生产现场过程管理培训.ppt

生产现场过程管理,生产现场过程管理,李灿辉,2010年10月11日,培训提纲,生产现场过程管理,一、生产管理的定义与基础知识：1、生产管理的定义2、生产管理的对象3、生产管理的要素,二、生产现场过程管理方法：1、异常管理2、流程管理3、接口管理,三、过程之“三现”主义1、现场2、现时3、现物,生产管理的定义与基础知识,生产现场过程管理,生产管理的定义：,生产现场过程管理,生产现场的过程管理,生产现场过程管理,以过程为基础的管理体系模式,顾客,要求,顾客,满意,产品实现,过程管理,生产管理的对象：5M1E,生产现场过程管理,人（man）：工资福利、绩效、情绪机（machine）：设备、工装、夹具料（material）：原材料、半成品、成品、消耗品等法（method）：工艺标准、作业手册测（measurement）：质量管理环（environment）：工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件,生产管理的要素：PQCDSM,生产现场过程管理,产量（productivity）：最近的生产量是否有所下降/是否还能够提高生产量？生产效率如何？质量（quality）：产品质量如何？不合格率如何？产品不良品主要在那里发生？能否改善？成本（cost）：产品成本如何？人工成本是否升高？单位成本是否升高？辅料用量如何？是否超过标准？交货期（delivery）：我们的交期如何？生产周期是否还可以缩短？准时交货率怎么样？安全（safety）：生产安全状况如何？环境的安全性如何？作业的安全性怎么样？各种保护措施是否到位？士气（morale）：员工的士气是高涨还是低落？操作人员之间的关系如何？作业员配置是否合理？,对应查检表,生产现场过程管理,生产现场过程管理方法,生产现场过程管理,过程中的异常管理（问题管理）,生产现场过程管理,解决问题过程,鉴定问题,数据说话,原因分析,改进措施,生产现场过程管理,效果评估,问题管理,发现问题,鉴定问题,筛选问题,鉴定问题,生产现场过程管理,问题管理,收集数据,数据说话,量化分析,生产现场过程管理,问题管理,鱼刺图,原因分析,头脑风暴法,生产现场过程管理,鱼刺图,料,人,法,机,问题,生产现场过程管理,环,不要批评或评价;追求主意的数量，想法越多，好主意越多;鼓励参与，鼓励共同想办法;记下产生的所有主意，并让大家都看到。,头脑风暴法应守的规则,生产现场过程管理,天下之事，虑之贵祥，行之贵力，谋在于众，断之在独。出自（明）张居正陈六事疏。,问题管理,评估方案,改进措施,选择方案,生产现场过程管理,问题解决了吗？,在实施方案后，情况有何不同？,现状是否比以前改善？,哪一个策略对帮助解决问题最有效？,在实施解决方案的过程中，有无阻碍？,在实施解决方案后，有无意外成果（正面或负面）？,我们如何将学到的应用到解决工作场所的其它问题上？,可采取什么进一步行为（若有）？.,生产现场过程管理,问题管理,效果评估,问题管理,总结：用生产过程管理的6要素，6对象查检表找出问题，用鱼骨图与头脑风暴法分析问题的根本原因（不合理，不均衡，不浪费），然后找到最合适的改善措施，并且进行流程化与标准化。,生产现场过程管理,过程中的流程管理（作业标准化）,生产现场过程管理,流程管理,生产现场过程管理,生产过程中出现的问题90%都是重复性发生的问题，这些问题也是我们碰到的老、大、难的问题。,业务流程,管理流程,流程管理,生产现场过程管理,流程管理的步骤：,1、对产生的问题或有可能发生的事情进行分析,2、举一反三，触类旁通,3、制定运用于事件群的处理方法或预防办法,4、制订成文，作为日常工作的指导依据,流程管理,生产现场过程管理,流程管理的方法（IE四项基本原则）,1、取消：对任何工作首先要问：为什么要干？能否不干？,2、合并：考虑是否能与其它组织、工作流程、操作、动作以及实现工具、使用资源等合并。,3、重组：根据需要对工作的顺序进行重新科学排列。,4、简化：指组织结构、工作流程、操作和动作的简化。,流程管理,生产现场过程管理,流程管理的注意点,1、关键流程：80/20原则（犹太法则）,2、一切流程的制定和优化，必须以客户的满意作为基本出发点。,3、一切流程的制定和优化，必须进行价值流的分析。,流程管理,生产现场过程管理,作业指导书（SOP）,我们的设备操作规程普遍只描述结果，不描述过程。因此，我们的作业指导书（SOP）员工看不懂、不能指导工作是目前中国企业普遍的现象。这是中国企业和世界企业最显著的差别。这也是企业培训工作普遍存在的“黑洞”。说明企业普遍存在的基础管理缺失。,作业指导书（SOP）,生产现场过程管理,作业指导书（SOP）,生产现场过程管理,（1）“握箸”握筷子，这是初级错误，一般来说只有初学使用筷子的孩子和外国人会犯。,作业指导书（SOP）,生产现场过程管理,（2）“（cross）箸”两根筷子交叉，很不雅观。,作业指导书（SOP）,生产现场过程管理,A.工作开始之前1.进入工厂，走到现场。2.检查前一班的报表。3.工作前的准备a.检查所有的机器设备是否正常、工具及其辅助材料是否已齐全。b.考勤，如果有人缺勤，寻求替代人选。4.早会5分钟-10分钟。,作业指导书（SOP）,生产现场过程管理,B.上午工作时段内1.开始工作：确认每一位员工已准时开始工作。2.点检生产流程：确认本班操作员遵守标准作业的工作3.上午每隔两小时：a.针对一些预定的质量事项，从事抽样检查。b.带领操作员克服工作上遇到的问题和异常事项。,作业指导书（SOP）,生产现场过程管理,C下午工作时段内1.查核检验的结果。a.查核在工作碰到的检验结果，并且请求主管或技术人员给予改善的指导。b.依照主管的指示，对问题采取暂行对策，并且请求给予永久解决的对策方法。2.协助操作员从事返工或返修的工作，并且检查及评估其结果。3.必要时下达加班工作指示。4.领导操作人员在现场实践5S活动。,作业指导书（SOP）,生产现场过程管理,D工作结束之后1.填写本班的工票和计划派工单。2.组织交接班会议，并且交待重要信息给下班。3.到此是否完了？请大家思考,接口管理（沟通管理）,生产现场过程管理,接口管理,生产现场过程管理,无论什么样的岗位，其工作上都会有接口，级别越高，需要管理的接口数量也越多。牵涉的产品部件越多，需要管理的接口数量也越多。我们日常工作中沟通的矛盾，基本上都产生在接口点上。,业务接口,职能接口,接口管理,生产现场过程管理,业务接口:以一个综合班班长为例：1、计划实行的接口2、设备维修的接口3、入库的接口4、薪酬管理的接口5、。,接口管理,生产现场过程管理,职能接口:仍以综合班班长为例：1、对直属主管的接口2、对下属员工的管理接口3、对同级的工作沟通交流接口4、对外部门的借口（如工艺文件的接口）5、。,接口管理,生产现场过程管理,接口管理有时候属于过程中的异常管理，有时候属于过程管理中的流程管理。但更多的是一个人的心态、素养、沟通能力、自我调节能力等综合性因素的管理，也是评断一名管理人员是否优秀的重要考核依据。,生产现场过程管理,1、现场,2、现时,3、现物,过程管理之“三现”主义,过程管理之“三现”主义,生产现场过程管理,一切过程的管理在现场，面向现场，深入现场，解决现场，工厂的现场管理一定是走动管理。,过程管理之“三现”主义,生产现场过程管理,热衷现场（态度和管理思想）在现场解决问题，而不是坐在办公室对现场发号施令，这是优秀制造型企业管理者者的优良作风，也是必须倡导和坚持的原则，优秀管理者应该自觉遵守这个原则。但是，三现主义并不否认这样一个管理现实，即职位越高接触“一线”现场的机会越少。接触“一线”现场的机会少，并不意味着高层管理者可以在态度上远离现场，在行动上脱离现场。外资优秀企业里体现三现主义的运营方法很值得我们学习和借鉴。,过程管理之“三现”主义,生产现场过程管理,站立式会议桌（运营方法一）企业的生产现场有一个开放式办公室，放着一张会议桌，桌前摆着一张白板。一群人围着桌子站着（会议桌边没有椅子），在快速协调某一个问题的解决方案和或任务分配。本人曾经的企业把这样的会议桌叫“10分钟会议桌”，当有紧急事务需要协商时，召集人可以临时召集各有关部门人员（通常是质量部门、生产技术部门、生产现场管理人员、现场操作人员等）汇聚桌前开现场会。这样做，要比发一纸通知把相关人员召集到某正式会议室开会更高效，更现场，更务实。,过程管理之“三现”主义,生产现场过程管理,即时品质与生产会议（运营方法二）在生产现场的“十分钟会议桌”上，每天下午有个固定的时间（通常是下午下班前半小时）雷打不动地召开当日品质与生产会议。所有与生产活动有直接关联的部门（计划、