压力容器培训最新版

.压力容器安全技术，编制：安全生产管理所2018年8月10日，第一话压力容器基本知识第二话压力容器安全装置和破坏形式和分析，事故处理第三话压力容器定期检查第四话压力容器安全运行，训练内容，压力容器基本知识，第一话一，压力容器基本知识1，压力容器的压力源2，压力容器的基本要求3， 压力容器的分类4、压力容器的应力理论5、压力容器的基本结构6、压力容器的主要技术参数7、压力容器设计、制造、安装安全管理、压力容器的基本知识。 危害识别原则：从横向到横向没有死角，危害识别是什么？ 压力容器的定义：装有气体或液体，具有一定压力的密闭容器。 1999年国家质量技术监督局公布的压力容器安全技术监察规程规定，同时满足以下三个条件的受压设备是压力容器，压力容器安全管理的重要性，1、最高工作压力(表压)在0.1MPa以上(不含液体静压)。 2、内径(非圆形截面指其最大尺寸)为0.15m以上，容积为0.025 m3，3以上，晴着介质为气体、液化气体或最高工作温度为标准沸点以上的液体。 1984.1.1上午5点23分，a公司的催化工厂气体分馏装置发生重大爆炸火灾死伤事故，爆炸冲击波波及距离工厂10Km以上的重机工厂、纺织工厂，721家住宅受到一定程度的损害，破坏面积在4万平方米以上，工厂整体停电，各生产装置停止，多压力容器事故的情况，情况2:b工厂接触分解工厂分馏系统蜡罐，精油罐爆炸引起火灾。 当时，设备设计压力为0.33MPa，工作压力为0.16MPa，油箱液位达到100%，温度达到310，油箱内介质大量气化，压力上升，油箱筒体和球形密封沿焊接热影响区破裂， 爆炸后大量的蜡油溢出而爆炸的那个强冲击波使分馏塔变形，使基础倾斜，使柴油机放散塔变形倒塌，主鼓风机工厂的控制室被破坏，周围的建筑物大部分被破坏，蜡罐爆炸成5个，最大区块为爆炸中心压力容器事故示例：1、压力容器安全管理“三零”理念：压力容器安全管理的追求目标：零缺陷、零故障、零故障：大量缺陷是隐藏的、潜在的、未形成的功能故障。 压力容器的安全监督管理方法：压力容器的操作标准化； 即操作员持证工作率达到100%的操作规程制定率达到100%的压力容器必须知道检查合格率达到100%。 压力容器的安全监视管理方法、压力容器的压力源：压力容器的基本知识、气体压力在器外发生(增大)，注：无论介质压力在器外发生，还是压力在器内发生，操作错误都有可能发生事故，有不同的危险性。气体压力发生在容器内(增大)，压力容器的分类：按使用位置：固定式容器移动式容器(安全技术管理要求不同)，压力容器的基本知识，按设计压力(p )分： l低压容器： 0.1Mpap1.6MPa； m中压容器： 1.6Mpap10MPa； h高压容器： 10Mpap100MPa； u超高压容器：根据p100MPa，壳体的受压方式，内压容器的外压容器根据设计温度，低温容器，壁温度t-20常温容器，壁温度-20t450高温容器，壁温度t450压力容器的基本知识，压力容器的基本知识，压力容器的主要技术参数压力容器的设计压力不得低于最高工作压力！ 压力容器的基本知识、工作压力、设计压力是指容器上部在正常工作过程中可能产生的表压。 压力容器的公称直径：容器零件的标准化系列选定的对象的直径，用符号DN和数字表示，单位为毫米。 注：焊接的圆筒形容器，标称直径指其内径是无缝钢管制的圆筒形容器，标称直径指其外径。 压力容器的基本知识，压力容器的设计温度是指容器在工作中，在相应的设计压力下，壳壁或元件金属可以达到最高或最低(20以下)的温度。压力容器的设计、制造、设置安全管理1、压力容器的安全设计，合理选择材料结构，选择合适的结构形式的结构，能在不损害强度的情况下尽可能减少部分附加应力和应力集中2、压力容器制造的安全管理：压力容器的基本知识、缺陷和应力、结构案例： 1996，9，21，某石化总厂催化裂化3号反应器连接处的焊接外单位安装工程不要求按标准连续双面焊接，按设计焊接加强板引起焊接裂纹，直接损失50.89万元的重大设备事故。 压力容器的基本知识、破裂的主要原因：焊接接头及其热影响部的缺陷，焊接接头存在气孔、焊剂、裂纹、未焊接透、未熔接、咬入等：部分区域性能显着下降，存在大的附加应力。 第二种是压力容器安全装置，常见的压力容器安全装置：压力装置、警报装置、计量装置、联锁装置、其他安全保护装置。 压力容器过压的原因：由于操作错误或部件破损，液体在膨胀器内燃烧爆炸，高温高压气体器内的化学反应失控器内的液化气体以外的热饱和蒸气压增大，压力容器安全装置， 因操作错误或零件破损而导致容器高压的原因： 1、压力高的气体进入允许压力低的容器内的原因：减压阀破损或因操作错误而打开旁通阀2，容器内产生的气体无法排出而压力上升的原因：出口阀破损或因操作错误而关闭的填充过剩的液体因热而这种事故多发生在气瓶之类的小型容器中！ 压力容器安全装置：、安全阀的构成：主要从阀座、阀阀、施力机构三部分开始安全阀的工作原理：容器内的压力超过一定值时，通过介质自身的压力自动打开阀，迅速排出一定量的介质。 油箱内的压力下降到允许值时，阀自动关闭，油箱内的压力总是低于允许压力的上限，自动防止因过压引起的事故。 另外，排气时发出很大的声音，所以也能作为自动警报发挥作用。压力容器安全装置，安全阀的选定：考虑三点即结构形式的压力范围排出安全阀的设置要求。 安全阀垂直设置在压力容器液面以上的气相空间，或设置在连接压力容器的气相空间的配管上。 压力容器和安全阀之间的连接管和软管的通孔的截面积必须小于安全阀的进口面积。 压力容器和安全阀之间不得设置中间截止阀。 压力容器的安全装置必须大于设备的安全放出量，保证安全阀打开时能排出一部分介质，避免器内压力持续上升。 安全阀的设置位置必须容易进行日常的检查、维护、检查。 介质是极度和高度的危害和易燃介质的容器，安全阀的排出口必须引导到安全的地方，进行适当处理。 安全阀的调整和检查：安全阀在安装前进行耐压试验和气密性试验安全阀进行校验和压力调整时，使用部门必须有负责锅炉压力容器安全的技术人员调整和妥当性检查装置用压力计的精度必须在1级以上，在线调整时需要安全防护措施压力容器安全装置：检查中，检查员必须立即做记录。 检查合格的安全阀，安装相关附属装置后，应铅封，以免调整后的状态随意改变。 安全阀的维护和检查：始终保持安全阀的清洁。 安全阀出现泄漏迹象的，必须及时更换或检查。 为了保持安全阀的敏锐度，每年至少进行一次定期检查。 压力容器安全装置：安全阀常见故障：密封不严格，容器正常工作压力下有泄漏。 阀门造成的破损，达到规定压力时阀门不工作。 低于规定压力提前打开。 排气后压力也持续上升。 瓣膜频繁地跳动和振动。 排出后阀无法恢复。 压力容器安全装置：安全阀的定期检查：一般至少每年检查一次。 检定压力必须由专业机构根据规章进行。 检定压力后，必须封上铅封，负责人指定的召回工作。 在压力容器安全阀现场进行压力调整的，必须由使用部门主管压力容器的安全技术人员和具有相应资格的检查员现场确认。 合格的安全阀必须封铅封。 问：调整和检查装置用压力表的精度必须在几个等级以上？ 压力容器安全装置、某化工企业从西方发达国家引进的加氢装置，有9个安全阀。 该化工企业按照我国压力容器的有关规定建议再检查9个安全阀，但对方不同意的理由是，出厂前检查合格，不需要再检查。 企业经过合理的努力，终于同意了对方的复查，但对方提出复查时必须派遣代表到现场。 这家化工企业委托一家压力容器检查站重新检查9个安全阀。 检查结果发现，这种安全阀有7只不合格，现场的外国代表也不得不在事实面前承认这7只安全阀不合格，最后从外面要求我们把这7只安全阀全部合格后，再安装使用。 请分析安全阀安装时使用的安全要求规定。 安全阀的安全要求：事故例：、爆破片的安装：爆破片和容器的连接线为直管，放出线尽可能垂直地安装，管线通路的截面面积不可小于爆破元件的放出面积。 流体容易燃烧、有毒或剧毒的介质时，必须引导到安全的地方进行适当处理。 爆破片必须连接到容器液面以上的气相空间。 爆破片的安装必须可靠。 夹紧装置和垫圈的表面不能被油弄脏。 紧固螺栓必须拧紧，以防止爆破元件被压迫滑落. 在压力容器安全装置、运转中要注意观察，经常检查法兰的连接部有无泄漏，发现的情况下，必须立即处理。 由于特殊要求，在爆破片和容器之间必须设置闸门时，必须检查阀门的开闭状态，确保阀门在运转中处于全开位置。 爆破片和安全阀装置的结构、场所、设置容易检查和修理，不能发生故障。压力容器安全装置，爆破片的定期检查：爆破片更换规定：超过最大设计爆破压力未被爆炸的爆破片必须立即更换在严酷条件下使用的爆破片必须每年更换的一般爆破片，必须在两三年内更换设备上的爆破片，是导入装置的有关规定压力容器安全装置：压力容器安全装置，压力计使用要求：压力计的范围压力计的最大行程，即表盘标度界限值必须与容器的工作压力相符。 压力计的范围是容器最高工作压力的1.53倍，优选2倍。 压力表的测量精度压力容器中常用的压力表的精度等级为1.5级或2.5级。 压力计的表盘大小确保作业人员能清楚地看到压力指示值。 表盘的直径请控制在100mm以下。 在安装压力计之前检查表，刻度盘上用红线明确表示压力容器的最高压力。 禁止继续使用压力计的条件：指针失效的表面玻璃破裂、表盘刻度模糊、铅封破损、检查有效期表内的单簧管泄漏、压力计的指针失效、外壳腐蚀等影响压力计精度的缺陷，注333 压力计安装应满足的要求：安装位置便于操作者观察和清洗，压力计与压力容器之间，水蒸气介质压力计上安装三方旋塞和针阀，压力计与压力容器之间， 必须在腐蚀性或高粘度介质的压力计上安装蓄水湾管在压力计和压力容器之间填充液体隔离介质的缓冲装置，以及抗腐蚀的波纹式压力计的连接管，压力容器安全装置： 压力计常见故障：指针不移动指针在无压时无法返回零指示，超过允许误差的压力容器破裂原因：韧性破裂：超压器壁厚度不足或使用中脆弱性破裂减少：部件上缺陷和材料的韧性差疲劳破裂：容器受到交变循环负荷高强度低合金的广泛事故处理原则：压力容器发生事故时，事故发生机构必须立即采取紧急措施：为了抢救伤员，应立即采取减轻事故结果的措施，让有关人员和上级部门在事故情况保护现场组织事故调查组，调查事故，压力容器事故处理：压力容器事故处理从事故发生之日起因为情况特殊，一个月内不能结束的情况下，相当的劳动部门从发生事故的机构申报延期原因。 压力容器事故的处理：事故的综合分析： 1，目的最终对事故的过程、性质破坏形式及性状和事故的原因作出了科学的结论。 2、事故原因分析分析压力容器在不同阶段形成的缺陷分析事故的原因和间接原因3、压力容器的破坏程度和爆炸性质的确定、压力容器的事故处理、压力容器的定期检查，第三，压力容器检查过程中存在的风险， 不替换设备，不替换设备，打开试运行和检修孔时，不采取盲板和系统的切断措施，用氧气和可燃性气体补充压力，试验压力，现场存在有害气体，破坏环境，引起中毒事故-，等， 定期检查的目的： 1、了解压力容器的安全情况，发现问题，迅速处理并消除检查中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检查周期内连续安全运行。 2、进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量及缺陷的发展情况等。3、及时发现运行管理中存在的问题，改进管理和操作。 压力容器定期检查，定期检查方法：宏观检查容器表面的各种情况无损探伤检查原材料，焊接表面和内部缺陷理化检查原材料和焊接化学成分，机械性能整体性能检查容器的宏观强度和密封性的耐压试验和气密性试验，、宏观检查：肉眼或放大镜、照明宏观检查根据检查方式分为目视检查、锤子检查、照明检查、模板检查、测定器检查。 注意：主要用于役压力容器的定期检查，检查容器表面的宏观缺陷和变形。 压力容器定期检查，1 .目测检查用肉眼直接观察容器内外表面。