GBT 27545-2011 水平循环类机械式停车设备

302099J 80  2754520 11水平循环类机械式停车设备20111 501实施宰瞀髁鬻瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”1 2754520 11前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4型式和基本参数5技术要求6试验方法7检验规则8标志、包装、运输及贮存目 次【1111369 2754520 1本标准按照 112009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(C 227)归口。本标准负责起草单位：山东莱钢泰达车库有限公司。本标准参加起草单位：杭州西子石川岛停车设备有限公司、杭州友佳精密机械有限公司、兰州远达工程设备有限责任公司、上海赐宝停车设备制造有限公司、上海爱登堡电梯有限公司、莱芜市标准化学会。本标准主要起草人：闫维庆、程琪、邱荣贤、史惠敏、单单、李绥、张洪强。1范围水平循环类机械式停车设备 275452011本标准规定了水平循环类机械式停车设备的术语和定义、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于 26476中定义的水平循环类机械式停车设备(以下简称设备)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 700 2006 碳素结构钢55旋转电机定额和性能 3811 2008起重机设计规范 49421旋转电机整体结构的防护等级(分级 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 13306标牌 13384机电产品包装通用技术条件 13912金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求和试验方法7907 21457起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求 26476 机械式停车设备 术语 26559机械式停车设备分类0017钢结构设计规范0168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范0169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范0254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范0256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 7828继电器及其装置包装贮运技术条件3术语和定义 26476界定的术语和定义适用于本文件。4型式和基本参数41型式水平循环类机械式停车设备的型式除应符合 26559 2011中32的规定外，按循环方式还1 2754520 1 1可分为：a) 圆形循环：在设备两端，搬运器在水平面内以圆弧运动方式作循环移动。见图示。b)矩形循环：在设备两端，搬运器在水平面内以直线运动方式作循环移动。见图示。a)圆形循环42基本参数421 适停汽车尺寸及质量、图1按 26559：超出上述规定时，应注明具体的适用参数。422单车最大进出时间和存容量单车最大进出时间和存容量应满足设计要求。43型号表示方法由停车设备总代号、类别代号、特征代号、制造商特定代号等组成。b)矩形循环确定)3表示)不要求停放客车时，横线后的造商特定代号由制造商确定并标记。特征代号见 26559 2011中表1，设备的适停汽车尺寸质量分组代号见 2655944标记示例 2754520 11a)水平循环类机械式停车设备，链条起升，适停汽车尺寸及质量为有客车车位，车位层数为3层：BT 27545平循环类机械式停车设备，无起升方式，适停汽车尺寸及质量为客车车位，车位层数为1层，制造商特定代号为B：1一B  2754520115技术要求51使用环境条件511环境温度为一5+40。512当最高温度为40下的相对湿度不超过50时，电气设备应能正常工作。513海拔不应超过1 000 m(超过1 000 55的规定对电机进行容量校核，超过2 000 514使用环境中不应有爆炸、腐蚀、破坏绝缘和导电的介质。抗电磁干扰能力应符合79078的规定。515电源为三相五线制交流电源，频率为50 压为380 V、供电系统在设备馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的士10，设备内部的电压损失应符合 381142的规定。注：使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商解决。52设计及配置521设备设计应符合7907及本标准56的规定。522金属结构的构造及设计应符合 3811的规定。523设备装在主体建筑物内部或相接于建筑物时，应向土建方提交设备的载荷资料。524全金属结构的独立式设备外部框架的设计应符合0017的规定，并按建筑规范进行抗风及抗地震计算。525车位应有防止向下层车辆滴油、滴水措施。53制造531金属结构5311金属结构件，如立柱、粱的材料，应选用力学性能不低于 700312金属结构的焊接应符合79073的规定。5313金属结构应连接牢固，不应有影响强度的缺陷存在。采用高强度螺栓连接时应达到规定的拧紧力矩要求。5314金属结构的重要受力构件，如立柱、横粱、钢架、斜杆等，其表面除锈处理应达到 89231规定的，其余结构件材料表面除锈处理应达到工除锈)。532机构殛零部件5321 起升用钢丝绳、卷筒和滑轮设备起升用钢丝绳、卷筒和滑轮应符合79072的规定。 2754520 115322起升用链条、链轮53221设备起升用链条和链轮应符合010中543的规定。53222所有的链条、链轮应便于润滑。5323制动系统设备应设有制动系统，制动系统应符合79075的规定。5324液压系统设备液压系统应符合7907的规定。5325水平循环机构、载车板及升降机53251 水平循环机构与载车板之间的传动应可靠。53252载车板应采用非燃烧体材料制造，并应具有足够的强度和刚度。53253载车板应具有互换性。53254升降机导轨允许分段制造，但接头应打磨平整。533电气设备5331 电气设备的安全要求应符合7907的规定。5332电动机外壳防护：当设备装设于室内时，其驱动电动机外壳防护等级不应低于 49421中规定的3。当设备装设于室外时，其所有电动机均应安装在有防淋、通风措施的位置，且电动机的外壳防护等级不应低于 49421中规定的4。5333仪表、按钮、操作开关的功能应标明在相关的屏幕、控制柜(操作台)上。5334各导线和电缆端部应有标志或编号。5335在机房内或地坑内，应设置供检修用的电源插座。5336升降机应设置紧急停止开关，确保紧急情况时立即停止升降机运转。5337照明电路应单独设立电源开关，不受动力总开关的影响。5338控制系统应有自动保护装置，动力电路应配有短路、过流、欠压、过压、缺相和相序等保护电路。54安装541设备安装前应对现场安装条件进行确认，符合安装要求后才能进行安装。542金属结构的安装精度应符合表1的规定。表1 单位为毫米安装精度位 置垂直度 宽度 进深 对角线相对差平面 5 5 (H1 000)，且10立柱y (H1 000)，且10注：H金属结构总体高度。4 2754520 11543所有运动部件安装后应运转灵活，无卡滞现象。544两条运行轨道同一截面的相对高度差不应大于3 距偏差为2 道接头处50 行轨道直线度的安装误差应符合表2的规定。表2安装误差长内50 1 8轨道直线度>50 1 10545垂直运行导轨的安装误差应符合以下要求：a) 导轨接头允许打磨，且导轨接头处错位不应大于05 隙不应大于2 mm；b)各导轨接头不宜处在同一水平面上，其错开距离不应小于500 且不应等于搬运器与平衡重的上下滚轮或导靴的间距；c)两导轨侧面轨距偏差允许士4 46 用摩擦轮作为水平循环机构，在运行方向上任意相邻两个摩擦轮之间的高度差不应大于2 47升降机构的平层精度不应大于5 48载车板平移的停准精度不应妨碍设备的正常运行。549 安装带有平衡重装置时，平衡重块应牢固，防止移位，平衡重和升降平台的间隙不应小于50410 同一装置的各个缓冲器作用面的相对误差不应大于5 用液压缓冲器的垂直度不应大于其高度的05。5411 自动门的开、关应灵活，无异响。5412电气设备的安装应符合0168、0169、0254及0256的规定。55运行551 各运动部件应运转正常、无异响。552运动中滚轮及导向装置应无啃轨、卡轨等现象。553升降机应运行平稳，定位准确，并应符合547的要求。56安全卫生561 设备应按照7907的规定设置安全防护装置，其安全防护装置应动作可靠，功能正常。562当自动门不能作为司机出入口时，应设置通行门。563自动门和通行门应设置联锁保护装置；自动门应设置防夹装置。564水平循环机构与升降机(或升降机构)之间应有联锁措施，当升降机(或升降机构)未到达正确位置时，水平循环机构不能向升降机(或升降机构)取送车辆。565对于以准无人方式运行的升降机，升降机运行到出人口位置后，若出现意外，有可能使搬运器或载车板从高处坠落时，应设防坠落装置，即使发生钢丝绳、链条等关键部件断裂的严重情况，防坠落装置应保证搬运器或载车板不坠落。566搬运器在其垂直升降的下端应设置缓冲器。5 2754520 1 1567升降机在最底层位置时，与缓冲器之问的安全距离不应小于100 68升降机在最高层位置时，顶部安全间隙不应小于500 69设备的声压级噪声不应大于70 )。57表面涂装571 金属结构表面采用镀锌防护层时，热镀锌应符合 13912的规定，电镀锌应符合 9799的规定。572金属结构表面采用涂漆防护时，油漆涂层表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔、起泡、脱落、开裂、外来杂质、流挂等降低保护与装饰性的缺陷。漆膜厚度应按设备工作环境确定，漆膜附着力应符合 9286中规定的2级质量要求。58超载运行试验设备做超载试验时，应能承受11倍额定载荷的试验载荷。试验过程中，设备应能正常工作，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各受力金属结构件应无裂纹和永久变形，应无油漆剥落，各连接处应无松动现象。6试验方法61试验条件611 除有特殊规定外，试验中参数的测量精度要求应符合 21457的规定，测量仪器及量具的精度应符合下列要求：a)质量、力、时间、速度：士1；b)电压、电阻、电流、功率：士1；c)温度：2；d)长度：按量程大小选用适当精度等级的仪器、量具；e) 试验仪器和量具应有合格证及校准证明。612试验时可用重物代替车辆载荷，重物应放置在车辆前后轮所停的位置，并按前后轮轮压比为6：4放置。62目测检查目测检查包括设备所有重要部分的规格(或)状态是否符合要求，如：各机构、电气设备、安全防护装置、制动器、控制器、信号系统、标牌等；设备的金属结构及连接件、水平循环机构及载车板、各运动机构的运转状态，钢丝绳、链条及其固定件等；液压设备是否漏油，是否有防止载车板滴油滴水措施。检查时不必拆开任何部件，但应拆开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等。目测检查还应包括检查必备的证书是否已提供并经过审核。63设备运行试验631空载运行试验空载运行试验应按下列步骤进行：a)每层任选13个车位(从出人口到最远端任选)；6 2754520 1b)设备完成出、入库动作一个循环；c)在试验过程中按62的检查项目观察设备运行情况，并做试验记录。632额定载荷运行试验设备空载试验合格后，进行额定载荷试验。额定载荷试验应按下列步骤进行：a)每层任选1组驱动单元，按612的规定加载；b)设备完成出、入库动作一个循环；c)在试验过程中检查设备的操作和控制功能，并记录试验数据和工作情况。633超载运行试验超载试验应按下列步骤进行：a)任选1组驱动单元，按612的规定加载至11倍额定载荷；b) 设备完成出、入库动作一个循环；c)在试验过程中检查设备各机构功能及情况，并记录在超载工况下的运行情况、试验数据。634单车最大进(出)时间测定(用秒表测量)存车时，是指从给出指令开始，直至将汽车从入口搬运到设备最不利(最远)停车位置所用的时间，测量3次，取其平均值为最大进车时间；取车时，是指从给出指令开始，直至将汽车从设备最不利(最远)停车位置搬运到出量3次，取其平均值为最大出车时间。注：上述进(出)车时间不包括机械动作以外的辅助时间，如司机开车到载车板上、下车并关车门等；或司机到载车板上将汽车开出车库、关闭车库安全门等。635噪声设备在额定载荷、额定速度状态下，在车库内做起升、纵向横向运行，在车库门外1 m、距地面12试时脉冲峰值除外，总噪声与背景噪声之差应大于3 )，总噪声减去背景噪声修正值(见表3)，即为设备的实际噪声值。测量3次取平均值。表3 单位为分贝总噪声与背景噪声之差值 3 4 5 6 7 8 9 10 >10I 背景噪声修正值 3 2 2 l 1 1 05 O5 设备安全防护装置试验641紧急停止开关触动紧急停止开关，设备应立即停机。解除紧急停止开关后，重新启动，设备应能恢复正常运行。642防止超限运行装置模拟操作，在垂直方向上查看限位开关和超程限位开关，水平方向上查看限位开关和终端位置，触动限位开关，设备应立即停机，检查装置是否有效。643汽车长、宽、高限制装置模拟外形尺寸超出规定的车辆进入设备，给出运行指令，观察设备报警情况。7r 2754520 11644阻车装置用钢直尺测量阻车装置高度，并做相应记录。645汽车位置检测装置当汽车未停在升降机或载车板上的正确位置时，给出运行指令，观察设备报警情况。646 出入口门、栅栏门联锁安全检查装置人为模拟动作，当升降机没有到达正确位置时，出入121门是否开启；或当门处于开启状态时，升降机是否运行，检查装置是否有效。647自动门防夹装置人为模拟动作，触动自动门防夹装置，观察自动门是否关闭，检查装置是否有效。648防坠落装置目测检查是否设置防坠落装置，应符合要求。649警示装置在设备运行过程中，检查警示装置是否有效。6410缓冲器目测检查是否设置缓冲器装置，应符合要求。6411运转限制装置模拟人员未出设备，给出运行指令，观察设备报警情况。6412当情况。6413控制联锁功能在一个控制点操作设备存取车时，在另外一个控制点也发出存取车指令，观察设备运行的联锁升降机与水平循环装置的互锁功能当升降机(或升降机构)未到达正确位置时，发出指令，使水平循环机构向升降机取送车辆，检查互锁装置是否有效。6414驱动机构的制动系统功能在额定载荷下启动驱动机构，制动后，制动系统应能正常工作。6415 电源缺相保护功能在设备启动前或运行前，断开三相电源中的任一相，观察设备启动或运转停机情况，并做相应记录。65漆膜附着力的测定漆膜附着力的测定方法应符合 9286的规定。87检验规则71 出厂检验711 每台设备出厂前应进行检验，检验合格后方能出厂。712出厂检验项目见表4。表4 2754520 11序号 项目名称 出厂检验 型式试验 检验要求 试验方法1 目测检查 6 22 适停汽车尺寸 4213 适停汽车质量 4 21 重物或汽车4 单车最大进出时间 4 2 2 6345 存容量 4226 重要受力构件对接焊缝无损检测 53127 滑轮或卷筒与钢丝绳直径比Dd 53218 金属结构的安装精度 54 29 直线度 S4410 接头错位 544运行轨道1l 轨距偏差 5 4412 两条轨道同一截面高度差 54413 接头错位 54 5a)14 接头间隙 545a)垂直导轨15 接头处错开距离 5 45b)16 轨距偏差 o 545c)17 升降机构的平层精度 54718 平衡重和升降台的间隙 54919 缓冲器安装误差 541020 底部安全距离 56721 顶部安全间隙 56822 设备噪声 5 69 63523 设备安全防护装置试验 561 6424 漆膜附着力 572 6地电阻 4 缘电阻 >1 载运行试验 55 63128 额定载荷运行试验 55 63229 超载运行试验 58 633713制造商的质检部门按产品图样及本标准进行逐项检验，检验合格后向用户提供产品质量合格证明书。 2754520 1172型式试验721有下列情况之一时，应进行型式试验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较