巡检检验规范

白朗包装有限公司工作标准文件名：巡检检验规范文件编号：版本：虚构：日期：审计：日期：批准日期：受控状态：问题编号：白浪包装有限公司检验规范编号版本发行号页文件更改记录签名版本更改内容更改页面更改日期更改者批准人白浪包装有限公司检验规范编号版本发行号页1.目的为了在整个生产过程中控制产品质量，确保产品质量符合要求。2.范围适用于生产过程中所有产品的质量检验。3.责任3.1质量控制部PQC负责过程检验。3.2 QE、PIE和生产团队负责人负责异常分析和预防/纠正。4.程序4.1首件检验：每班开始生产或更换每件产品调整工序后生产的前5件或10件产品后，IPQC根据工程数据进行检验，并如实填写首检记录表，记录产品检验情况。如果第一件未能通过检验，应立即返工或撕下进行复制。只有在第一次检验合格后，才能批量生产。注意：1.生产部在进行生产线变更和工艺变更的生产时，应及时通知PQC。PQC应根据生产计划或生产部的通知，及时到达生产现场进行首件检验。如果生产部未及时通知或PQC接到通知后未能及时到达现场，且第一批产品未能及时生产，造成批次质量不良，应追究相关人员的责任。2.为保证生产的顺利进行，PQC应及时跟踪首件产品的质量状况，如有异常，应通知部门和人员采取改进措施。4.2自检和互检的监控：前一道工序的操作人员应对自己生产的产品进行检查，检查合格后，方可继续下一道工序。下道工序的操作人员应对前道工序转移的产品进行检验，检验合格后方可继续加工生产。不合格产品应拒收，并按不合格品控制程序上报相关管理人员处理。他们应该做到“我不制造不合格产品，我不接受不合格产品，我不将不合格产品流入下一个过程”。白浪包装有限公司检验规范编号版本发行号页4.3过程检验：PQC监督并实施操作者自检互检和操作规范的整个生产过程。仔细检查操作人员的操作方法、操作行为以及设备、工装、轴工具和原材料的使用是否正确。每个岗位每2小时至少抽查5件产品，检查结果记录在PQC检查记录表中。同时，检查的异常情况应及时反馈给生产线相关主管领导和相关人员进行改进。如发现不合格产品，按不合格品控制程序处理。4.4外观检查：半成品和成品应遵循变压器电感线圈外观缺陷判定标准和SOP进行随机抽查，并立即通知生产线相关负责人返工并修复任何缺陷。4.5如发现重大质量问题，如有下列情况，应及时填写停线通知单和品质异常联络单，并送相关责任人采取纠正措施。质量控制部或生产部的相关主管或以上人员应立即召集相关责任人召开会议，讨论纠正和预防措施。正常生产只有在确定后才能恢复。a)在严重缺陷的情况下，如果1PCS产品耐压差。主要缺点当一个缺陷被检测为2PC时。c)当小缺陷单个缺陷被检测为4PC时。d)当生产自检中严重缺陷超过0.5%或连续出现2PC时，主要缺陷超过1%或连续出现4PC当微小缺陷超过2%或6PCS连续出现时。4.6锡炉：的日常检查4.6.1对使用过的锡炉进行日常抽查。测量操作员是否根据执行操作4.6.2如实填写检查记录表。如发现检验记录表未按要求执行，应立即反馈给生产部相关负责人，以便及时纠正和改进。白浪包装有限公司检验规范编号版本发行号页4.7巡检流程-见附件1。5.记录5.1 锡炉每日点检记录表5.2 首检记录表5.3 锡炉每日点检记录表5.4 停线通知单5.6 制程品质异常联络单6.相关文件6.1 PQC检查记录表6.2工作说明/工程图纸6.3 不合格品控制程序启动试生产凯拉生产附录1巡检流