金工实训总结报告_0

1/10金工实训总结报告金工实训的目的意义简介了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。常用量具的使用游标卡尺简介中文名游标卡尺。英文名VENIERCALIPER是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。深度尺与游标2/10尺连在一起，可以测槽和筒的深度。（如图211）图211使用方法测量前，用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量如没有对齐则要记取零误差游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。当测量零件的外尺寸时卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图212所示。否则，量爪若在如图212所示的错误位置上，将使测量结果A比实际尺寸B要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量3/10爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。图212读数方法读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为L整数部分小数部分零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了L对准前刻度游标上第N条刻度线与尺身的刻度线对齐（乘以）分度值如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。读数举例下面以图214所示游标卡尺的某一状态为例进行说明。4/101在主尺上读出副尺零刻度线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33MM。2副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在副尺上读出该刻线距副尺的零刻度线以左的刻度的格数，乘上该游标卡尺的精度，就得到最后读数的小数部分。或者直接在副尺上读出该刻线的读数，图示为。3将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为。图214保管方法游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。注意事项1游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，避免与刃具放在一起，以免刃具划伤游标卡尺的表面，不使用时应置于干燥中性的地方，远离酸碱性物质，防止锈蚀。2测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过5/10程称为校对游标卡尺的零位。3移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。4用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸。5在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。6为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。千分尺简介螺旋测微器，英文名MICROMETER，又称千分尺螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到，测量范围为几个厘米。它的一部6/10分加工成螺距为的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。（如图221）图221使用方法1使用前应先检查零点，缓缓转动微调旋钮D，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。2左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。（如图222）图222读数举例下面以图223所示千分尺的某一状态为例进行说明。1先读固定刻度图示为8MM2再度半刻度，半刻度已露出，图示7/103再读可动刻度（注意估读）。记作6，再估读一位（小数点后三位），图示4最终读数结果固定刻度半刻度可动刻度，为。图223保管方法1检查零位线是否准确；2测量时需把工件被测量面擦干净；3工件较大时应放在V型铁或平板上测量；4测量前将测量杆和砧座擦干净；5拧活动套筒时需用棘轮装置；6不要拧松后盖，以免造成零位线改变；7不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；8用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。注意事项1测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。2在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。3读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分8/10位上也应读取为“0”。4当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。钳工加工划线操作简介在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。其作用是（1）作为加工的依据；（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工余量。划线方法和划线工具用划针划线的方法。常有的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等。划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。划线步骤划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的一个表面上划线，方法与机械制图相似。立体划线是在工件的9/10几个表面上划线，如在长、宽、高方向或其他倾斜方向上划线。工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承，有的工件也可用方箱、V形块等支承。锯削简介锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。锯斜有两种形式1）沿锯缝方向斜。2）沿锯片方向斜。两种的斜法都是一个共同原因没有把握好拉锯时的方向垂直方向。想锯得直一定要在拉锯时控制好上述的两个方向垂直。图321手锯的握法锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。起锯方法起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图322A所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图322B所示，称为近10/10起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方