YBT 4277-2012 型材轧钢用导卫装置

7180H 94布前 言 42772012本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准起草单位：合肥东方节能科技股份有限公司、马钢(集团)控股有限公司。本标准主要起草人：赵家柱、吴鹏、完永云、刘玉兰、曹文明、余山、方拓野、张有德、胡传军、奚铁。本标准为首次发布。型材轧钢用导卫装置XBT 427720121范围本标准规定了型材轧钢用导卫装置的术语和定义、分类、型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本标准适用于型材(指角钢、槽钢、扁钢、方钢、工字钢、钢所使用的导卫装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 191包装储运图示标志( 1912008，80：1997，BT 1184r 11847682：1989) 1804BT 1804989) 6388运输包装收发货标志 13384机电产品包装通用技术条件 0362冶金设备制造通用技术条件铸铁件 0363冶金设备制造通用技术条件铸钢件 0365冶金设备制造通用技术条件铜合金件 0367冶金设备制造通用技术条件锻件 03611冶金设备制造通用技术条件焊接件 03616冶金设备制造通用技术条件热处理件 03617冶金设备制造通用技术条件机械加工件 03618冶金设备制造通用技术条件装配3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31导卫装置装在轧机的轧辊孔型前、后，引导轧件进入轧辊孔型轧制或护卫轧件从轧辊孔型中出来，防止缠辊、弯曲变形并引导轧件按一定方向运行(或兼有强制轧件扭转、切分、修边、矫正等功能)的装置，简称导卫。32进口导卫装在轧机的轧辊孔型前，引导轧件进入孔型的装置。33出口导卫装在轧机的轧辊孔型后，护卫轧件从孔型中出来，防止缠辊、弯曲变形并引导轧件按一定方向运行(或兼有强制轧件扭转、切分、修边、矫正等功能)的装置。】4277锄1234滚动导卫装在轧机的轧辊孔型前、后，所引导的轧件与导卫中的导辊相对摩擦的性质主要为滚动摩擦的导卫。35滑动导卫装在轧机的轧辊孔型前、后，所引导的轧件与导板、卫板相对摩擦的性质为滑动摩擦的导卫。36扭转导卫装在轧机的轧辊孔型后，使轧件扭转一定角度并顺利进入下一道次的导卫。37切分导卫装在轧机的轧辊切分孔型后，利用切分轮辅助将轧件沿纵向剖分成两根或多根轧件的导卫。38修边导卫装在轧辊孔型后，用于修整轧件两侧的导卫。39三辊导卫钢等型材轧制过程中，安装在轧辊孔型前，设有三个导辊用于引导轧件进入孔蛩轧制的导卫。310矫正导卫出叩装在轧辊孔型后，用于矫正轧件断面形状或弯曲度的导卫。3”修边辊12矫正辊4分类41导卫按其安装的位置，分为进口导卫和出口导卫。42导卫按其与所引导的轧件相对摩擦的性质分为滑动导卫和滚动导卫。43导卫按其功能分为扭转导卫、切分导卫、修边导卫、矫正导卫。44导卫的分类及分类代号如下：5型号，进口导卫娄蓑茎：茎量滑动扭转导卫口导一扭转导卫滚动扭转导卫正导卫4277201251滚动导卫型号构成滚动导卫型号由导卫分类代号、导辊高度与数量(切分导卫用切分根数)、导卫系列代号三部分组成。导辊高度、数量和系列代号间用连字符(一)隔开。导卫系列代号，若有派生系列时增加派生系列序号导辊高度与数量导卫分类代号511导卫分类代号导卫分类代号见44。512导辊高度与数量用阿拉伯数字表示滚动导卫的导辊(含扭转辊、切分轮、修边辊、矫正辊等)高度(单位为数量，两者之间用斜杠()隔开。当只有一对导辊时，“2”可省略；如有两对导辊且高度相同时，在导辊高度后标出“4”；如有两对导辊但高度不同时则标出两种高度，中间用“”隔开，此时不再标出导辊数量。对于扭转导卫，扭转辊高度是指一对扭转辊安装后两外端面间的高度。对于切分导卫，导辊数量改用轧件的切分根数表示。513导卫系列代号同一导卫分类中会有若干个导卫系列，导卫系列代号由制造企业自定。每一导卫系列分别采用大写的拼音字母作为系列代号(避免使用字母H、J、G、c、Q、如：A、B、B，某一系列的导卫如有派生系列时可在拼音字母后加一个阿拉伯数字，如：2、。52滑动导卫型号构成滑动导卫型号由导卫分类代号、导卫规格序号、导卫系列代号三部分组成。导卫规格序号和导卫系列代号间用连字符(一)隔开。导卫系列代号，若有派生系列时增加派生系列序号导卫规格序号导卫分类代号42772012521导卫分类代号 导卫分类代号见44。522导卫规格序号导卫规格序号用阿拉伯数字1、2、3表示，序号随导卫尺寸的增大而递增，序号由制造企业自定。523导卫系列代号导卫系列代号见513。53示例示例1：对导辊，导辊高度751派生系列。 示例2：一对导辊，导辊高度65系列。示例3：5一对导辊，前一对导辊高度35一对导辊高度65系列。示例4：一个导辊，导辊高度120系列。示例5：对导辊，导辊高度200系列。示例6；对扭转辊的组合熹度100系列。示例7：一分轮高度125系列。示例8：0一对导辊，前一对导辊高度80一对导辊高度为90系列。示例9：0对导辊，前一对导辊高度40一对导辊高度为60例10：卫规格序号1，例11；卫规格序号4，1派生系列。6要求61一般要求 611产品应按规定的图样和技术文件制造并符合本标准的要求。也可根据用户需要按技术协议的要求制造。612原材料应具有生产厂的质量合格证明书，每批材料必要时应按相应标准抽样复检，确认合格后方可使用。613铸件应符合0362、0363、0365的规定。614锻件应符合0367的规定。615焊接件应符合03616热处理件应符合03616的规定。617产品图样中未注出的线性和角度尺寸的一般公差，选用180418产品图样中未注公差值的形位公差，选用118419机械加工件应符合03617的规定。6110零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能及寿命的磕碰、划伤等缺陷。62外观621产品的外观应清洁。622外层油漆应按规定的色卡涂刷均匀，不允许有漏涂、明显流痕、起皮等现象。623导板、卫板外表非加工面宜涂防锈漆，不锈件免涂。624零件各加工面应涂防锈油，不锈件免涂。625若用户对外观另有要求按供需双方协商。44277201263涂装631零部件涂装前应将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘等污物清除干净。632导卫外表非加工面(不包括导板、卫板等)所用底漆和面漆宜采用耐热漆。64装配641产品装配前，应将油路、水路各孔腔内铁屑、油污等清除干净，对有配合要求的表面应涂润滑油。642产品应按装配程序进行装配。643装配好的产品，其油路、水路系统应经过实际通油或通水测试，油路、水路畅通且无窜道及渗漏现象，产品出厂前所有外露接口应配堵塞予以保护。644装有圆锥滚子轴承的滚动导卫，装配时轴承间隙应调整适度，无窜动或卡死现象。对要求油脂润滑的轴承应涂注指定的润滑脂；对要求油气润滑的轴承，不应涂注润滑脂，应注入适量的润滑油以防轴承锈蚀。645滚动导卫装配时导辊与导卫中心相对位置应符合图样规定。646设置有支撑臂的滚动导卫，装配后支撑臂应能灵活转动，调整范围应符合图样规定，且调整后锁紧要牢靠。647滚动扭转导卫的一对扭转辊装配后两个扭转辊轮廓线的组合中心应与导卫中心线一致。设置有旋转机构的扭转导卫，装配后应旋转灵活，旋转的度数应符合图样的设计要求，且调整后锁紧要牢靠。648对带有偏心轮(轴)结构的产品，装配时应保证偏心的对称性符合图样的设计要求。649切分导卫的每对切分轮装配后，相对应的两个切分轮上的楔角尖的轴向位置应对齐。6410卫板装配时，铲嘴尖前端位置应符合图样的设计要求。64”通用部分装配应符合03618的规定。65性能要求651产品应能保证轧件按要求进入或导出轧机孔型，根据需要能使轧件在导卫内完成扭转、切分、修边或矫正等不同的要求，且不应对轧件表面造成损伤。652滚动导卫应设置润滑轴承的油路和冷却导辊、导板的水路。滑动导卫宜设置冷却导板的水路。653滚动导卫中配对导辊的间距应能够调节。654滚动导卫在重载荷、低速的条件下宜选用圆锥滚子轴承；在轻载荷、高速的条件下宜选用深沟球轴承。655导辊应具备耐磨性、抗热疲劳性、抗冲击性。导辊在重载荷、低速的条件下主要考虑能承受冲击而不致开裂的能力，同时考虑耐磨性；在轻载荷、高速的条件下主要考虑导辊的耐磨性，同时考虑抗热疲劳的能力。656导板或卫板应耐冲击、耐磨损、耐高温、不粘钢。657支撑臂在炽热的工作温度下应具有良好的屈服强度、疲劳强度和冲击韧性。66基本参数基本参数应符合表1规定。表1基本参数槽形尺寸偏差过钢表面粗糙度热处理硬度导卫中心一次过钢量安装导卫种类Ra吨位置导辊导板导辊导板导辊(板(辊导板滑动导卫士0502050粗滚动导卫士015土03032634555160250士0501O201530轧扭转导卫士0150303243551O15153042772012表1(续) 槽形尺寸偏差过钢表面粗糙度导卫中心一次过钢量安装热处理硬度位置导卫种类*吨导辊导板导辊导板导辊(板(辊导板滑动导卫 士0301520出滚动导卫士010士020 3247570407122063170280士030轧扭转导卫 士010士020 32455503081215切分导卫 士005士015 32586204070812滑动导卫 士0201015滚动导卫 士005015 32556202041015精扭转导卫 士005士01532 576203O60812 32180320士015轧切分导卫 士005士01532 586204070812修边导卫 士010士01532 535805080812 矫正导卫士010士015 32535805O8 0812注：由于轧制的材料、速度、温度、规格、孔型设计不同，以及导辊、导板选用的材料、热处理工艺不同，实际寿命也不尽相同该值仅供参考。具体一次过钢量供需双方可另行商定。7试验方法71外观采用目测法进行检验。 72导辊、导板过钢衰面粗糙度检验采用样块，通过视觉和触觉进行对比检验。73导辊、导板槽形尺寸偏差检验用样规或样板进行检验。74导卫中心高度检验用精度为0025水路、油路检验用带有压力的水、油或压缩空气进行检验。76偏心轮(轴)偏心的对称性检验用芯轴、度为0027两支撑臂的调整范围检验用芯轴、量规、精度为002检验规则81出厂检验 811产品应经质量检验部门进行出厂检验合格，并出具合格证方可出厂。812出厂检验应逐台检验。13出厂检验的项目见表2。814出厂检验中所有检验项目如有一项不合格则判定该产品为不合格。6表2检验项目012序号检验项目要求检验方法出厂检验型式检验备注1外观62712导辊过钢表面粗糙度6672见注13导板过钢表面粗糙度66724槽形尺寸偏差66735导卫中心高度偏差66746水路、油路643757偏心轮(轴)偏心的对称性64876见注18两支撑臂的调整范围64677见注19可靠性见注2注。：序号2、7,8仅适用于滚动导卫。注：!：序号9型式检验时可通过用户进行现场检验。注：h“-,”表示需要进行检验的项目。82型式检验821型式检验在下列情况之一时进行：a)新产品试制；b)在设计、工艺、材料上有重大改动时；c)正常生产，积累一定产量后；d)停产半年后重新恢复生产。822型式检验的项目见表2。823型式检验的样品应在出厂产品中随机抽取。抽取数量应不少于2台。824型式检验过程中，如外观质量、装配质量出现不合格时，允许从该批产品中加倍抽样复检，如仍不合格，则判定该批产品为不合格。如可靠性试验不合格时，则不允许复检，即判该产品为不合格。9包装、标志、贮存和运输91包装911包装应符合13384的规定。912外销导卫产品可采用胶合板或经处理后符合外贸要求的木材做成的封闭木箱包装，木箱应适合海运或空运要求，箱内导卫应固定牢靠并采取防潮措施。913供用户的随机文件(产品合格证、装箱单等)应用塑料袋封装，置于总箱数的第一箱内。914随机文件及附件应包含：a)产品合格证b)产品说明书；c)装箱清单；d)随机附件。915运输包装收发货标志应符合6388的规定。916包装储运图示标志应符合191的规定。917包装应采取防锈措施，确保在正常储运条件下，自出厂之日起六个月内不生锈。92标志921零部件应按图样要求作标记，标记应清晰、易查看。74277锄12922零部件检验合格后应贴附合格证。9