电烙铁和电批操作技能培训PPT课件

,操作技能培训,2017,1,.,目录,CONTENTS,1,2,电烙铁的操作培训,电批的操作培训,电烙铁操作培训,3,电烙铁种类,1.普通烙铁价格低廉温度不可控焊接效果差（一般用于线材焊接和部件连接）2.控温烙铁（恒温烙铁）价格适中温度可调可控焊接效果好（我厂用于执焊和补件）,电烙铁结构,恒温烙铁结构由烙铁头,烙铁架,电源线,烙铁柄,控温器等部分组成.,烙铁架,烙铁头,烙铁柄,控温器,电烙铁握持方式,棒型电烙铁100W以下的一般采用执钢笔的方式100W以上的一般采用手握式。,要得到良好的焊锡结果，必须要有正确的姿势,锡丝握法,单独作业时,连续作业时,5060,3050,锡丝露出5060mm,锡丝露出3050mm,烙铁握法,PCB单独作业时,盘子排线作业(小物体),盘子排线作业(大物体),更换烙铁头步骤,1.安装烙铁头,2.安装烙铁头套筒,3.扭紧烙铁头固定螺丝,4.安装完毕,常见的烙铁嘴,更换烙铁头方法,1.在换新烙铁头时，请先关闭电源，拔掉插头确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤。2.逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。3.将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头。4.若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体。此时可用除莠剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。,电烙铁操作使用规范,1、恒温电烙铁使用220VAC供电，常用功率60W。2、恒温电烙烙正面左侧是发热指示灯，中间是调节温度旋钮，温度有两圈示数，内黄外白，黄色为摄氏度（常用），白色为华氏度。3、我公司正常的焊接使用温度为300350度，不要超过400度，温度太高，加速烙铁头氧化，减少烙铁寿命。4、长时间不用，应关掉烙铁电源，以免长时间高温烧坏（氧化）烙铁头。在焊接时，不要用烙铁头用力压和截电路板。,电烙铁操作使用规范,5、当第一次使用新烙铁头，而烙铁头持续加温时，必须使其沾满焊锡，切记勿让首次使用之烙铁头沾水，因其容易造成烙铁头之损坏。6、将温度先行设定在200度以内让其预热，绝对避免瞬间高温加热，以免伤及发热体寿命及加速烙铁头氧化，并记住先将烙铁头尖端沾锡面部份加锡，避免沾水致头部淬裂。7、如欲设定温度，将温度调节钮转至您所需要的温度(指示灯亮)，其温度会一直升至与您所设定的温度一样(指示灯熄)。8、作业完成后应将烙铁头沾上一层焊锡,保护烙铁头防止氧化,手工焊接材料锡线,焊,1.组成成份属于一种锡铅合金。锡63%铅37%内含松香助焊剂。2.熔点183度3.特点与铜的结合度最高4.作用具有活性增加扩散能力使要结合的金属结合起来。防止金属表面生锈。5.规格：有铅锡丝,无铅锡丝重量常规：900G/卷常规线径:0.6mm/0.8mm/1.0mm/1.2mm/1.5mm,特殊：2.0mm/2.3mm/3.0mm.,清洁作用:以化学方法溶解除去氧化物或是污物.防止再氧化的作用:在焊接时由于加热之故,会使氧化急速进行,所以必须要包覆往金属表面,使之不直接触到空气而防止其再度氧化.降低表面张力的作用:会使溶锡的表面张力降低,促进其沾染性.,焊锡丝内含有大量的松香也可以说是助焊剂,因为助焊剂主要含量为松香.,常见助焊剂有：1.松香（锡线内部）2.助焊剂（波峰焊）3.焊锡膏（有一定腐蚀性）,助焊剂,手工焊接材料助焊剂,三、手工焊接方法及注意事项,手工焊接五步法,焊接步骤1：准备焊接,将焊接所需材料、工具准备好，如焊锡丝、松香焊剂、电烙铁及其支架等。焊前对烙铁头要进行检查，查看其是否能正常“吃锡”。如果吃锡不好，就要将其锉干净，再通电加热并用松香和焊锡将其镀锡，即预上锡.,焊接步骤2：加热焊件,加热焊件就是将预上锡的电烙铁放在被焊点上，使被焊件的温度上升。烙铁头放在焊点上时应注意，其位置应能同时加热被焊件与铜箔，并要尽可能加大与被焊件的接触面，以缩短加热时间，保护铜箔不被烫坏。,焊接步骤3：熔化焊料,待被焊件加热到一定温度后，将焊锡丝放到被焊件和铜箔的交界面上（注意不要放到烙铁头上），使焊锡丝熔化并浸湿焊点。,焊接步骤4：移开焊锡,当焊点上的焊锡已将焊点浸湿时，要及时撤离焊锡丝，以保证焊锡不至过多，焊点不出现堆锡现象，从而获得较好的焊点。,焊接步骤5：移开烙铁,移开焊锡后，待焊锡全部润湿焊点，并且松香焊剂还未完全挥发时，就要及时、迅速地移开电烙铁，电烙铁移开的方向以45角最为适宜。如果移开的时机、方向、速度掌握不好，则会影响焊点的质量和外观。,手工焊接三步法,以上是锡焊五步法。对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。,第一步第二步第三步图焊接三步操作法,手工焊接步骤,手工焊接作业原则：不遵守以下原则会发生焊接不良。开始采用5步操作法，熟练后采用3步操作法。,手工焊接5步操作法,手工焊锡3步操作法,准备,接触烙铁头,放置锡丝,取回锡丝,取回烙铁头,确认焊接位置同时准备焊锡。,轻握烙铁头使PCB和元件同时大面积加热。,按正确的角度将锡丝放在元件和PCB及烙铁之间，不要直接放在烙铁上面。,确认焊锡量后按正确的角度正确方向取回锡丝。,要注意取回烙铁的速度和方向；必须确认焊锡扩散状态。,45o,30o,30o,准备,放烙铁头放锡丝（同时）,30o,45o,取回锡丝取回烙铁头（同时）,30o,31秒,焊接前选定符合焊接对象的烙铁头的形状、温度,和锡丝的直径,圆形孔,烙铁头,部品和母材同时加热,铜箔,铜箔,45。,PCB,烙铁,清洁的海绵,顺序,图画,作业方法,1)作业开始前必须确认；2)半导体,Chip部品确认在290-320.3)插件器件确认在320-360.4)热用量大的器件确认在360-450。,烙铁头温度确认,1,1)作业前将浸在水里清冼的海绵用手轻一拧在有3-4滴水珠掉下来的情况下使用；2)焊锡之前烙铁头粘有的氧化物及异物要利用干净海绵的边孔部分来清除.3)每次焊锡前都要清洗烙铁头.,烙铁头的清洗.,2,烙铁头同时接触铜箔与部品，能最大限度的利用烙铁的温度；2)烙铁的投入角度45度最好；3)烙铁不要直接接触到CHIP部品。,加热部预热,3,手工焊接步骤,顺序,图案,作业方法,1)焊锡的厚度根据对象在0.6-1.2mm内选择2)锡的实际熔化温度是183；3）焊锡与PCB成30o以下投入，防止锡从反方向溢出来。4)烙铁头的最末端与对象物接触的部分加锡并融化,焊锡投入.,4,1)角度呈0-45度最佳.2)锡量投入过多，容易产生锡珠.3)端子的突出长度在0.5-1mm以下.要注意铜箔加热时间避免超过3秒,锡丝取出,5,1)用眼睛确认锡是否完全扩散开.2)烙铁沿投入的方向慢慢取回.3)取回的速度过快的话烙铁头粘的锡会掉到PCB上,烙铁取出,6,Flux挥发最小化,铜箔,铜箔,45,PCB,锡,30。,铜箔,铜箔,45,PCB,45,PCB,铜箔,铜箔,手工焊接步骤,您是否用下列方法作业？如果是请尽快改善,烙铁头不清洗就使用,锡丝放到烙铁头前面,锡丝直接接触烙铁头(FIUX扩散),烙铁头上有余锡（诱发焊锡不良）,刮动烙铁头(铜箔断线Short),烙铁头连续不断的取、放（受热不均）,错误的焊接方法,必须将铜箔和元件管脚同时加热,铜箔和元件管脚要同时大面积受热;注意烙铁头和焊锡投入及取出角度.,PCB,PCB,PCB,(),(),(),(),PCB,PCB,PCB,PCB,只有部品加热,只有铜箔加热,被焊部品与铜箔一起加热,()铜箔加热部品少锡,()部品加热铜箔少锡,()烙铁重直方向提升,()修正追加焊锡热量不足,PCB,PCB,铜箔,铜箔,铜箔,PCB,()烙铁水平方向提升,PCB,()良好的焊锡,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,()先抽出烙铁,一般元件焊接原则,加热方法,加热时间,焊锡投入方法不好，部品脏污染，会发生不良,Chip元件应在铜箔上焊接.Chip不能受热，所以烙铁不能直接接触而应在铜箔上加热，避免元件发生破损、裂纹,铜箔,PCB,PCB,(),(),PCB,(),直接接触部品时热气传到对面使受热不均，造成电极部均裂,裂纹,热移动,裂纹,力移动,力移动时，锡量少的部位被锡量多的部位拉动产生裂纹,良好的焊锡,PCB,PCB,PCB,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,元器件焊接原则,1阶段:IC焊锡开始时要对角线定位.IC不加焊锡定位点不可以焊锡(不然会偏位)2阶段:拉动焊锡烙铁头是刀尖形(必要时加少量FIUX)注意:周围有碰撞的部位要注意,加焊锡,拉动焊锡.,烙铁头拉力IC端子拉力时IC端子与烙头拉力的结果是SHORT发生,:烙铁头拉动方向,IC端子拉力烙头拉力时就不会发生SHORT有其他部品时要“L”性取回,虚拟端子(DummyLand):在最合适位置假想一个虚拟的端子就不容易发生SHORT现象,IC焊接原则,IC部品有连续的端子，焊接时是烙铁头拉动焊锡.IC种类（SOP,QFP)由于焊锡间距太小，故拉动焊锡。,铜箔,铜箔,锡不能正常扩散时：1）移动焊锡快速传热，2）烙铁大面积接触。,铜箔,(),(),铜箔,烙铁把铜箔刮伤时会产生锡渣,取出烙铁时不考虎方向和速度，会破坏周围部品或产生锡渣，导致短路。,反复接触烙铁时，热传达不均,会产生锡角、表面无光泽,锡角,破损,反复接触烙铁时受热过大焊锡面产生层次或皲裂,锡渣,PCB,PCB,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,同箔,PCB,PCB,PCB,PCB,PCB,(),用焊锡快速传递热,大面积接触,锡渣,不可刮动铜箔或晃动焊锡,难加热器件焊接原则,焊接点的基本要求,1、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。2、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。3、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。,常见焊接点的不良,（1）虚焊：看似焊住其实没有焊住,主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。（2）短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路,另一种现象则因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路,亦包括残余锡渣使脚与脚短路（3）偏位：由于器件在焊前定位不准,或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内（4）少锡：少锡是指锡点太薄,不能将零件铜皮充分覆盖,影响连接固定作用。,常见焊接点的不良,（5）多锡：零件脚完全被锡覆盖,及形成外弧形,使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好.（6）错件：零件放置的规格或种类与作业规定或BOM、ECN不符者,即为错件。（7）缺件：应放置零件的位置,因不正常的原因而产生空缺。（8）锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣,会导致细小管脚短路。（9）极性反向：极性方位正确性与加工要求不一致,即为极性错误。,铜箔,铜箔,焊接后检查/判定的一般知识。1)焊锡量的多少2)热供给程度3)确认焊接部位的氧化有无,良好的焊锡,过多的焊锡,过少的焊锡,加热充份锡的供给适当.,加热充份但锡的供给过多,热和锡的供给不够充分.,PCB,PCB,PCB,PCB,铜箔,铜箔,PCB,铜箔,铜箔,PCB,1.锡在金属面扩散充分2.焊锡表面光泽润滑3.焊锡末端没有台阶4.无Flux炭化,PINNOLE等,1.锡过多扩散在金属面上.2.焊锡表面光泽滑润3.焊锡末端有台阶4.Flux炭化,锡球等,1.锡在金属面扩散不充分.2.焊锡表面无光泽,发白.3.焊锡末端有台阶4.无Flux炭化,PINNOIE等.,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,焊接效果的基本判断原则,PCB,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,PCB,PCB,铜箔,铜箔,冷焊,1.Flux扩散不良(炭化)2.热不足3.母材(铜箔,部品)的氧化4.焊锡的氧化5.烙铁头不良(氧化)6.FluX活性力弱,导通不良强度弱,虚焊,1.FluxGas飞出2.加热方法(热不足)3.设计不良(孔大,孔和铜箔偏位)4.母材(铜箔,部品)的氧化,导通不良强度弱,锡渣,1.焊锡的氧化2.锡量过多3.锡投入方法(直接放在烙铁上)4.烙铁取出角度错误5.烙铁取出速度太快.6.烙铁头未清洗,定期的电火花,焊接不良类型,铜箔,铜箔,PCB,铜箔,PCB,锡角,1.加热不足.2.烙铁抽取不合适.3.加锡过多.,均裂(裂纹),1.热不足2.母材(铜箔,部品)的氧化3.凝固时移动4.凝固时振动5.冷却不充份6.焊锡中有不纯物,导通不良强度弱,铜箔,外观不良,桥焊,1.热过大.2.烙铁抽取速度大.,短路不良,PCB,PCB,PCB,铜箔,铜箔,铜箔,铜箔,焊接不良类型,电批操作培训,2,电批操作培训内容,1.电批结构及功能介绍2.电批操作方法3.电批保养及维护4.螺丝锁附不良现象分析,电批也叫电动起子电动螺丝刀，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一。,电批定义,1.调扭螺纹套2.调扭刻线3.提环压丙开关4.电源线5.换向开关6.刀头锁套7.电批头,提环压丙开关,调扭刻线,换向开关,刀头锁套,电批头,电源线,调扭螺纹套,电批结构和功能介绍,1.调扭螺纹套：据扭力刻度指示，初步设定电批扭力值,调扭螺纹套,a.顺时针旋转调大扭力，逆时针旋转调小扭力b.刻度调节后不可直接使用，需实际量测其扭力值是否符合规定要求,扭力刻度指示,2.调扭刻线：指示扭力刻度值,电批结构和功能介绍,电批结构和功能介绍,3.提环压丙开关：控制电批作业开关，按下后电批头会根据设定方向旋转动作。,a.按下开关时，如因力矩过小不能转动,应注意此状应控制在10秒内,以免损坏电批内马达.b.不可以长时间按住开关不放，正常使用，延长其使用寿命,提环压丙开关,电批结构和功能介绍,4.电源线：连接220V交流电源5.换向开关：控制电批头顺时针/逆时针方向旋转,a.F位置:（Front）顺时针方向旋转，正方向拧紧螺丝b.R位置（Rear）逆时针方向旋转，反方向拧紧螺丝c.中间位置：开关关闭，按下压丙开关时，电批头不旋转,换向开关,6.刀头锁套：卡紧/松开电批头装置,刀头套锁,安装方法：推上电批头端的套筒,将批头顺着导沟插入主轴内.然后松开套筒,将批头牢牢套住.拆卸方法：推上电批头端的套筒,将起子头顺着导致沟拔出,松开套筒,这样可以取出批头.,电批结构和功能介绍,1.将电批接入配套的电源电箱中（220V）再插上电源打开电源箱开关,2.将电批悬挂于平衡器或吊钩上，设置好吊钩绳长度，适宜作业即可,220V,弹簧吊钩,电批操作方法,电批操作方法,3.根据SOP规定初步设定电批扭力（图示5.50.5kgf.cm）(Kgf.Cm代表在一厘米处所承受的力是1千克力.),4.使用扭力测试仪确认其扭力值,a.打开扭力测试仪开关b.按归零键，使仪器显示数字归零c.电批卡在测试头上，顺时针旋转至自然停止d.观察其屏幕显示之数字即为电批实际扭力值（可反复几次，确认其数字显示一致）,电批操作方法,5.选择合适螺丝的电批头安装（试锁）安装方法：推上电批头端的套筒,将批头顺着导沟插入主轴内.然后松开套筒,将批头牢牢套住。,电批操作方法,6.紧握电批，进行螺丝锁附作业。a.操作时将电批拿直,电批头紧贴螺丝头缺口。b.电批要垂直于锁螺丝面,螺丝锁下是垂直的。c.锁螺丝的力矩合适作业指导书要求。d.电批锁紧时间不宜过长,应小于10