YBT 4245-2011 石墨电极与接头加工精度及要求

9540Q 51中华人民 共禾口of 012布刖置 4：高产品的加工精度，满足钢铁行业炼钢技术的发展要求特制定本标准。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：泰兴市晨光高新技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：陈善元、孙伟、张进莺、戴爱国、严小林、周丽华、陈狮。本标准为首次发布。石墨电极与接头加工精度及要求4245201 11适用范围本标准规定了石墨电极(以下简称为电极)和接头(锥螺纹连接)精度要求及加工机床技术规格、几何 精度、加工精度、测量方法及精度。本标准适用于加工电弧炉作导电材料的普通功率、高功率及超高功率电极与接头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。191包装储运图示标志1427炭素材料取样方法 2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件65762002机床润滑系统6B13306标牌16769金属切削机床噪声声压级测量方法4088石墨电极 4089高功率石墨电极4090超高功率石墨电极832411996简式数控卧式车床精度B83561机床包装技术条件10051电极加工范围3I1加工电极直径：应符合4088、4089、4090规定。3111中小规格电极：#D>一2卡板式孔规 5卡板式孔规 342数控电极多刀外圆车床加工电极检验项目及允许差应符合表6的规定。4表6电极多刀外圆车床加工电极检验项目及允许差42俨2011序号检验项目允许差检验工具 52外圆圆锥度0103外圆粗糙度243数控电极双端螺纹或单端螺纹梳铣及精平端面机床加工电极检验项目及允许差应符合表7的要求。表7电极双端螺纹或单端螺纹梳铣及精平端面机床加工电极检验项目殛允许差 序号检验项目允许差检验工具 凹)O01n度规013螺纹有效直径OO08744”20”电极螺纹量规单牙：0010020506螺纹中心线与电极中心线同轴度07螺纹牙面及端面粗糙度2”7鞠螺纹孔深度75用户有特殊要求时，由供需双方协商。4接头专用数控机床要求41加工接头范围411加工接头直径12224应电极直径12005应电极直径800412加工接头长度177应电极直径200635应电极直径80042)1双端平端面、定长、钻中心孔：数控接头平双端面钻中心孔机床；422双端车外锥：数控接头双锥车床；423双端梳铣螺纹：数控接头双螺纹梳铣机床；424双端铣出屑槽、钻栓孔：数控接头双端铣槽、钻栓孔机床；425称重、测量电阻率、弹性模量及密度并自动打标：接头检测机；426软件控制系统：单机控制系统及软件、总线动数据采集系统及打印。43加工接头数控机床技术要求431数控接头平双端面钻中心孔机床检验项目及允许差应符合表8的规定。424520”表8数控接头平双端面钻中心孔机床检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具前主轴：0016 0016 前主轴：O016O016 近端：o016前主轴200处：0020 0，016 后主轴200处：O020 前主轴：o0后主轴中心线对溜板移动的等020千分表高度垂直：o 015前主轴溜板移动对主轴中心线的平行度 水平：O015量长度200处) 垂直：O015后主轴水平：o015 前溜板：o03o03 前溜板：O015O015 432数控接头双锥车床检验项目及允许差应符合表9的规定。表9数控接头双锥车床检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具前主轴：o016 11主轴定心直径的径向跳动千分表后主轴：O016 一前主轴：o01612主轴的端面跳动千分表后主轴：O016 近端：o016前主轴200处：0020 13主轴锥孔轴线的径向跳动千分表近端：0016 后主轴200处：0020 前主轴：oO后主轴中心线对溜板移动的等15O020千分表高度表9(续)4245201 1序号检验项目允许差检验工具垂直：0015 前主轴溜板移动对主轴中心线的平行度 水平：001516千分表(测量长度200处) 垂直：0015后主轴水平：o015 前溜板：o0317数控定位精度千分表后溜板：003 前溜板：O01518数控重复定位精度千分表后溜板：O015 433数控接头双螺纹梳铣机床检验项目及允许差应符合表10数控接头双螺纹梳铣机床检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具主轴的轴向窜动 前主轴：0010千分表o015千分表o015千分表近主轴端：o 015O020 010千分表床头、床尾两顶尖的等高度(测量长 J5o020(只许床尾高)千分表度500处)滑板移动对主轴轴线的垂直度(测 012精密水平仪量长度200处) 0041号刀台003 O04 2号刀台o03 O0161号刀台o012 0016 2号刀台0012 434数控接头双端铣槽、钻栓孔机床检验项目及允许差应符合表11的规定。424520”表1栓孔机床检验项目及允许差 单位为毫米序号检验项目允许差检验工具 016千分表 016千分表近端：o016 0020 5O020量长度150处) 垂直平面内尾架套筒上锥孔轴线对溜板移020千分表动的平行度(测量长度150处) 垂直平面内溜板移动对主轴轴线平行度K7o020千分表(测量民度150处) 尾两顶尖的等高度o020(只许床尾高)千分表015千分表 020千分表左主轴：o020 0020 左主轴：O020o020 钻孔溜板：O015o015 435接头检测机检验项目及允许差应符合表12的规定。表12接头检测机检验项目及允许差序号检验项目单位允许差检验工具 0 小电流电阻率测量装置03电子称重机1游标卡尺每批次任选1件测出长度后 g 录人数控系统后自动生成I。5测弹性模量超声波弹性模量自动测量仪 441数控接头平双端面钻中心孔机床加工接头检验项目及允许差应符合表13的规定。842452011表13数控接头平双端面钻中心孔机床加工接头检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具03精密平板、千分表03游标卡尺03机床精度保证442数控接头双锥车床加工接头检验项目及允许差应符合表14的规定。表14数控接头双锥车床加工接头检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具_03机床保证l<D<+2专用板式卡规443数控接头双螺纹梳铣机床加工接头检验项14及允许差应符合表15的规定。表15数控接头双螺纹梳铣机床加工接头检验项目及允许差序号榆验项目允许差检验工具01双螺纹同轴度(4点偏差)004008精密螺纹环规03螺纹斜度9。2744”20”精密螺纹环规单牙：0O020507投影仪06螺纹牙面粗糙度2用户有特殊要求时，由供需双方协商。5试验方法51空运转试验机床所有试验必须经空运转试验后方可进行。用户有特殊要求时，由供需双方协商。511动作试验用按键开关或数控装置指令启动单机控制系统及软件操纵自动线各工位机床进行动作试验，试验其动作的灵活性和可靠性。5111试验各台机床全行程自动循环快速移动，连续操作不少于七次；5112对于自动线，试验送料机、翻滚机水平与垂直方向全行程自动循环快速移动，连续操作不少于七次。512整线连续空运转试验启动整线拟工作状态，做不切削连续空运转试验，连续运转8h，整个运转过程不应发生故障。52几何精度和尺寸规格521尺寸和形位公差尺寸和形位公差用通用检具测量。522几何精度几何精度检测按832411996中52规定进行。94245201153电气系统531绝缘电阻用50032耐电压在电路导线和保护接地电路之间接1000时1s。533保护接地电路的连续性保护接地电路按2008中823规定进行。54液压系统液压系统试验按100511999中第3章的规定进行。55噪声噪声试验按16769规定进行。56外观外观质量按6B5规定进行。57数控装置数控装置试验按832421996中的96和97规定进行。58润滑系统安装及控制润滑系统安装及控制按65762002中第5章进行。6电极与接头连接、剖切试验61电极与接头连接试验为进一步提高、确定电极与接头加工精度，应进行电极与接头连接试验。62电极与接头连接试验抽样要求621凡电极与接头加工批次更换，都必须进行连接试验。622进行连接试验的电极与接头从当批产品中随机抽样，试验数量不少于同一批次产品数量的05。63电极与接头连接精度电极与接头连接精度应符合表16的规定。偏移如图1。表16电极与接头连接精度检验项目检验工具检验方法及允许差在周边插6次，每次错开60。，插入深度必须o0310纸圈套在接头外锥上，组装后，将纸圈退空心白纸圈，其内外直径分别与电极外径及孔径相等出，检查纸圈表面黑印，必须均匀无明显间断(允许内圈黑印比外圈淡)，接触率90在周边方向测6次，每次错开609，测出6组m、一口ld2，do1564电极与接头连接剖切试验641电极与接头专用数控机床应每年至少对加工范围内的电极与接头连接进行2查端面接触及牙面沿接头旋进方向接触状况。电极接头的形状、尺寸见图2。10图1电极与接头组装后连接部外径偏移示意图w寸头642电极与接头连接剖切平面应通过连接中心线处，偏移量塞尺检查端面间隙。6421用002入量5422用o，05人量15检验规则71机床的质量检查和验收，由质量监督检查部门进行。72电极与接头加工取样方法按1427的规定进行。73机床及电极与接头的尺寸和外观质量逐一检查并进行数据记录。8安全、环保要求81安全811遮盖加工区的安全防护装置必须保护操作者和靠近自动线的人不受飞出切屑的伤害。812紧急停止按钮在完成紧急停止工作后，不能自行恢复功能。813液压系统失去正常压力可能产生不安全因素时，应在系统中设置必要的指示仪器。814移置机构必须设有限位保护，并允许在快速移动时仍能可靠限位。815控制系统必须使用专用工具才能打开，以防止外来意外动作。82电气系统821动力电路导线和保护电路之间的绝缘电阻应大于122所有电路导线和保护电路接地之间耐电压应能承受1000时1s，不得出现闪烁，击穿现象。823保护接地电路的连续性应符合2008中823要求。1】424520”83液压系统液压系统应符合10054噪声噪声按16769规定，但在空运转条件下，机床整机噪声声压级不得超过85)。85寿命机床在两班工作制和遵守使用规则的条件下，符合设计寿命要求。86外观外观应符合90612006中315的规定。87数控装置数控装置控制功能要可靠，动作要灵活。88装配质量881刮研面不应有机械加工痕迹及明显的扎刀痕。882特别重要固定结合面和重要固定结合面应紧密结合，00483滑动，移置导轨面、压板面用00484镶条装配后应留有调整余量。89机床的润滑系统机床的润滑系统应符合657