标准解读
《JJG 884-1994 塑料洛氏硬度计》是一项针对用于测量塑料材料硬度的洛氏硬度计进行检定的技术规范。该标准详细规定了此类仪器在首次使用前及后续定期检验时应遵循的技术要求、检定方法、检定结果处理方式等内容,旨在确保塑料洛氏硬度计能够准确可靠地工作。
根据标准内容,塑料洛氏硬度计需要满足一定的结构和技术性能指标,比如加载力大小及其稳定性、压头形状与尺寸精度等。此外,还明确了如何通过特定程序来校验这些关键参数是否符合规定值,包括但不限于使用标准块作为参考物来进行对比测试的方法。对于检定过程中发现不符合要求的情况,则给出了相应的调整或修复建议,并指出了当设备无法达到预期精度时可能采取的措施。
标准中还包括了关于检定周期的规定,即多久需要对塑料洛氏硬度计进行一次全面检查以保证其长期处于良好状态;同时也提供了详细的记录保存指导原则,要求每次检定后都必须形成书面报告并妥善存档,以便于追溯历史数据和评估设备性能变化趋势。
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- 现行
- 正在执行有效
- 1994-09-28 颁布
- 1995-05-01 实施
©正版授权





文档简介
中华人民共和国国家计量检定规程JJG8841994塑料洛氏硬度计PLASTICROCKWELLHARDNESSTESTINGMACHINE1994一09一28发布1995一05一01实施国家技术监督局发布JJG8841994塑料洛氏硬度计检定规程VERIFICATIONREGULATIONOFPLASTIC0A一一一一一一一一一一一一一飞乙S已夕JJG8841994345SROCKWELLHARDNESSTESTINGMACHINE本检定规程经国家技术监督局于1994年09月28日批准,并自1995年05月01日起施行。归口单位中国计量科学研究院起草单位中国计量科学研究院本规程技术条文由起草单位负责解释JJG8841994本规程主要起草人周培贤张金玲中国计量科学研究院中国计量科学研究院JJG8841994目录一概述4。1二技术要求1三检定条件3四检定项目3五检定方法4六检定结果处理和检定周期6附录标准塑料洛氏硬度块7JJG8841994塑料洛氏硬度计检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的固定式塑料洛氏E,L,M,R,P,SV标尺和A硬度硬度计的检定。一概述塑料洛氏硬度计以下简称硬度计通常适用于塑料、复合材料和各种摩擦材料的硬度测定。它的试验原理是在初试验力及总试验力先后作用下,将一定直径的钢球压头压人试样表面,卸除主试验力,测量保留初试验力时压痕深度残余增量。,。的测量单位为0002MM,塑料洛氏硬度计算公式为HR130一P塑料洛氏的硬度标尺和范围见表TO二技术要求1硬度计应有铭牌,标明名称、型号、编号、制造厂名称和制造年、月等。2硬度计的主轴、试验力杠杆、缓冲机构、深度测量机构等,均应正常、灵活地工作试验力的加卸应平稳,不应有冲击、颤动和卡住,丝杠不应有晃动。3试台应稳固地安装在丝杠上,试台台面应光滑平整、不得有锈蚀等缺陷。JJG88419944硬度计主轴与试台台面的垂直度应不大于02/10005硬度计升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度应不大于03MM6硬度计的试验力61加卸主试验力前后的初试验力为9807N,其允差为12062总试验力为5884,9807和1471N,当加总试验力时,指示器指示到100士5HR,其允差为士07指示器指示到70士5HR时,其允差为士207主轴、试验力杠杆和试验力加卸机构应保证在总试验力下的最大行程不小于04MM,8压头81硬度计钢球压头的技术要求见表20衰2名义直径/NL”1直径允差/MM表面粗糙度R。不大于/PM硬度不低于作硬度测定时压痕对角线平均长度应不大于/MM钢球突出于钢套部分的长度应不小于/MM3175635012700士0010士0010士00100025800HV1001480150015110582117317582压头肩部、压头体球窝处和钢球表面,不应有锈蚀、损伤等缺陷。9硬度计深度测量机构的允差为士05HR相当于士0001MM10机架和支承机构在1471N总试验力下应具有足够的刚性,机架变形和支承机构的位移等对读数的影响不大于15HR11硬度计示值允差和重复性要求见表30衰3标尺硬度范围示值允差重复性不大于ELMR70一94HRE58一69HRE100一120HRL85一100HRM114一125HRR士20HRE士22HRE士12HRL士15HRM土12HRR25HRE30HRE15HRL20HRM15HRR注如有测F5070HRLM和R塑料试样时,应用有二表示的5869HRE标准块检定硬度计。JJG8841994三检定条件12硬度计在下列条件下检定。121室温23士5C,相对湿度为4570122环境清洁,无震源123周围无腐蚀性介质124安装在稳固的基础上并调至水平。四检定项目13检定项目和检定用具见表40表4序号检定项目检定用具名称技术要求1硬度计水平水平仪分度值为02MM/M2硬度计主轴与试台台面垂直度校验棒直角尺塞尺有效长度为L00MM,圆柱度不大于帕01MM一级002一1MM3升降丝杠轴线与主轴轴线同轴度硬度块金刚石压头测量显微镜60一70HRC洛氏压头分度值001MM4初试验力标准测力仪03级,有回程值5总试验力标准测力仪02级6试验力杠杆有效工作范围塑料或橡胶试样厚度不小于4MM,硬度不大于50HRM7钢球直径千分尺0一25MM,分度值0002MM8钢球表面粗糙度表面粗糙度测量仪符合JJG3011982表面粗糙度测量仪检定规程JJG8841994表4续序号检定项目检定用具名称技术要求9钢球硬度维氏硬度计试验力9807N,符合JJG1511991金属维氏硬度计检定规程10钢球突出钢套部分的长度工具显微镜50X11测深机构专用检具准确度100005MM12机架变形和试样支承机构位移等对读数影响铜硬度块厚度不小于6MM13硬度计示值标准硬度块70一94HRE,100一120HRL,85一100HRM,114一125HRR14保持时间秒表01S五检定方法14按照本规程第13条的要求进行外观检查。巧硬度计主轴与试台台面垂直度的检定将校验棒牢固地装在主轴上,用直角尺和塞尺在其相互垂直的两个方向上进行测量,所测得结果的最大值应符合第4条要求。16升降丝杠轴线与主轴轴线同轴度检定。装好洛氏金刚石压头,将硬度块放在试台上,缓慢地上升试台,使金刚石压头与硬度块接触,并在硬度块上产生微小的压痕,然后下降试台,依照同样的方法,在保证硬度块与试台相对位置严格不变的情况下,试台每转动900,在硬度块上打一个压痕,共打4个压痕,测量两相对压痕中心间距离,其最大距离即同轴度应符合第5条要求。17初试验力检定取下压头,将标准测力仪放置在试台上,对准主轴轴线,预压3次,调好零点。4JJG8841994先将总试验力处于5884N的位置,上升试台,至指示器指到规定位置130士5HR,标准测力仪上读数即为施加主试验力前的初试验力。然后,下降试台,至指示器指到50士5HR的位置,施加主试验力因未上升试台,对测力仪只施加部分主试验力后卸除,测力仪上读数即为卸主试验力后的初试验力,重复测定3次。初试验力误差W按下式计算K一KW一一一不歹一一一X100八01式中K标准测力仪上6次测定中与标准值相差最大的读数值K0标准测力仪的标准值。检定结果应符合第61款要求。18总试验力检定将测力仪放在试台上,对准主轴轴线,预压3次,调好零点。各级总试验力加上时,主轴所处位置相应于指示器指示在100士5HRL,M和R和一70士5HRL,M和R位置上检定,检定时主轴的运动方向应与试验时运动方向一致。每个位置各测3次,总试验力误差按式1计算,检定结果应符合第62款要求。19用小于50HRM的塑料或橡胶试样进行硬度测定,记录在总试验力1471N下所能通过的格数0002MM/格,应符合第7条要求。20钢球压头检定钢球直径、表面粗糙度、硬度和钢球突出于钢套部分的长度在千分尺、表面粗糙度测量仪、维氏硬度计和工具显微镜上进行。其结果应符合第8182款要求。21深度测量机构检定将专用检具放在试台上,对准主轴轴线,上升试台,使其与主轴端面接触,硬度指示器对准到规定位置即130HR,然后分别在指示器30,50,90及110的4个位置上,对测深机构各进行3次测定。测定时,指示器指针或刻线的运动方向与试验时运动方向一致,每个位置上的误差按下式计算OHH一130一500H2式中JLH测深机构测量误差,HRH专用检具3次读数平均值,MMH指示器的读数值,HR,即30,50,90和1100其结果应符合第9条要求。22硬度计机架变形和试样支承机构位移等对读数影响检定将12700MM的钢球压头装在主轴上,并将铜硬度块放在试台上,上升试台到初试验力规定位置。然后加上主试验力,在最大总试验力1471N下,保持时间35S,再卸除主试验力进行读数,重复测定6次在重复测定时,不得移动硬度块以上至读5JJG8841994数稳定,取后3次平均值,其值按下式计算OHH一H3式中OH机架变形和试样支承机构的位移等对读数的影响,HRH初试验力下指示器上读数值,HR月卸主试验力后的初试验力下指示器后3次读数平均值,HR检定结果应符合第10条要求。23硬度计示值检定231检定前,调好主试验力施加速度、加荷速度,以压人时间计算,对E,L,M和R标尺均以85110HRM的硬度块测量其压人时间,应为46S。或以空程时间计算,在总试验力9807N下,压头不与试样接触,即没有加试验力到试台上,操作手柄完成其行程的时间为45S。加初试验力,在LOS内置测深机构于零位,总试验力保持时间为10S,主试验力在23S内均匀卸除后立即读数。232检定前,应在试块上至少试压5次,使硬度计各部位处于工作状态。233检定时,标准块应贴合试台台面移动,两相邻压痕中心间和压痕中心至硬度块边缘间距离,分别应不小于压痕直径的4倍和25倍,应分别不小于5MM和4MM234检定时,硬度块支承面应与硬度计试台台面研合,在标准块的工作面上测定6点。第一点不计,其余5点均匀分布,并取其平均值。该平均值与标准块硬度值之差即为硬度计的示值误差,5点中最大值与最小值之差为硬度计重复性,均应符合第11条中表3的要求。24使用中的硬度计应进行第14,19和23条的检定,必要时,应进行第17,18和22条及其它项目的检定。25根据用户的要求,必须进行E标尺在内的至少两种标尺的检定。六检定结果处理和检定周期26符合本规程要求的硬度计,发给检定证书不符合本规程要求的硬度计,发给检定结果通知书。27硬度计的检定周期为1年。JJG8841994附录标准塑料洛氏硬度块标准塑料洛氏硬度块以下简称标准块是由铜合金制成,通过规定的工艺和稳定性处理,并经基准塑料洛氏硬度机以下简称基准机检定,用于检定工作塑料洛氏硬度计。标准块应符合下列技术要求1每套标准块由4种不同标尺的硬度块组成,标准块的硬度范围及其均匀度的要求见附录表TO表T硬度标尺硬度范围均匀度不大于E70一94HRE58一69HRE003130一HRLMR100一120HRL85一110HRM114一125HRR003130一HR或10HR取其中较大值注如有特殊要求,测15070HRLM和R塑料试样时,应用5869HRE标准块代替7094HRE标准块。标准块均匀度是在定度条件不变的情况下,用基准机在硬度块的工作面不同位置上所测得硬度值之间的最大差数来表示。表1中,HR表示标准块硬度的平均值。2标准块表面应光滑平整,不得有锈蚀、裂纹、划痕等缺陷。3标准块尺寸、平面度、平行度和表面粗糙度要求见附录表20衰2形状尺寸表面粗糙度R,倒角工作面和支承面的平面度不大于/MM工作面和支承面的平行度不大于/MM直径/MM厚度不小于/MM工作面不大于/MM支承面不大于/MM圆形06470320641X4500005001/50环形外圆064内圆不大于010JJG88419944标准块在2年内的稳定度,对L和R标尺不应超过06HR对M标尺和7094HRE标准块不应超过07HR对58一69HRE标准块不应超过08HR5标准块检定时室温为23士5C。相对湿度为45一70。6定度61定度时,主试验力施加时间为46
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