云锡生产实习报告

1/7云锡生产实习报告1绪论实习目的和意义生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，一方面，使学生学习和了解原材料到成品批量生产的全过程，以及生产过程中水气声渣的产生、治理、资源化等。另一方面，学习生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。具体，我们应该通过本次生产实习达到以下目的（1）实习是我们专业一个很重要的实践教学环2/7节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解锡冶炼整体技术水平，核心技术，生产中产生的污染物及治理途径等。（2）通过整个工艺流程的参观和学习，进行分析、比较、综合，能够有自己独特的见解，提出合理的技改方案，针对其目前存在的问题提出合理的建议。3了解自己以后就业的方向，为以后的学习奠定基础。了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。实习内容和重点本次实习主要通过实习前资料的收集和查阅；实习中仔细观察，认真询问，做好实习笔记；实习后认真反思，绘制工艺流程，针对存在的问题提出合理的建议。具体如下（1）实习前收集查阅大量文献，以锡冶炼的理论知识（资源、采矿、选矿、冶炼、产品深加工、资源循环利用与环境保护等方面）为基础。了解国内外锡冶炼的整体技术水平，先进的工艺技术和装备，目前还存在哪些世界性难题。（2）实习期间，逐个参观每个车间的生产工艺流程，了解原料的来龙去脉，污染物的产生和治理。在参3/7观过程中仔细观察，认真询问。在休息时间，与小组同学讨论，整理笔记，画出工艺流程图。（3）实习后，认真反思，对各个工艺流程分析、比较、综合，提出自己独特的见解。对冶炼过程中产生的固体废弃物寻找合理的资源化途径。整个实习过程中将理论知识运用于实践，自主创新，为今后的工作奠定基础。重点在于清楚冶炼过程中物料的来龙去脉（即物料衡算、能量衡算），找出能耗高、物耗高、污染重的原因。通过分析、比较、综合提出自己独特的见解，减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及固体废物资源化利用，最终达到节能、降耗、减污、增效。技术路线图云南锡业股份有限公司冶炼分公司概况云南锡业股份有限公司冶炼分公司基本概况见表21。具体情况见云南省分报告。表11云南锡业股份有限公司冶炼分公司概况一览表企业名称云南锡业股份有限公司冶炼分公司所属行业有色金属冶炼及压延加工业权益关系直属分公司企业概况4/7云南锡业股份有限公司冶炼分公司成立于1998年11月18日，是目前国内外生产规模最大的锡冶炼加工企业，拥有澳斯麦特锡精矿还原熔炼，电热连续机械结晶机、真空炉、锡电解为主的锡精炼，烟化炉炼渣，以及余热发电相结合的高效先进锡冶炼工艺，代表了锡冶炼的世界领先水平。企业周边环境概况云南锡业股份有限公司冶炼分公司主厂区位于个旧市冶炼路1号，生产部门都位于主厂区内。西临个旧通往金平的公路；东面为云锡建安公司生活区，距金湖西路500M，并有道路与之相连；南侧为厂生活区；北面与云锡机械厂相邻。厂区周围500M无环境敏感区（如学校、村庄、医院等）。但由于处于市区，对人们的生活有一定的影响，现在正策划搬迁中。工艺流程简述冶炼分公司主厂区生产线主要是锡精矿、烟尘、焙烧矿、石英、还原煤等经配料混合后，进入澳斯麦特炉，高温熔炼、还原，产出粗锡、富渣，烟气进入收尘、脱硫系统。澳斯麦特炉熔炼粗锡，经氧化锅脱出砷、铜杂质后，交机械结晶机分离铅、铋后，产出锡产品；放出的炉渣、烟尘等，送到烟化炉硫化挥发，进一步收取炉渣和烟尘中的锡。粗焊锡再通过硅氟酸电解脱除杂质。5/7主要生产设备澳斯麦特炉1座、烟化炉2座、熔化锅2座、机械结晶机4台、真空炉等。主要环保设施布袋收尘器、动力波脱硫塔、康世富制酸系统、机械加速澄清池、无阀滤池、沉淀池、雨水收集池等。2熔炼车间锡原矿经过选矿后，进入冶炼厂，经检验化验后含硫、砷、锑等杂质高（含硫、砷分别超过3）则就要先进行沸腾炉焙烧脱硫砷，否则这样的锡精矿直接进入顶吹炉还原熔炼，降低了锡的直接回收率，砷在熔炼时大部分进入粗锡，使粗锡质量下降，进入精炼工段后，增加了火法精炼除杂质的作业负担，各种渣量的产出率增大，使得渣含锡升高，返回处理难度大，锡金属损失增多。近年来，随着资源的贫乏，锡精矿品位逐年下降，含砷、硫、铅、铁等杂质不断上升，云锡冶炼厂增加炼前沸腾炉处理是非常必要的。不论锡精矿是否经过炼前处理，要想从中获得金属锡，都必须经过还原熔炼。其目的在于在一定的熔炼条件下，尽量使原料中锡的氧化物（SNO2）和铅的氧化物（PBO）还原成金属加以回收，使精矿中铁的高价氧化物（FE2O3）还原成低价氧化亚铁（FEO），与精矿中的脉石成6/7分（如AL2O3，CAO，MGO，SIO2等）、固体燃料中的灰分、配入的溶剂生成以氧化亚铁、二氧化硅（SIO2）为主体的炉渣，和金属锡、铅分离。主要装置简介沸腾炉近年来，随着入厂锡精矿含锡品位的下降，砷、硫等有害杂质含量的不断升高，没有经过炼前处理，直接进入熔炼车间顶吹炉工序进行还原熔炼，造成了砷在冶炼过程中的恶性循环，锡直接回收率低，作业成本增加，经济效益降低。因此对于含硫、砷等杂质高的锡精矿增加了炼前通过沸腾炉焙烧处理。主要目的是采用氧化焙烧及氧化还原焙烧的方法，促使锡精矿固体颗粒中的杂质硫、砷和锑等转变为SO2，AS2O3和S2O3等气态物质挥发除去，脱离精矿，即除去锡精矿中的硫、砷和锑，同时也除去了部分铅。目前，锡精矿焙烧采用的设备有回转窑、多膛炉及沸腾炉。多膛炉和回转窑焙烧工艺较成熟，操作稳定、可靠、杂质脱除率较高，但是设备占地面积大、投资高、维修费贵、燃料消耗大；而沸腾炉焙烧与它们相比，具有以下特点沸腾炉的气流是在料层之间通过，物料颗粒在沸腾床中处于悬浮状态，创造