【国家标准】SEPM 0301-2001 设备和管道涂漆设计规定

设计标准301002年2月5日中国石化工程建设公司设备和管道涂漆设计规定第 1 页共 7 页目 次1 总则2 涂漆范围3 涂漆表面的预处理4 涂漆的环境要求5 涂漆要求6 埋地设备和管道防腐蚀7 设备和管道刷色附表 常用防腐蚀涂料的配套方案1 范围本规定适用于石油化工装置的设备、管道外部涂料防腐蚀设计。本规定不适用于表面温度超过500的设备和管道的外部涂料防腐蚀，也不适用于设备和管道的内部涂料防腐和衬里。本规定包括石油化工装置中设备和管道的涂料防腐蚀设计及涂料的配套要求。涂料防腐工程包括设备和管道的表面处理、涂料选用、涂装和涂料的清理等。引用标准使用本规定时，应使用下列标准最新版本。923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范3 石油化工企业设备管道表面色和标志 301 第 2 页 共 7 页 2 表面应该涂漆的材料1） 碳钢；2） 低合金钢；3） 有刷色要求的表面。表面不应该涂漆的材料1） 塑料和塑料面的器材；2） 有色金属；3） 奥氏体不锈钢，除了用含氯离子超过25又不含阻蚀剂的保温材料外；4） 铭牌、标志板和标签；5） 泵、压缩机等其它设备在制造厂已完成全部涂漆工作，而刷色也符合工程规定；6） 机加工过的表面或垫片表面；7） 除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面。需在现场涂漆的项目1） 在制造厂已完成涂漆工作的，在现场对损坏处进行修补；2） 制造厂已涂了底漆的设备，在现场对损坏处进行修补，然后涂面漆；3） 其它需在现场涂底漆和面漆的项目。3 所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆；然后再涂面漆。在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。所有表面处理后的表面均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。处理被涂表面的方法1） 溶剂清洗；2） 手动工具清理；3） 动力工具清理；4） 新钢材的火焰清理； 301 第 3 页 共 7 页 5） 喷砂清理；6） 酸洗。具体要求按022的规定处理。4 温度要求涂漆的环境温度宜为1330，但不得低于5，当温度低于5或高于40时，不得再涂漆。被涂表面的金属温度在涂漆时应介于545之间，金属表面温度高于30时，易造成油漆干燥太快而难于涂漆。不宜在强烈日光照射下施工。湿度要求涂漆的环境相对湿度不宜大于80%，被涂金属表面的温度至少比环境露点温度高出3。风天的要求当风较大时，应停止涂漆。雨、雾和雪天的要求在下雨、有雾和下雪时，不应在户外进行涂漆作业。5 根据涂料的种类，被涂材料的性质、表面情况及工作地点的环境采用刷涂、喷涂或其它的施工方法。除了喷涂外，一般进入作业区的油漆工每人携带的涂料量不要超过二升。在涂装作业前，需对涂料充分搅拌，以保证均匀混合，不得有结皮等杂物。用多种涂料调配时，要根据制造厂标准的配比来调和，并稀释到适宜稠度。调成的涂料应及时使用，余料必须密封保存。不同类型的涂料不能混合使用。在第4条所述不适于涂装的环境下，不应进行涂装工作。涂装表面处理完毕后，应立即进行涂底漆的工作，若由于气候或其它原因不能涂底漆时，在涂漆前要重新进行表面处理。在制造厂已涂底漆的表面不必重涂，只需在施工现场将损坏部位的底漆、裂纹、剥落的底漆按第3条的要求修整，然后用相同的底漆重涂，遍数也与原涂层的遍数相同。 301 第 4 页 共 7 页 直到前层漆膜已经完全干燥或固化, 漆膜又未发现凸起或损伤，才可进行下一道涂漆。若发现漆膜有裂纹、皱纹、气泡、孔眼、剥落时，要修补完整后才能涂下一层漆。涂装的效果与底漆质量的好坏有很大关系，所以要保证优良的底漆漆层。不能在湿表面涂装，只有湿表面完全干燥后才允许涂装。施工完毕的漆层应符合的要求1） 漆层均匀，颜色一致；2） 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3） 漆膜完整，无损坏，无漏涂。涂漆要求包括全部管道系统（管子、管件、法兰、管道附件等）。保温或有防火水泥层的设备、管道，例如容器管口、人孔、阀门、安全阀、支架等，其延伸到保温或防火层以外的未保温部分，包括焊口在内，均应涂漆，对螺栓、螺母、铆钉构件的边角及其它不规则形状的表面要充分涂漆。设备或构件在制造或安装后不易涂漆的部分，应在制造或安装前先涂底漆。应对涂层进行修补的工况1） 涂完漆后由于气候变化的影响造成涂层剥落、皱纹；2） 涂完漆后两、三天内，涂层有裂纹、剥落、皱纹、气泡、孔眼等时；3） 由于运输、施工而造成漆膜损坏；4） 其它需要修补涂层的情况。进行涂装作业时，应采取有效措施保护设备、墙、地面、天花板和其它表面免遭损坏。涂装完工后应该清洗已被涂料沾污的所有表面，例如：窗玻璃、地面、墙壁、设备等。防腐蚀涂料的配套方案举例见附录。6 埋地设备和管道防腐蚀埋地设备和管道防腐蚀见 设备及管道刷色设备及管道刷色见3。 301 第 页 共7页5附表 常用防腐蚀涂料的配套方案代号涂层构成涂料名称型号使用温度（）涂装遍数每层干膜厚度(m)涂层总厚度(m)表面处理要求用量(kg/途底层灰酚醛防锈漆 30 202 35100 内)底层铁红酚醛防锈漆 30 35 201220150 外）01820 46 3040150 内)00 10 45 4060200 内) 35 0023040120 )乙烯磷化底漆018)云铁醇酸防锈漆 35 0034060200 302033040200 20230100 13040100 )乙烯磷化底漆8)锌黄过氯乙烯底漆202002420200 表中用量为涂装遍数下所用涂料的量。 301 第 页 共7页6续表附表 常用防腐蚀涂料的配套方案代号涂层构成涂料名称型号使用温度（）涂装遍数每层干膜厚度(m)涂层总厚度(m)表面处理要求用量(kg/途底层(1)乙烯磷化底漆8)锌黄过氯乙烯底漆20 2003420200 滨地区底层(1)乙烯磷化底漆018)铁红环氧（脂）底漆20 23040面层各色环氧防腐漆1024 3040150 60 ）底漆0面层各色环氧防腐漆1024 3040200 4060面层各色环氧防腐漆 3040200 热地区(室内)2025面层环氧有机硅耐热漆001202540 002202540 30 40 202 30200 内)底层聚氨酯耐油底漆4050 40202 30250 302034 4050250 301 第 页 共7页7续表附表 常用防腐蚀涂料的配套方案代号涂层构成涂料名称型号使用温度（）涂装遍数每层干膜厚度(m)涂层总厚度(m)表面处理要求用量(kg/途502203040 00 22