注塑原理及实际.ppt

注塑机的基础知识、合模装置、合模装置、合模装置的合模装置的作用主要有三点：一是实现模具的可靠开闭；二是在注射、保压时确保充分的锁定力，防止成型品的毛刺；三是实现成型品的脱模。 合模装置是保证模具完全关闭，模具按工艺要求打开的装置。 注射成型机在注射过程中，模具通过合模机构，即使在高压熔融物进入型腔的状态下也能可靠地保持闭合状态。 合模装置主要由合模机构、脱模机构、合模机构、模框、拉杆等构成。 用4根连接杆连接前后的模框，形成整体的刚性框架。 可动模板在前后固定模板之间滑动。 通常，脱模机构位于可动模框的后侧。 可动模具在打开模具时，可以通过模具的脱模机构从模腔中挤出成形品。 在动模和定模上，还搭载了调整模具厚度，以满足不同厚度的模具要求的调整机构。 另一方面，合模力的计算，合模力F=S*P/1000F :合模力s :型腔投影面积CM2P :填充压力KG/CM2 (一般塑料材料填充压力为70-350KG/CM2 )流动性良好流动不良取高值)填充压力=注射压力/0.4-0.6例：型腔投影面积270CM2填充压力220KG/CM2合模力=270 * 220/1000=59.4吨，注射装置，注射装置， 注射装置的作用主要有三个：一是均匀加热、熔融、塑化塑料，使其处于流动状态；二是以一定的压力和速度，将定量的熔融物注射到型腔中；三是注射结束后，对型腔内的熔融物进行保压，补充型腔。 为了完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、汽缸等构成。 塑化机构是注塑机的重要工作部分，使塑料均匀化和塑化，常用的塑化机构主要分为柱塞式和螺旋式。 塑料从料斗因自重进入料筒后，通过料筒外的加热元件的加热和塑化机构产生的材料摩擦发热，形成均匀的熔融材料后，通过喷嘴进入型腔。 二、注射压力计算、注射压力FKG/CM2F=P*A/KF:注射压力p :泵压力a :注射缸有效面积K:螺杆截面积A=*D1/2D :直径:圆周率3.14159例：已知泵压力求注射压力吗？ 泵压力=75KG/CM2注射缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9 cm2 (“45”f=75 * 150/15.9=707 kg/cm2、三、注射容积计算注射容积VCM3V=*D2/4* SV :注射容积CM3:圆周率d :螺杆直径CMS :注射行程CM例：螺杆直径42mm注射行程165 m vv=*4.2*4* 16.5=228.6 cm 3、4，注射重量计算注射重量G=V* G :注射重量v :注射容积:比重:机械效率例：注射容积=228.6CM3机械效率=0.85比重=0.92注射重量g=228.6 * 0.85 * 0.92=178.7，5， 注射速度计算注射速度V(CM/SEC)=G*K/60 (每分钟/L)/AV :注射速度CM/SECG :泵排出量(每旋转/CC)CC/REV(ml/旋转) a :注射缸有效面积CM2K :马达转速/每分钟例：马达转速1000RPM REV注射缸有效面积140 cm2v=85 * 1000/60/140=10.1 cm/sec，6、注射率计算、注射率SvG/SECSv=S*AoSv :注射率G/SECS :注射速度CM/SECAo :螺杆截面积例：注射速度=10CM/SEC 4.2/4=13.85 cm2SV=13.85 * 10=138.5 g/sec多级注射工艺要求在一个注射过程中螺杆向模具中挤出熔融物时，在产品的不同位置实现不同的注射压力和速度。 多级注射设定各级位置及其对应的注射速度，位置由传感器检测，形成闭环控制，速度由流量比例阀、伺服电机进行开环或闭环控制。 注射橡胶为低-高-低三级参数方式，用简单的多级注射-三级注射法，该参数的优点：第一级低速保证浇口缺陷，如浇口冲击形成的水印，材料花和过热剪切变黄。 第2段的高速几乎保证了填充的顺利性，不会发生大的收缩、胶断等问题。 保证第三级低速不会过度充填，保证型腔压力不会过大爆型，保护了模具。低压喷气保证产品没有严重的收缩。 注射橡胶用中-低-高-低四级参数方式、四级注射法，其用途是填充流路，低速是填充浇口，这种情况下浇口小，浇口缺陷多的设计，例如狭窄的侧浇口容易出现起伏和璇筋缺陷， 例如，在从底部向上冲走的潜在浇口的正面容易出现阴影或浇口水花的缺陷等情况下，本参数的应用的前提是需要极低的注射速度，例如小于10%，甚至小于5%的注射速度。 多级注射要解决什么问题，在理想状态下解决产品的应力和取向力，提高注射速度要改善产品的外观，压力要保证速度。 提高背压，提高背压，排出材料中的气体，减慢螺杆的后退，提高塑化质量。 但是，背压过高的话，熔液过热，各处的温度不均匀，产品的残留应力变大，引起产品的变形。 在影响翘曲的几个方面，1、塑化阶段玻璃状态的原料粒变成粘性流动状态，聚合物的温度在轴向径向(相对于螺杆)的温度下在塑料上产生应力。 另外，注射成型机的压力和速度等参数也影响填充时的分子的取向度，引起翘曲变形。 2、填充模和冷却阶段，高压力和流速产生高剪切速度，引起与流动方向平行的分子定向的差异，同时产生冻结效应，产生冻结力，形成成型品的内应力。 温度翘曲的影响，1、不同的温度状态影响成型品的收缩率。 2 .成型品不同区域间的