统一企业QCC品管圈活动成果报告(ppt 30页).ppt

生產與作業管理統一企業統領圈活動成果報告,企碩二乙林韶怡M944012037邱正洋M944012040,報告大綱,前言品管圈簡介個案公司與統領圈介紹統領圈活動過程活動主題選取現況把握目標設定活動計劃要因分析與真因驗證對策擬定與評估對策實施效果確認標準化活動檢討及下期活動心得感想,前言,何謂品管圈（QCC）中華民國品質管理學會（1981年）品管小組是同一工作現場的人員，自動自發的進行品質管制活動而成立的小組，此小組是全公司品質管制的一環，在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計方法，以全員參加的方式，繼續不斷地對工作現場進行改善管理。,前言(contd),品管圈QCStory與PDCA之關係,前言(contd),個案公司：統一企業食品一廠統領圈簡介：統一精神，領先群雄工作內容：科學麵及脆麵系列之速食麵包裝團結圈活動履歷民國77年組圈，至今持續活動36次圈員平均年資12年，平均活動圈齡6年圈員人數13人每月進行23次圈會，每次0.51小時本圈特色：圈員平均學歷不高，女性居多，所屬作業範圍狹小,前言(contd),統領圈活動經歷市川享司（1998）：品管圈成長階段與品管活動水準之間的關係層次菜鳥（一年未滿）、中堅（一到二年）、老手（三年以上）、高手（三年以上）,統領圈活動過程,QCStory10步驟,一、活動主題選取,選題理由配合食品一廠生產績效管理減少包裝紙損失，減少廢棄物，降低製造成本提高人員包裝機及投包機操控之技能,二、現況把握,包裝紙損失現況,二、現況把握(contd),包裝不良品分類,三、目標設定,目標值計算數據收集：近九天內包裝紙平均損失率改善能力評核：針對圈員操控能力、改善能力、解決能力依照10100共十個等級進行評估現況包裝紙損失率（現況包裝紙損失率綜合改善值）目標1.46（1.4642）0.85目標：預計由現況損失率1.46降至0.85,四、活動計畫,五、要因分析與真因驗證,找出要因：指針對問題提出所有影響因素找出真因：找出真正製造問題點的因素一般常用魚骨圖進行分析，統領圈則是以類似概念畫出展開圖一共展開三次找出七項真因：麵屑排出不及、推桿動作不良、接續拉送不良、檢知電眼不良、排麵機構不良、麵塊偏離導粄、目視調整不當,五、要因分析與真因驗證（contd）,六、對策擬定與評估,首先蒐集改善前之數據。a.麵屑排出不及b.推桿作動不良c.排麵機構不良d.麵塊偏離導板e.目視調整不當f.接續拉送不良g.檢知電眼不良h.其他。從損失數計算佔總數之損失率及影響度。,六、對策擬定與評估,從統領圈的數據可知，影響最大的損失項目是項目a.麵屑排出不及，損失率0.51%，在總損失率1.44%中其影響度為35.4%。,六、對策擬定與評估,以PDPC法擬定出最佳之改善途徑。,六、對策擬定與評估,對策預見預防：目的在避免解決對策產生新的困難點。實施計劃：利用日程表將具體對策指定負責人依期完成，並以線條圖解釋實施對策之作法。,六、對策擬定與評估,七、對策實施,了解問題並提出解決方案後，隨即進行對策之執行面，並且依改善成果進行分析。,改善對策,八、效果確認,改善後數據收集利用柏拉圖分析比較利用推移圖作成果分析有形成果之表揚無形成果之分析,八、效果確認,改善後數據收集,利用柏拉圖分析比較,九、標準化,將作業流程成為容易理解，並遵守的標準並展開與上、下流程相關部門的調整進行教育與訓練。對結果進行持續監控。,九、標準化,十、活動檢討及下期活動,檢討與展望異常再發防止平行展開殘留問題下期活動成果追蹤,心得與感想,具體而清楚認識其活動步驟六標準差領導層帶頭衝、教育訓練投資高、績效連結佳，高統計技巧