赴乌克兰玉米收获机械考察报告

1/7赴乌克兰玉米收获机械考察报告根据副部长的指示，农业部农业机械化管理司组织赴乌克兰玉米收获机械考察团，于1999年11月24日至12月4日对乌克兰赫尔松联合收割机厂、南乌克兰地区农机试验站、斯卡妥夫斯克农机修造厂进行了参观、考察，并就玉米联合收割机的开发、生产等方面的合作途径进行了广泛的交流和探讨。考察团由农业部农机试验鉴定总站刘宪副站长为团长，农机化管理司、农机试验鉴定总站、农机化技术开发推广总站、吉林省农机局、河北省农业机械化研究所、河北邯郸正和机械有限公司、中国农牧渔业国际合作公司的代表共8人组成。此次考察活动得到了乌克兰有关方面的重视，受访单位和专家都给予了热情的接待，认真介绍情况引导参观，双方技术专家、管理人员充分交换了意见。考察团在外期间，克服天气寒冷、饮食不习惯的困难，团结互助，发挥各自优势，加班加点整理材料、讨论问题。考察团收集整理了大量的文字、图片、录像技术资料，圆满地完成了预期的任务。现将考察情况汇报如下一、乌克兰及赫尔松收割机厂的基本概况乌克兰是前苏联15个加盟共和国之一，位于欧洲的2/7西南部，北纬4452之间，南濒黑海和亚速海，面积604万平方公里，耕地面积4800万公顷，人口5164万。1992年乌克兰独立，同年与我国建交。乌克兰工农业生产水平较高，其综合经济实力在前苏联各加盟共和国中仅次于俄罗斯占第二位。乌克兰工业基础雄厚，化学机械设备、农业机械设备、铁、煤、核电的产量在前苏联占有很大的比重。乌克兰的自然条件适合农作物的生长，有肥沃的黑钙土占全国总面积的50，温和的气候，充足的雨水和日照。乌克兰是原苏联小麦、玉米、大麦、甜菜、向日葵以及土豆、蔬菜的主要供应地。赫尔松收割机厂座落在乌克兰南部的赫尔松州赫尔松市，毗邻黑海，是该州的大型国营企业之一，是世界上最大的专门生产玉米联合收割机的企业。赫尔松收割机厂始建于1886年，迄今有113年的历史，开始主要生产田间作业机械犁、播种机、电机、机车等，1956年开始生产玉米联合收割机，成为前苏联唯一生产玉米联合收割机的专业工厂，年设计生产能力8000台，玉米收割机有25个型号，出口50多个国家和地区，累计产量达100万台。1987年至1990年我国利用“拉齐兹赠款“首次从乌克兰进口6行自走玉米联合收割机。乌克兰至今已向中国出口近1000台玉米联合收割机。主要分布在华北、北京、东北等地。3/7前苏联解体后，由15个原加盟共和国组成的统一经济空间分崩离析，使得相依互补的产业布局，细致入微的劳动分工，环环相扣的产供销链条，顷刻破裂。从1992年开始，乌克兰试图通过私有化来变革原来单一的公有制结构，建立以多元所有制形式为基础的市场经济体制，但由于政治动荡和社会矛盾尖锐，经济改革受到严重干扰。目前，乌克兰国民生产总值大幅度下降，大批工矿企业不景气，粮食播种面积下降，其中玉米播种面积由原来的750万公顷下降到100万公顷，工农业生产面临持续滑坡的局面。赫尔松收割机厂在这场经济调整中受到很大影响，来自国内外的订单急剧下降，目前企业开工率不足30，主要产品如6行自走式玉米联合收割机的年产量从1984年的3000台下降到1999年的50台，职工人数由13000人减至目前的3000人。乌克兰通过出售股份公司股票的方式来实现私有化，据该厂负责人介绍，赫尔松收割机厂已完成股份制改造，固定资产现值5000万美元，国家占有51的股份，美国西格玛公司占有27的股份，企业职工占13的股份，上市流通股占9。为摆脱困境，企业进行了产品结构调整。从1997年开始研制生产谷物联合收割机，订单、产量逐年增加，1998年销售额达500万美元。目前该厂正在走出低谷，生产经营状况开始复苏。4/7二、赫尔松收割机厂主要产品简介及评价该厂生产的产品涉及联合收割机玉米、小麦、灌溉机械、汽车零部件等方面，目前正式生产的收割机有8个品种20多个型号，包括大型自走式玉米联合收割机，谷物小麦联合收割机配用的玉米割台，牵引式玉米联合收割机，青贮饲料收获机，玉米剥皮机，小麦联合收割机，牧草收获割台，向日葵收获割台等，适合我国国情的主要有以下机型一KCKY6系列玉米联合收割机这种联合收割机是赫尔松收获机厂的主导产品，是大型自走式联合收割机，目前有KCKY6、KCKY6A、KCKY6AC、KCKY6B等几个型号，整机为T型设计，具有全液压转向、行走无级变速、自动对行、转动部件转速显示、故障检测报警等先进技术，该机一次完成果穗的摘取、升运、剥皮、清选、装车作业和秸秆的切割、压实、输送、切碎及抛送至拖车作业。KCKY系列6行玉米收割机从1979年开始投产基本型到目前已完成试验的6B型，赫尔松厂先后对该机进行了多次改进，技术性能日渐完善。设计的6AC型机不但可以收获玉米，配备青贮饲料收获割台，牧草收获割台，可以收获青贮饲料、牧草，使KCKY型玉米收获机从过去的年作业170小时提高到了300小时年，提高了机具的利用率。5/790年代又对6行机进行了重大改进将发动机由原来的200马力提高到250马力，采用全套电控系统，工作中全程检验，整机的功耗比原来减少了9，生产率提高30，使用可靠性高达96。目前KCKY6型系列玉米收割机，已形成大批量生产规模，总装车间有一条总装线，14条部装线，5个试车试验台，单班生产可达80台日。仅19881998年的十年间共销售14万台。适应性评价该系列机型的性能价格比较高，结实耐用，采用摘穗、剥皮收获方式，有秸秆粉碎还田功能，适合我国国情，适合北方大面积一年一熟制种植玉米的地区使用。二KK3型牵引式玉米联合收割机该机配套动力150马力，需配套苏产拖拉机，该机一次收获3行玉米，可同时完成摘穗、剥皮、果穗装车及秸秆切碎输送作业。适应性评价该机可以把玉米秸秆回收利用，较适合我国农村畜牧业发达地区使用。存在的问题是我国现存的100马力以上拖拉机保有量少，配套动力不易满足；该机是牵引式收获机，田间作业需人工开工艺道，要拖拉装果穗的拖斗，需要很大的转弯地头，因此该机不能在小地块作业，该机只适用于较大地块的玉米地使用。三KK2C型牵引式玉米收获机6/7该机一次收获2行玉米，作业幅宽14M，一次可以完成果穗摘取、升运、剥皮、清选、装车及秸秆粉碎作业，与KK3机型相似，不同之处是增加了甩刀式秸秆粉碎机构，拆掉了秸秆回收装置，在过去10年里已生产销售1万台左右。适应性评价该机相对3行机体积小，机构简单，成本低，配套动力容易满足，技术上比较成熟，是一种可以引进的机型。对该机进行必要的改进，取掉剥皮机构，二级升运，增加果穗箱，可适用于华北、华中华东的一年两熟地区使用。四玉米剥皮机该机用于玉米收获分段作业，将带苞叶的玉米穗剥去，我国大部分地区收割玉米是果穗收获，可配套此种机器。五玉米收割割台赫尔松收割机生产配苏产谷物联合收割机的玉米割台，割台完成摘穗、秸秆粉碎作业，利用联合收割机脱粒、清选机构，提高谷物收割机的利用率，这种方式国内可以借鉴。三、赫尔松联合收割机厂生产、制造情况一生产制造自动化程度高，加工能力强；除发动机、轮胎、标准件、电气部分外，玉米联合收割机其余部分均为自制，加工能力比国内任意一家收割机7/7生产企业要强，有31个车间包括铸造、锻压、冲压、铆焊、机加工、热处理、油漆、装配、中心试验室等，各生产设备以专机为主，零部件多数由生产流水线加工，有专门的摘穗辊、切割刀、剥皮机构、轮毂轮轴等加工生产流水线。生产线用专用设备，硬性联接，生产效率高，但不利于产品的改型换代。总装车间有14条部装生产线和1条总装线，有5个试车位，设计能力大于8000台。冲压车间有多条生产线，日满负荷工作能力可加工300吨钢材，有6台1000吨压力机，可冲剪厚度最大达3