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1/32016年真空管车间工作总结一年的时间很快过去，回顾这一年时间，真空管车间在公司各级领导的关怀下，稳中求进，取得了长远的发展和进步。现将这一年来车间所做的具体工作做简单总结，汇总如下一；生产方面2016年，真空管车间全年生产正常，年产真空管约400万支，车间员工发扬团队精神，工作方面有张有弛。生产旺季，全员参与，保生产、促销售，从未耽误销售工作，为销售工作保驾护航。生产淡季，车间内部积极组织员工深入学习，学知识、比技能、炼本领，为产品质量提升打下坚实的基础。经过全体车间员工的共同努力，2016年，车间所生产各系列真空管，均无重大质量事故，受到各区域经销商的好评。二；精益生产管理方面2016年，真空管车间就精益生产管理方面，充分发挥基层管理者和全体员工的主观能动性，实施奖、罚分明制度，产品质量提升明显；现场管理，井然有序；技改工作也比较突出。首先，车间一贯坚持奖罚分明制度，对于出现批量质量事故的工序和个人予以追究，帮助工序和个人进步，避免再次出现错误。针对一些影响产品质量的因素，或是难以2/3攻克、不好攻克的技术难点、质量难题，我们充分调动员工的积极性，让员工积极参与进来，例如膜层性能、和颜色的控制，我们就实行工艺主管及当班工艺员问责制与当班工段长监管制的多重管理制度，一年来，成绩显著，全年生产过程中，产品性能不间断抽检、送检，合格率超过99；其次，车间充分发挥基层管理者（班长）的管理作用，班长打破了原先只作为上传下达的“传话工具“的传统管理模式，让他们充分参与到车间的管理中来，既提升了他们的管理能力，车间管理又收到了立竿见影的效果。例如每周车间由工段长组织的不定期、不定时卫生大检查，工序班长共同参与进来，互找不足，一些卫生死角彻底暴露出来，针对问题限期整改，周而复始，从未间断过，车间现场管理工作越做越细，成绩显著，这也是我们具体分解生产部提出的“打造一个随时具有可参观性的车间”目标的具体分解。再次，全年技改工作，成绩显著。2016年，车间不定期共收到合理化建议300余份，针对这些建议，车间第一时间召开会议，就一些近期可解决的，要拿方案，抓落实，一些难以实现，或不可行的建议，我们也在第一时间通知建议者，打消建议人的“建议不落实”的顾虑。建议一旦被采纳，不仅会受到车间的奖励，一些重大技改项目，我3/3们还上报公司，同时车间还充分发挥“看板”功能，第一时间把建议者与技改取得的效果张贴入榜。这样一来，全员积极参与到技改工作中来，激情空前高涨。三；安全生产方面“安全生产，以人为本”，车间历来坚持这一观念，2016年，真空管车间，全年生产无一重大伤亡事故。成绩的取得，得力于车间持之以恒的安全生产观念，车间的一些硬性规定，落实到生产中，需要长抓不懈，结合每周的不定期、不定时抽查，针对职工的劳动防护用品佩戴、设备带病工作预警等都一一被“揪”了出来，工段长、班长带班期间，发现职工违章操作或是酗酒
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