1_两板模基本结构.ppt

常用两板模结构介绍,2D结构图,常用兩板模形式,3D結構圖,两板模开模合模过程,当模具架到注塑机上时母模侧固定在注塑机前面板上是不可动的公模侧可随注塑机一起运动。开模过程1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开分开到设定位置时停止不动。2.在注塑机背杆的推动作用下顶出板带动顶出机构(顶针顶杆斜梢)向前运动将成品顶出(自然落下或用机械手取走)。合模过程在注塑机的推动作用下公模侧向母模侧运动若回位销(RP)没有预先拉回回位销最先接触母模侧在反作用力的作用下回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后注塑机开始注塑。,两板模介绍,两板模3D模具开合模动画图,部分零部件的功能材质介绍,1.定位环功能主要是保证注塑机的喷嘴注口衬套同轴心否则两者相接处不密合出现漏胶现象。常用材质S55C定位环的规格与成型机是相对应的，英制和公制的机台上应该使用相对的定位环。所以在模具设计之初就要了解使用机台的规格，使用相应的定位环。另外，在特殊情况下可以设计公英制通用的定位环（可以互换）。,公制定位环,英制定位环,公英制通用定位环,2.RP(回位销)功能在合模过程中首先接触母模侧使顶出板先回位保证顶出系统不会与母模侧零件撞伤。常用材质SKD61(高频淬火)模具在合模时首先靠大弹簧将顶出板回位并带动顶出机构回位，当RP顶部接触到母模板时可以确保顶出板完全回位。常用的RP形式见右图，,常用RP形式,1,2,3,部分零部件的功能材质介绍,3.GP，GB(导柱,导套)导柱，导套的作用是在模具开模，合模的过程中起导向的作用。导柱，导套合配得是否精确很大程度的决定了一套模具的精度，所以导柱孔，导套孔在模座加工中必须要做到准确无误。另外，为了防止模具组立时发生错位的现象，通常会做其中一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱导套在模具生产时会因为摩擦生热导致模具温度升高，因此大型模具设计时应该在导柱附近排布冷却水路。,部分零部件的功能材质介绍,4.EGP(顶板导柱)功能主要是在顶出成品及顶板回位过程中对顶板起导向的作用。常用材质SUJ2EGP的导向作用可以保证顶出板和各顶出机构的动作准确，顺畅，避免顶出机构运动中有卡死的现象。EGP常用的两种形式见右图。,EGP常用形式,部分零部件的功能材质介绍,5.SP(支撑柱)功能支撑公模板使公模板在注射压力下不会发生下凹等变形。常用材质S55CSP在排布时应遵循以下原则：1.应避开斜销，顶针等顶出系统。2.在射压较大的正下方应尽量多排SP.并且SP尽量取大。3.在滑块的正下方排布SP.,SP的形式,部分零部件的功能材质介绍,6.定位块当模仁的结构中有靠插破部位模穴较深产品质量要求较高。由于加工精度以及装配关系公母模在合模过程中会出现错位现象。而单靠导柱的定位精度(通常为0.15MM)无法满足而使用定位块(通常为0.02MM)。定位块已经标准化有台湾规格DME公制DME英制MISUMIHASCO标准等。我们公司通常使用台弯规格在设计过程中定位块的大小要根据模座的大小客户要求来选定而不同的场合应选用不同形式的定位块。场合一模仁型腔较深且成品无插破的情况下使用防止公母模仁错位而影响产品质量。,部分零部件的功能材质介绍,场合二成品有插破角而插破角较小时使用防止精度破而损坏插破面。这是我们设计中最常见的场合。,场合三当模具空间较小而成品有插破角时但没有空间装前两种定位块而使用圆形定位块。,定位块常用材质SKD61热处理HRC52(表面研磨),部分零部件的功能材质介绍,8.STP(停止销)功能减少顶出板与下固定板的接触面积易调整顶出板的平面度。常用材质S45C(HRC40-50)9.注口衬套功能将熔融塑料从注射机喷嘴导入模仁。常用材质SKD61(HRC52),注口衬套的常用形式,STP的常用形式,部分零部件的功能材质介绍,部分零部件的功能材质介绍,英制K.O尺寸,公制K.O尺寸,10.K.O孔的平面布置功能模具开模后机台的推杆通过K.O孔推动顶板顶出。机台的K.O孔位置是标准化的分公制和英制我们常用公制。注意K.O孔中心必须与注口中心一致,11.锁模器功能将模具的可动侧与固定侧锁固在一起，使可动侧与固定侧不能分开，以便搬运及起吊常用材质S45C注意锁模器装配避免与水孔、吊模螺丝、定位块、计数器等干涉12.附属设备有些模具因特殊要求会装配急回机构微动开关及计数器等一些附属设备。,锁模器的常用形式,部分零部件的功能材质介绍,常用两板模标准模座的介绍,标准模座是将模座的一些零部件标准化大批量生产使用时直接购买以提高主产效率降底成本。标准模座主要有DMEHASCOFUTABAROUNDMATE等系列。我们公司主要使用FUTABA标准模座在设计过程中也要尽量使用标准模座。,特殊两板模形式,特殊两板模的应用场合,为了实现成品倒勾的脱出结构需跑母模滑块。在开合模过程中上固定板和母模板需相对运动一定距离而实现母模滑块的运动使其脱离成品倒勾。在