2010第四届焦化年会论文集 (79)

2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 333 改进装煤操作 ， 提高炉产产量 李 刚 （ 唐山佳华煤 化工有限公司 ） 【 摘 要 】 唐山佳华煤化公司 1、 2 焦炉分别于 和 相继建成投产。经过 半年多的生产调试，焦炉生产相对稳定，各机械设备运转正常。然而炉产水平较低，后经过对装煤的各环节进行观察分析找出了原因，改进装煤操作，炉产水平相应得到提高。 【 关键词 】 螺旋给料机 堆比重 平煤时间 焦炉装煤操作采用顶装方法，装煤车共有四个螺旋给料机并配有自动装煤装置 ，设定好螺旋给料机的转数在给炭化室加煤时， 四个螺旋给料机按照各自设定的转数同时进行自动加煤作业。自投产后 通过多方努力不断摸索实践四个螺旋给料机的转数设定为 61 转、 56 转、 55 转、 54 转，炉产水平不高基本低于 21 吨，按设计要求 装干煤量 成焦率 76，炉产水平不低于 。为找出原因解决问题以提高炉产水平，前期做了很多工作但效果不佳同时操作过程问题较多，故一直采取原操作方式。 2006 年 9月分厂组织相关人员对设备和装煤操作整个过程进行调研分析，清楚炉产低的原因所在，分析认为通过改进装煤操作是可以提高炉产水平。 焦炉设计炭化室有效空间 350侧炉门在制造时小炉门下沿与设计数据不符，低于 设计 数据 120际上加大炭化室有效空间，从而造成装煤量不足要低于理论水平。 塔电子称 有设计缺陷计量不准确，不能真实反映煤车在煤塔授煤和装入煤量的吨位。无法正确指导装煤操作。 察焦饼 收缩 较大 在 500 800然入炉煤堆比重小，煤饼不实，入炉煤不足。 炉煤不足的原因有炉门的因素，同时也有螺旋给料装煤方式堆比重较小及因炭化室空间较大温度高顶部和加煤口石墨增长快堆积过快从而 影响下煤速 度也可造成堆比重小。 煤操作过程中平煤时间早也是造成堆比重的因素。同时平煤时间早打开小炉门时荒煤气大量外溢污染环境。 煤操作的作用是平透、压实，平煤次数设定三次 虽然可以平透，但因入炉煤不足未起到压实作用，堆比重相应减小。 现有设备的条件下增加装煤量。 决 炭化室顶部、加煤口石墨过厚减小装煤阻力。 大入炉煤的堆比重。 择最佳平煤时间，增加平煤次数，平透、压实。 煤操作顺利进行首先将炭化室顶部、加煤口过厚的石 墨清除，分厂采取，一是制造专用 工具人工清打加煤口石墨，二是在推焦杆头安装特制刮刀通过特殊操作刮掉空间石墨，以减小装煤阻力。 进装煤操作： 加煤车螺旋给料机的转数，四个给料机的转数为， 66、 56、 58、 59，共 239 转 比原先增加 13 转，每转约 110 公斤。 车在煤塔授煤时通过加振操作增大煤斗内煤的堆积比重，然后在给炭化室装煤时，通过煤斗加振操作增大每转入炉煤量提高堆比重。 择最佳平煤时间减小入炉煤阻力，原来 30 35 转开始平煤，现在通过摸索 45 50 转为最佳时间，同时还可减小小炉门打开时荒煤气外溢现象以利环保。 加平煤次数确保平透、压实，平煤次数由 3 次提高到 5 次。 饼收缩： 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年 6月 8日 11日 334 项目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 煤线 59 405 390 400 393 390 焦线 150 834 780 765 794 758 收缩 91 429 390 365 401 368 产数据统计： 平均 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 炉产（吨） 平均 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 产（吨） 2006 年 9 月开始不断摸索改进装煤操作的方法经实践至今炉产水平有了很大提高，从有关数据统计分析可以看出： 炉煤总量增加，从原煤车螺旋给料机总转数 226 转 提高到 239 转，毎转入炉煤约 110 公斤。 所 测 煤线、焦线其焦饼收缩在 365 429 前焦饼收缩 691明煤饼实，堆比重较前增大。 产水平去年 1 9 月平