第1章管子加、工连接与机具.ppt

第一章，管的加工、连接和器具、管的加工和连接、1.1管的切断和器具1.2螺纹加工和器具1.3钢管的螺纹连接和附件1.4钢管的弯曲和器具1.5钢制管的加工1.6钢管的焊接和法兰连接1.7铁管连接1.8非金属管的连接、1.1管的切断和器具， 管道切割要求：尺寸准确切口平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、收缩、炉渣、氧化物、铁屑等切口端面垂直于管道轴心线，倾斜偏差管道外径的1%且3mm。 方法：手动切割、机械切割、气切、等离子切割等。 1.1切割管道和机械，用手锯切割锯：锯，锯。 锯子，细牙，粗牙。 特点：设备简单，灵活方便，切口不收缩，不氧化，但速度慢，辛苦，切口平坦，难以掌握。 适用：现场切断量少的小径金属管、塑料管和橡胶管的切断。 1.1管切割和机械，机械锯切割钢锯：一种是配备高速锯刀的往复锯弓锯盘，另一种是盘锯。 适用：前者用于切断直径小于220mm的各种金属管和塑料管；后者适用于切断有色金属管和塑料管。 2.1将管切成直线，用滚刀将管切断而构成：滚刀、刀架、把手。 特点：切割钢管的速度快，切口平坦，但会有收缩口，所以要用光圈把收缩口部分削平。 适用：适用于管径小于100mm的钢管。 1.1管道切割和机械、砂轮切割机的原理：利用高速旋转的砂轮片和管壁的接触摩擦切削，磨削管壁进行切割。 特点：砂涡轮切管速度快，移动方便，节省时间，但噪音大，切口有毛刺。 适用：砂涡轮可切割DN80mm以下的管道，特别适合切割高压管道和不锈钢管道，也可用于切割山形钢、圆钢等各种型钢。 砂轮切割机、砂涡轮切割角钢、1.1管道的切割和机械、氧-乙炔火焰切割原理：利用氧和乙炔气体混合燃烧产生的高温加热管壁，将钢材烧成黄色(约1100-1150)后，喷射高压氧，使高温金属用纯氧燃烧手动装置：氧气瓶，乙炔发生器或乙炔气瓶，焊枪，橡胶管。 适用于氧-乙炔焰割断、氧-乙炔焰割断、乙炔制取、1.1管的切断和机械、氧-乙炔焰割断： (1)割断操作容易，适用灵活，效率高，成本低，适合于割断各种管径的钢管、低合金管、铅管和各种型钢(2)但不用于切断不锈钢管、高压管和铜管。 切割不锈钢管和耐热钢管采用氧溶剂切割机，不锈钢管也可以用气弧切割机切割。 1.1管道的切断和机械、大型机械刀具的切断构成：单相马达、主体、传动齿轮装置、刀架等构成。 特征： (1)该切割机在切割管道的同时完成坡口加工。 (2)重量轻，便于中间切断地下管路和其他管网中的长管，能够切断壁厚为12-20mm、直径为600mm以下的钢管。 大型机械的切割机、切割裂口机、1.1管道的切割和机械、管道的切割适用于铸铁管、陶土管和混凝土管的切割。 等离子切断的应用：不锈钢管、铸铁管、铜管、铝管和熔点高的金属或非金属管的切断。 1.2螺纹加工和机械、螺纹种类的圆锥形螺纹：各螺纹的直径不相等，从螺纹的前端到根部呈锥形。 圆柱螺钉：每转螺钉的直径相同，但螺钉的尾部很粗。 螺钉连接锥形，柱连接，锥形。 1.2螺纹加工和机械、螺纹加工的质量要求不要超过螺纹全长的1/10，以保证螺纹接头的严密性。 加工方法、人工捻板组套线、电动捻线组套线、1.2螺纹加工和机械、螺纹加工人工捻板人工捻板：捻板(板齿孔、可动文字板、爪)板齿。板齿：板齿的尾部和板齿的孔都印刷有1、2、3、4的号码，安装时必须指定就座。 人工绞车，1.2螺纹加工和机械，螺纹加工人工绞车：绞车(板齿孔，可动表盘，爪)板齿。 板齿：板齿的尾部和板齿的孔都印刷有1、2、3、4的号码，安装时必须指定就座。 绞车规格，大绞车，小绞车，一组板齿上嵌入两种管径的螺纹，绞车规格和配套范围，板齿规格，1.2螺纹加工和机械，螺纹加工的人工配套管压力钳子装配板闭合配套板齿一次为了避免断线、龟裂，为了保证螺丝的规格、光滑度，小径配管的直径在25mm以下的螺丝组合为2次，标称直径在25mm以上的螺丝组合为3次为好。 管压钳，1.2螺纹加工和机械，螺纹加工的人造丝缺陷和原因螺纹不正确：中心线和管的中心线不一致，或手动线的情况下，两臂力不均匀的绞车被按压，管端面的锯齿不正确也会引起线不正确。 内螺纹：由于管道壁厚不均匀，或指甲未锁定。 细纹螺钉：板齿的顺序错误，或板齿的活动间隙太大，一个螺钉必须通过23次程序穿线。 如果第二次和第一次不符，就会出现细目和乱线。 不仅仅是螺丝断了和断了。 穿过线时板齿的切入量过大、板齿不锐利、破损、穿过线时力过强、力不均匀、切下的铁屑堆积等原因。 缝纫时第一次开刀的量不要太大。 螺纹有裂纹：发生纵向裂纹时，如果因焊钢的焊接没有熔化或焊接不牢固而导致螺纹有横向裂纹，则板齿的切口量过大或管壁变薄。 1.2由螺丝加工和机械、电动机械的线构成：床、电动机、齿轮箱、管式切割机、卡盘、传动机构等主要部件，液压系统、冷却系统等。 特点：能同时完成钢管的切割和螺纹加工，加工效率高，螺纹质量好，工人劳动强度低，因此应用广泛。电动穿线机、1.3钢管螺纹连接和附件、钢管螺纹连接常用的工具填充材料连接方法、1.3钢管螺纹连接和附件、钢管螺纹连接常用的工具开式管钳：应用广泛。 链式管夹：的管径较大或受场所限制的情况。 1.3钢管螺纹连接和附件、钢管螺纹连接填充材料填充要求：填充空隙、防腐聚四氟乙烯带麻丝上白铅油(铅丹粉炼干性油)石棉绳：温水暖气或冷水配管、介质温度 115、1.3钢管螺纹连接和附件、钢管螺纹连接、短线连接活接头连接，锁母连接，螺钉连接方法，1.3钢管螺钉连接和附件，钢管螺钉连接方法的短线连接：管外螺纹与接头或阀门内螺纹的固定连接，是最常用的方式。 施工方法：管端外螺纹顺时针卷绕麻丝、铅油(特氟隆薄膜)填充剂手拧23次用适当规格的钳子紧固。 1.3钢管螺钉连接和附件，钢管螺钉连接方法灯丝连接：一端灯丝，另一端灯丝短管和一个紧固螺母，1.3钢管螺钉连接和附件，钢管螺钉连接方法活接头连接：阳口(插座)，阴口(插座)，套管。 1.3钢管螺钉连接和附件，钢管螺钉连接方法锁母连接：锁母：一端为内螺纹，另一端为与连接管径相同的孔。 连接：把锁紧螺母安装到管上把管插入到连接配件上在连接处缠绕密封件把锁紧螺母紧固到配件的外螺纹上。 1.4钢管弯曲和机械，弯头加工内容45弯曲和90弯曲，口字弯曲(往复弯曲)，抱弯(圆弧弯曲)，方形伸长补偿器。 加工方法钢管的冷弯曲，钢管的热弯曲。1.4钢管的弯曲和机械、弯曲加工受力分析弯曲的过程中，弯曲背面的管壁被拉伸变薄，弯曲凹面被压厚的金属材料的压坏性能比拉伸性能好，因此整体上管道延伸的管道弯曲受到凹凸的方向的力，侧面不受力，管截面两侧，凹凸，1.4钢管弯曲及机械器具，弯管加工有害变形，弯曲半径，管径，管厚，弯管加工方法，有害变形要因，1.4钢管弯曲及机械器具，弯管加工品质要求弯曲均匀，无褶皱； 弯管截面最大和最小外径差控制(弯曲前外径的5%10% )； 控制弯曲前和弯曲后管壁厚度的差异(特殊管路弯曲前管壁厚度的10%或一般15% )； 管端中心偏差控制(特殊配管1.5mm/m、l超过3m时，5mm； 一般3mm/m，l超过3m时，10mm。 1.4钢管弯曲和机械、弯头加工质量保证措施弯头采用正公差，负公差时，弯曲前的管壁厚为设计壁厚的1.061.25倍，弯曲半径越小，倍数越大。 高压钢管的弯曲半径为管外径的5倍，其他为 3.5倍。 带狭缝钢管弯曲时，焊接必须避开拉伸和受压区域。 钢管弯曲后的热处理温度应在600650，且加热速度、恒温时间和冷却速度应按规范控制。 1.4钢管弯曲和机械、弯头加工弯头下材弯头弯曲长度、口字弯曲：总弯曲长度L=两端直管段中间直管段2个弯头弯曲长度。 1.4钢管弯曲和机械、弯头材料方形补偿器总弯曲长度、1.4钢管弯曲和机械、弯头加工钢管冷弯法手动冷弯法弯头板冷弯、辊式弯头冷弯、小型液压弯头冷弯法固定导向弯头、旋转导向弯头无芯冷弯弯头、有芯冷弯弯头机械冷弯曲法、机械冷弯曲法、机械冷弯曲法、1.4钢管弯曲及机械器具、弯头加工钢管热弯曲、1.4钢管弯曲及机械器具、弯头加工钢管热弯曲、灌浆、加热间弯曲法的技术：下材划线备砂灌浆加热弯曲机械热弯曲火焰弯曲机手动钢管热弯曲、手动钢管热弯曲、机械钢管热弯曲、机械钢管热弯曲、机械钢管热弯曲、中频弯曲机、1.5坡口加工高压配管短管的坡口必须采用车床加工的长管坡口可用于移动式坡口机的加工。 如果没有车床加工或倾斜地，可以利用砂轮的坡口，根据转角磨床修理坡口。 中低压碳钢管路可采用坡地机械或氧一乙炔切割法。 1.5钢制管的加工、弯头模具弯头的制造工艺：一定弯曲半径模具钢板或管段下材加热炉加热(900左右)用模具加压成形。 带有狭缝的模制弯头描绘弯头的展开图下材形状接近扇形留下一定的加工馀量(下材扇形面积应比理论计算展开面积稍扩大)成形为加热模制瓷砖状在成形为瓦状后组合两个弯曲瓷砖形成弯头。 在无缝冲压弯头的情况下，弯头的长臂要比理论值长15%，短臂要比理论值小4%冲压切断的管段一次成形。 1.5钢制管材的加工，弯头制作，切口成型弯头，无缝成型弯头下材，1.5钢制管材的加工，弯头制作焊接弯头(1)焊接弯头，通称虾腰弯头。 (2)适用于管径大、弯曲半径小或管壁厚、过薄的弯头。 (3)弯曲角度、弯曲半径及弯头构成节数可根据需要选定。 (4)一般的90弯头可以焊接2个(无中间节)、3个(1个中间节和2个端节)或4个(2个中间节2个端节)。 (5)弯曲半径、节数、流体阻力、占有空间的大关系。 焊接弯头制作，1.5钢制管加工，三通管制作挤出三通管(1)施工方法：将无缝钢管切成段按椭圆加热脖子钻孔整数。(2)管径：选择管径比三通主管径大23号的管，例如三通主通管径76mm时，采用102mm以上的无缝钢管加工。 1.5钢制管的加工、三通焊接三通管的制作、模板下的材料、1.5钢制管的加工、三通焊接三通管的制作、模板下的材料、1.5钢制管的加工、径管的焊接径管的加工一般在大径管中使用，有同心径管和偏心径管。 缩口径管小径管径的直径、直径、直径、直径或不大。 收缩方法：管子烧红锤子扭转。 小管扩口的话，只能放大1号管。 钢板卷材制扩径管管径大的扩径管可以是钢板卷材制。 试制原材料扇板加热淬火制焊接。、同心径变、偏心径变、缩缩、卷制、扩口、1.6钢管的焊接和法兰连接、法兰连接质量要求组装方法、1.6钢管的焊接和法兰连接、法兰连接质量要求法兰规格、所受到的压力、工作温度、法兰和管端的焊接形式， 按图纸或标准选择凸缘的中心和管的中心在一条直线上凸缘密封面垂直于管的中心轴线两个凸缘螺孔必须一致，同一管两端的凸缘螺孔必须一致。 法兰连接质量要求，1.6钢管的焊接和法兰连接，法兰连接方法平焊接法兰和管道连接，焊接法兰和管道连接，松法兰连接，1.6钢管的焊接和法兰连接，焊接概念的优点焊接，1.6钢管的焊接和法兰连接，焊接概念管道连接1.6钢管的焊接与法兰连接，焊接的优点接头很好，焊接强度一般达到管强度的85%以上，而且超过母材强度的焊接系管段间的直接连接，结构简单，管路清洁，节省了大量定型接头(管带、三方等)， 材料管理工作也减少了焊接口不严格使用密封件，减少维护工作焊接口不受管径限制，速度快，比螺钉连接大幅度减轻了体力劳动强度。 1.6钢管焊接连接法兰，焊接气体焊接以一定比例混合氧和乙炔，以一定速度喷出燃烧，产生3100-3300的火焰，熔化金属进行焊接。 煤气切断是氧和乙炔气混合燃烧产生的高温加热管壁，烧到钢材变成黄色(约1100-1150)后，喷射高压氧，使高温金属在纯氧中燃烧，生成金属氧化物渣，用高压氧吹走，切断管道。 1.6钢管的焊接与法兰连接，焊接电弧焊分为自动电焊和手动电焊两种方式，大径喷嘴焊接一般采用自动电焊，安装工程施工(小径喷嘴)多使用手动电弧焊。 手弧焊也可以采用直流焊机或交流焊机。 由于施工现场只有交流电源，为了便于使用，施工现场一般采用交流焊接。 1.6钢管的焊接与法兰连接，焊接电焊交流电弧焊机主要由电焊变压器、电流调整器和振荡器组成。 电焊变压器。 常用电压为220V或380V，输入电焊变压器后，输出电压下降至55-65V的安全电压(点火电压)，用于焊接。 电流调节器。 金属配件的厚度不同，需要调节焊接电流。 电流的大小与焊条的粗细有关，一般电流的大小=焊条直径的40-60倍。 振荡器。 提高电流频率，将频率从50Hz提高到250000Hz。 无限缩小交变间隔，提高电弧稳定性，提高焊接和焊接质量。 1.6钢管的焊接和凸缘连接、焊接电焊和气焊的方法(1)在没有特别要求的情况下，这两种焊接方法可以选择，但电焊经济和速度快。 (2)采暖、供热及冷水管管径50mm、壁