可靠性与系统工程专业实习总结_0

1/7可靠性与系统工程专业实习总结20162016学年开学伊始，我们学院安排大二学生进行小学期实习。应该说，这是一个很好的机会来对我们专业进行了解和认识。虽然，我们来到大学，来到14系已经有两年的时间，但是这两年来进行的都是基础课程的学习，并没有涉及专业课程的学习。因此，我们对于我们的专业的了解仍然是模糊而不深刻的。应该说，在即将开始大学三年级的专业课程学习之前，进行这样的专业认识实习是十分有必要的，这对于我们在进行专业课程学习之前，对我们的专业有一个大致的了解以及对今后我们选择专业方向等方面有着很大的帮助。下面来谈谈这次实习过程中我的一些对于本专业的粗浅的认识。这次的专业人士实习是按照专业方向来进行的，我的总结也会按照这样的顺序。一、可靠性工程基础具备的能力以系统工程理论方法为基础，研究工程系统的质量与可靠性问题。将来主要从事工程设计，技术研究，管理工作等方面的工作。施展领域航空航天、机械、电子、计算机等诸多领域。专业重要性质量管理与科学相结合，技术先进性同性能稳定性、可靠性、安全性相结合。因此，可靠性工程在科技发展、产品质量方面具有十分重要的作用。现代质量观时代的发展，使人们对于产品的关注从性能向效能方面转变，从产品的采购费用向寿命周期费用转变。从而2/7达到以最少的寿命周期费用实现最好的产品效果。现代产品质量关注于产品的五个方面可靠性，维修性，保障性，测试性，安全性。可靠性研究的意义1、提高产品的可靠性，能够防止事故的发生。2、提高产品的可靠性，能狗使产品的总费用降低。3、提高产品的可靠性，能够减少停机时间，提高效率。4、提高产品的可靠性，能够改善公司的信誉，增强竞争力。可靠性研究的浴盆曲线产品研发各个阶段与可靠性研究的关系产品在需求分析阶段、设计阶段、工程研制阶段和生产制造阶段都需开展一定的可靠性设计分析、管理、试验工作。开展的时机和推荐开展的项目如下表所示按照产品的层次结构，产品的系统层次、装置层次、部件层次和零件层次都分别有相应的可靠性工作内容，即产品不同层次的可靠性影响因素和薄弱环节各有特点，需要分别开展相应的可靠性设计、管理、试验工作项目解决。总师和项目管理者需要在产品的工程化角度把握可靠性工程的开展和实施。影响器件可靠性的主要因素包括器件的种类和数量、器件的额定工作电参数和电应力、额定工作温度和环境温度、元器件的质量等级和品质保证等级，器件的降额特性和热敏感特性，器件的储存可靠性；影响部件可靠性的主要因素包括器件本身的可靠性与器件相互影响，主要需要考虑的因素为热分析、电磁兼容、耐环境、信号完整性、潜通路和工艺工3/7装；影响装置可靠性的主要因素包括部件之间的相互影响和结构、工艺、连接；影响系统可靠性的主要因素包括冗余设计、人机工程和系统可靠性设计。建立可靠性工程体系，开展和实施可靠性工程是产品高可靠性的必要条件，可靠性设计分析是可靠性工程的基础，可靠性设计水平差的产品可靠性必然低；可靠性的设计需要可靠性管理，可靠性管理是开展可靠性设计的技术管理保证和组织结构保证；设计出的产品在生产阶段难免引入“瑕疵”，需要可靠性试验“暴露”。下文以产品研发过程为例介绍可靠性具体工作思路。在需求开发阶段，要明确用户的可靠性需求，将用户的可靠性需求转化为明确的可靠性设计指标要求值；通过绘制可靠性框图和建立可靠性模型，对系统可靠性进行评估，并确定系统失效判定准则，明确返修的依据，并根据返修率调整售后服务策略。在总体设计阶段，需利用可靠性分配，将总体的可靠性指标值逐层分解，转化为各装置、的可靠性设计指标要求值，同时通过每个装置选用器件的大致种类、数量和使用条件进行可靠性预计，得出每个装置的基本可靠性设计值大致范围。可靠性分配结合可靠性预计确定每个装置的可靠性设计要求值。同时，在总体设计阶段需要建立可靠性工作组织和明确后续构建阶段、实现阶段和产品交付用户后，需要开展的可靠性设计分析、管理和试验工作项目，保证各装置的可靠性设计指4/7标能够达到设计指标要求值。在构建阶段，需将装置的可靠性设计指标要求值分配到各部件，形成各部件可靠性设计指标要求值。分配需要结合预计的结果，最终得到相对合理的各部件可靠性指标设计要求值。详细设计阶段是分别开展器件级别、部件级别、整件级别、装置级别和系统级别的可靠性设计分析、可靠性试验和管理活动，确保产品各级设计可靠性指标达到可靠性指标要求值。元器件级的可靠性设计方法包括器件的选择与使用、降额设计、器件面向使用电应力设计和失效机理分析；电路的可靠性设计方法包括简化方案，避免片面追求高性能指标和过多的功能，合理划分软硬件功能和合理的元器件使用，综合热设计、容差与漂移设计、电气互连的可靠性设计、机械防振设计、气候环境防护设计、电磁兼容设计、工艺工装设计和对外协的要求。装置和系统的可靠性设计包括简化设计、冗余设计、热设计、环境防护设计、抗冲击、振动、嗓声设计、健壮设计、安装设计、原材料、零部件、元器件选用设计、包装、存储、装卸和运输设计、系统可靠性评估。各级系统除开展可靠性设计外，还需进行可靠性统计分析，确定各级系统的薄弱部位和关重件，外界条件敏感环节，设计改进措施/建议和改进后的效果。产品可靠性工作需要在研发阶段导入。产品定型后可靠性的提升将非常有限。根据产品研发的过程，可靠性工程的总体流程5/7图如下产品可靠性工程的基础是用于开展可靠性具体设计分析工作的基础数据库，基础数据库是设计经验的汇总，需要导入专家的意见和设计经验。基础数据库的完备与否直接决定了开展可靠性设计分析工作的水平。产品的高可靠性不是一次达到的，是渐次逼近的过程。需要注意，开展可靠性工程并不能直接使产品具有高可靠性，可靠性工程是产品高可靠性的思路、手段、途径和制度保证。可靠性工程，是采购、研发、仓储、运输、质量、管理多个职能部门共同工作的结果，在任一个环节措施不当，都可能引入产品失效的随机过程。例如，研发人员应对产品采购提供技术支持，对器件的生产年限、采购渠道、工艺特性、包装要求和验收准则提出明确具体的要求；研发人员根据器件在储存条件下的失效过程提出器件的存储要求。目前，无论国内外和军品、民品，可靠性工程都有了一定程度的积累，并形成了很多标准，企业需要根据自己产品的特点结合打造精益研发流程和管理流程的目标要求，结合现有公司的资源和成果物系统布局，从中吸取有价值的工具、方法、流程和模板，打造适合本企业业务特点的可靠性工程体系。可维ARMS软件介绍可维ARMS以国内军民品研制的可靠性、维修性、保障性、测试性和安全性设计分析工作需求为出发点，进行总体规划和设计，可满足航空、航天、兵器、船舶、电子、核等各行业军品企业开展6/7五性设计分析和管理工作的需要，其设计分析工具涵盖五性设计分析中最实用和最常用的工程方法。二、工程系统工程系虚拟维修实验室实验室简介虚拟即虚拟现实技术，指利用必要的手段通过虚拟环境的模拟来实现等同于真实环境。维修维修性工程领域问题。本实验室同时也是可靠性与环境工程技术国防重点实验室。虚拟维修介绍3I理论交互（INTERACTIVE）沉浸（IMMERSION）想象（IMAGINATION）虚拟维修是虚拟技术近年来的一个重要研究方向，目的是通过采用计算机仿真和虚拟现实技术在计算机上真实展现装备的维修过程，增强装备寿命周期各阶段关于维修的各种决策能力，包括维修性设计分析、维修性演示验证、维修过程核查、维修训练实施等。虚拟现实技术在产品维修维护中的应用随着网络的发达及计算机软硬件的进展，应用层面会更广，成长幅度会更大。网络传输的便捷与快速处理，利用计算机科技来呈现产品设计成果，已成为新的趋势，而且技术日新月异。三、软件可靠性软件可靠性的定义1983年美国IEEE计算机学会对“软件可靠性”作出了明确定义，此后该定义被美国标准化研究所接受为国家标准，1989年我国也接受该定义为国家标准。该定义包括两方面的含义（1）在规定的条件下，在规定的时间内，软件不引起系统失效