背壓的設定,注射壓力與保壓壓力,注射料管溫茺設定及模具溫度設定,成型不良及改善對策,成型四大件不良及改善對策,成型不良及改善對策實例,射出成型概述-,從注塑技術追求的實質性目的來看,最終是為了取得優質制品,那麼怎樣才能得到優質注塑制品呢?如何評價注塑制品質量呢,這是一個很重要而且較復雜的問題,因為它涉及到注塑成型技術所有的理論與實際經驗的實踐.大概的說,注塑制品的質量包括兩個方面.一方面是功能(結構)質量,二方面是外觀(表面質量),功能質量是指與聚合物結構形態有關的結晶,取自變形,翹曲及內應力分布與力學性質有關的拉伸彎曲衝擊和熔合縫強度,與變形收縮有關的尺寸精度等,總之制品的功能質量將直接影響到制品的使用性能影響制品的使用範圍和應用領域.外觀質是指產品的形面質量,就是和使用者(顧客)見面的影響價值的最直接因素,特別是注塑產品而言,它的外觀質量與功能質量有十分密切的內在聯系,注塑制品的形面質量是功能質量的必然反映,例如:當注塑條件不對時,產品形面就會出現凹陷縮水,汽紋,流紋,燒焦,發白,銀紋,變形,結合線明顯,毛邊等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都與造成功能質量的不良因素相同一致的,大都是與熔體的流動冷卻的定型等過程有直接關系的.注塑過程定把聚合物從固態(粒,粉料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程,從粒料到熔體,再熔體到制品,中間要經過溫度場應力場流動場以及密度場的作用,在這些場作用下,不同的聚合物(熱塑性或熱固性結晶型或非結晶型)具有不同的結構形態和流變性能,只要有影響上述場的因素都會影響聚合物的離分子結構形態,最後影響到制品的物理,機械性能和外觀質量.在成型過程中,會出現很多的品質異常,身受技術人員.當穩定生產的機台陡然出現品質異常,我們的第一步不是立即調整機台成型參數.而是應先檢查一些細小環節是否出現問題.如模溫機是否異常,設定模溫是否與實際模溫相符,料管溫度是否正常,只有將小的細節注意好,那麼射出成型也不會有太大困扰-這就是成型技術,射出成型概述-,成型專業術語名詞解釋-,任何一個行業都有著不同行話,對於塑膠這門新型的行業在不斷的發展過程中;要及到塑膠的都多專門術語,在成型缺陷方面機臺模具和塑膠材方面都有著它們自己專用的語言:,1.縮水:產品沒有鉋模,造成產品表面有凹陷,縮水一般出現在肉厚不均的地方.,2.缺料:產品因劑不足導致產品沒有定滿型腔,使產品有,3.披鋒:在注射程中產品上反應出有多佘的塑料,一般出現在合模線和一些滑塊連接,處披鋒所造成的原因很多,壓力過大.模具結構缺陷,合模到位.,4.變形:產品在由於進膠均勻造成產品上密度不勻所形成的,它有一種變形方向(a.向公模面凸起b.向母模面凸起c.變s形d晃動變形),5.拉白:在成型時產品因鉋模或模具斜度不夠而造成的拉白一般發生在工線和柱子上.,6.燒白:因排气不順而造成產品困气使局部過熱而造成產品根部發白現象,稱之為燒白,可以適當增加排气射速改善.,成型專業術語名詞解釋-,7.內應力:在塑膠產品中,各處局部應力狀態是不同的,產品的變形程度決定於應力的分布,如果產品在冷卻時,存在溫度梯度,則這類應力稱為成型應力,注塑產品內應力包括兩種,一種是產品成型應力,另一種是溫度應力.,8.凹陷(縮水):指塑膠產品在成型中成型條件設定不恰當或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷,此類主要發生在肉厚不均或離進膠點太遠的部位.,成型專業術語名詞解釋-,9.暗斑:指因為塑化不均勻,制品中留有未熔化料粒,從外觀上看呈暗斑痕,有時是因料中有異物,或來自模具上的灰塵,在充模時,模內完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物,多在於熔合縫處發生此類缺陷.,10.銀紋:在充模時,波前峰析出揮發性气体,這些气体往往是受熱分解出來的,气体分布在制品表面,就留下銀紋,這些銀紋常形成“”字形,尖端背向澆口.,11.MFI值:指塑料經過溫度熔化後受壓力在一定時間內的塑料流動指數,一般單位為克/10分鐘.,12.熔合縫（結合線）:當制品采用多澆口有孔嵌件或設計的制品厚度不均時熔體在模內發生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接合線它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度，注射壓力等方面改善,成型專業術語名詞解釋-,13.翹曲（變形):因原料內分子運動產生收縮不一，瓟從而使內應力不均造成翹曲制品內冷卻不均勻，也發生翹曲，多為溫度應力引起，它可以從適當降低熔和模具溫度加快注射束度，增大注射壓力延長保壓時間等於面著手改善,14.溢邊（毛邊):溢邊是充模時體料流從模具分型面中溢出，冷卻後形成毛邊，它可能是因注塑機的合模力，模具結構不當，成型條件不合理形成,15.銀紋（氣紋）:在充模時波前峰分解出揮發性氣體，這些氣體往往是由物料受熱分解出來的氣體分布在制品表面，就留下銀紋，它可以提長模溫穩定噴嘴溫度，成型條件適當細整方面改善,注射量的設定,注塑參數設定-,注射量指注射螺杆在注射時向模具內所注射的物料熔體量,設定注射量時必須充分地滿足制品及其澆注系統所用料的總量,必須小於所用注塑機的理論注射容積;如果注射量過小則會因注射量不足而導致產品缺陷,過大又造成能源的浪費.所以在設定注射量時不可於小機臺注時量的十分之一超過機臺的注射量的70%.,背壓的設定,注塑參數設定-,背壓指螺杆在頂塑時計量室中熔體的壓強,設定背壓一般不易過大,壓導過大時原料在料管中過密實時會導致噴咀流誕制品進料點拉絲;背壓過小時料管內原料則壓縮不緊導致空氣熔入產品出現氣泡料花.,注射壓力與保壓壓力,注塑參數設定-,注射壓力指螺杆頭部,注射時所建立的熔體壓強如果設定過低全導致模腔壓力熔體不能充滿模腔,調整過大,會導致制件溢邊,脹模不良良,而且還會造成壓力波動系統過載.保壓壓力是在熔體在模腔內邊冷卻過收縮時,繼續維持熔體流動充制品所需的膠量,保壓過在產品則會出現毛邊脹模.反之,產品則縮水缺料,保壓壓力直接影響到制件的收縮率及制件尺寸.,注射料管溫茺設定及模具溫度設定,注塑參數設定-,料管溫茺設定一般取決於使用原料熔密溫度,一般每段溫度在相差10C-15C為佳,設定溫度時噴咀溫茺不易寸高,或過低一般在噴咀不流誕膠料及制料無拉絲溫度過高時產品則易出現料花氣泡溫度低時原料熔解良產品出現光澤偏差及對機臺字樣.模具溫度指制品接觸的模腔表面溫度,直接響