QJ 3302-2008 J63型微矩形电连接器规范

中华人民共和国航天行业标准302200863 0080317发布 20081001实施国防科学技术工业委员会 发 布 107 3022008 次 前  言 1  范围1 2  规范性引用文件1 3  要求1 接触件型别1 材料1 设计、结构和尺寸2 标志2 加工质量2 互换性2 磁导率2 啮合力矩和分离力矩2 接触件固定性2 耐电压2 绝缘电阻3 接触电阻3 接触件插入力和分离力3 温度冲击3 潮湿3 可焊性（适用于型和型接触件）3 耐焊接热（适用于型和型接触件）3 压接端抗张强度（适用于型接触件）3 振动4 冲击4 寿命4 盐雾4 液体浸渍4 绝缘安装板的固定性4 低电平接触电阻4 热真空释气（当规定时）4 4  质量保证规定4 检验分类4 检验条件4 试验设备和检验装置5 鉴定检验5 质量一致性检验6 试验方法8 5  交货准备11 3022008 说明事项11 预定用途11 连接器型号、规格11 订货文件中应至少明确的内容11 使用注意事项11 附录A（规范性附录）连接器的外形及安装尺寸12 附录B（规范性附录）接触件的对接端18 附录C（规范性附录）绝缘安装板孔位排列19 附录D（规范性附录）热真空释气试验程序21 3022008 言 本规范的附录A、附录B、附录C、附录本规范由中国航天科工集团公司提出。 本规范由中国航天标准化研究所归口。 本规范起草单位：贵州航天电器股份有限公司、中国航天标准化研究所。 本规范主要起草人：苏雨露、王丽文、雷传东、卢贵斌、刘文娜、管长才。 3022008 1  范围 量保证规定和试验方法等。 下简称连接器）的研制、生产和验收。 2  规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 986  军用设备环境试验方法  霉菌试验 79A1996  计数抽样检验程序及表 60A1996  电子及电气元件试验方法     2171991  电连接器试验方法 0525  电连接器和光纤光缆连接器的包装规范 3  要求 接触件型别 接触件型别分为以下三种： 型印制板式接触件（不可拆卸）：该型接触件用于印制电路板安装； 型表贴式焊接式接触件（不可拆卸）：该型接触件用于表面贴装； 型压接式接触件（不可拆卸）：该型接触件用于压接导线。 材料 通则 材料应符合本规范的规定。但当未明确规定材料时，应使用能使连接器满足本规范性能要求的材料。任何构成材料的接收或批准，都不应解释为对成品的保证接收。 不相容金属 当不相容的金属相互直接接触使用时，应具有防止电解腐蚀的保护措施。 非磁性材料 全部零件应由非磁性材料制造。 接触件材料 接触件 接触件应由符合要求的电导率的铜合金制成。 接触件表面处理 接触件接触部位应在符合要求的底层金属上镀金，应用银做底镀层。3022008 2整个接触件应有适当的防腐蚀措施。 绝缘安装板材料 连接器的绝缘安装板材料应采用符合要求的热塑性工程塑料。 防霉 连接器结构中的材料应防霉，应采用符合986规定的1级防霉材料。 外壳材料 外壳 连接器外壳应由足够强度的铝合金、钛合金或不锈钢制造。 外壳表面处理 铝外壳表面应化学镀镍或者镀镉，镀镉时可采用合适的底镀层。 不锈钢外壳表面应进行钝化处理。 界面密封材料 灌封材料应采用能使连接器满足本规范要求的环氧树脂。密封垫材料应采用硅橡胶。 设计、结构和尺寸 通则 连接器应设计成在配对连接器的正常插合过程中不会损坏插针或插孔接触件。接触件应为反装型，柔性插针接触件应安装在绝缘安装板的保护孔穴内；静止不动的插孔接触件应凸出绝缘安装板外。连接器的外形和安装尺寸应符合本规范附录接触件设计 连接器应采用刚性插孔和弹性插针的接触对。接触件的对接端的设计应符合本规范附录绝缘安装板孔位排列 绝缘安装板孔位排列及尺寸应符合本规范附录接触件对准性和稳定性 连接器中全部接触件，其插针（插孔）接触件的对准度不管允许的孔位公差、接触件压接变形、以及外壳中绝缘件的位置等的组合如何都应使它们啮合。 外壳 外壳应设计成插针接触件与插孔接触件接触前，插头外壳与插座外壳应先实现定位。外壳应采用非对称结构以实现防误差功能。 标志 连接器表面应有制造厂商标、产品型号、生产批次标志。接触件位置应标识在外壳表面，字符的位置和排列应在较易识别接触件的位置附近，只允许在每排的始末端作标志。插孔和插针的标志应是相对应的。标志应清晰、牢固。 加工质量 连接器应采用能保证质量一致性的方法进行加工。连接 器应满足本规范规定的全部结构尺寸要求，应无接触件松动，模压收缩过量，组装上损伤，电镀层或涂敷层的起皮、起层，金属件的刻痕和毛刺，模压件翘曲；压接式接触件无机械缺陷，在压接区域无裂纹。 互换性 符合本规范的同一规格的连接器在物理尺寸和性能方面应能完全互换。 3022008 磁导率 件除外），啮合力矩和分离力矩 m。 接触件固定性 耐电压 接器承受表1中规定的试验电压时应无击穿或飞弧现象。但电晕不认为失效。 表1  试验电压 试验电压 (50试验状态 初始值 潮湿后 标准大气压 250 V 100 V 1 336m） 100 V 绝缘电阻 接器绝缘电阻应不小于表2的规定值。 表2  绝缘电阻  潮湿 991中方法1002 第6步后 991中方法1002 经24他条件 1000 000 接触电阻 触对的接触电阻（不包括导线的电阻）应符合表3的规定。 表3  接触对的接触电阻 导线线芯截面积 试验电流 寿命前 寿命后 A 20 40 接触件插入力和分离力 针接触件的插入力和分离力应符合表4的规定。 表4  接触件插入力和分离力  用最小尺寸试验套筒试验时的最大插入力 用最大尺寸试验套筒试验时的最小分离力 温度冲击 受表5规定的极限温度后，应无影响连接器工作的损伤。 表5  温度极限值 低温 高温 55 03- 125 30+ 3022008 潮湿 可焊性（适用于型和型接触件） 型和线端应易于被熔融焊料润湿。 耐焊接热（适用于型和型接触件） 型和验后连接器外观检查应无变形或结构损伤现象，压接端抗张强度（适用于型接触件） 线不应在压接处拉断或拉出。但导线在非压接处拉断不构成失效。 振动 正弦振动 无损伤和零件松动，并保持插合状态，不应出现超过1 电不连续现象。 随机振动（要求时） 无损伤和零件松动，并保持插合状态，不应出现超过1 电不连续现象。 冲击 无损伤和零件松动，不应出现超过1 电不连续现象。 寿命 无影响连接器工作的机械或电气缺陷，啮合力矩和分离力矩、接触电阻、盐雾 符合下列要求： a) 外壳和接触件镀层不允许出现因腐蚀而暴露出基体金属和明显起皮的现象，其余金属零件和 外壳边缘棱角处允许有轻微的腐蚀，但不能影响产品的性能； b) 绝缘安装板应无明显的泛白、肿胀、起泡、皱纹等； c) 连接器插合、分离正常，无粘滞现象，d) 接触电阻应符合表3中寿命后的要求； e) f) 液体浸渍 接器应能正常插合和分离，绝缘安装板的固定性 缘安装板应无位移。 低电平接触电阻 3022008 电平接触电阻应不大于48热真空释气（当规定时）  4  质量保证规定 检验分类 本规范规定的检验分类如下： a)  鉴定检验（ b)  质量一致性检验（ 检验条件 通则 除非另有规定，所有检验应在2171991第4章中所规定的标准试验条件下进行。 样品准备 当连接器样品中的接触件型别为型接触件时，200试验设备和检验装置 承制方应建立和维持具有足够准确度、质量和数量的试验设备、测量设备和检验装置，以便进行所要求的检验。同时，应建立和维持符合规定的计量校准系统，以控制测量和试验设备的准确度。 鉴定检验 通则 鉴定检验应在有关主管部门认可的试验室进行，所用样品应是在生产中用通常使用的设备和工艺所生产的产品。 试验样品数及分组 连接器 对鉴定的所有规格连接器，应提交要求鉴定的该型别中接触件数最多的最大号样品进行检验。若三个型别均要鉴定，则提交6对最大号样品，且应由每个型别的各2对样品组成；若两个型别均要鉴定，则提交6对最大号样品，且应由每个型别的各3对样品组成；若只有一个型别要鉴定，则应提交6对最大号样品。 提供的6对样品经受1组试验后，均分成两个组分别经受2组和3组的试验。另应提供型和型接触件的连接器各2对最大号样品进行5组试验（只鉴定装有型接触件的连接器时不要求）。 接触件 压接好导线的型接触件40件，其中插针和插孔各20件，经受6组试验。 材料 有热真空释气要求时，提供连接器用到的所有非金属材料进行4组试验。 检验程序 鉴定检验按表6规定的项目和顺序进行试验。 3022008 6表6  鉴定和别 序号 检验项目 要求章条号 方法章条号 1 外观和机械检查  2 磁导率a  标准大气压a  耐电 压a 低气压a  绝缘电阻a  5 接触电阻  6 接触件插入力和分离力  7 啮合力矩和分离力矩  8 温度冲击  9 潮湿 0 正弦振动 0 振动 随机振动（要求时） 1 冲击 5 1组 （全部样品） 12 寿命b 6 13 盐雾 7 2组 （全部样品的一半） 14 外观和机械检查  15 液体浸渍a 8 16 绝缘安装板固定性 9 3组 （全部样品的一半） 17 外观和机械检查  4组 （材料） 18 热真空释气（当规定时）a  1 19 接触件固定性  20 可焊性（适用于型和型接触件） 1 5组 （各2对最大号样品） 21 耐焊接热（适用于型和型接触件） 2 6组 （型接触件20对） 22 压接端抗张强度（适用于型接触件） 3 a   b   接触件插入力和分离力试验时不要求预处理。 合格判据 一个或一个以上样品失效，则鉴定检验不合格。 质量一致性检验 逐批检验 通则 产品的逐批检验应由批检验即为产品交货检验。 检验批 一个检验批应由用基本相同的材料和工艺、在基本相同的条件下生产的，并同时提交检验的所有连接器组成。   检验项目和顺序 100%检验。 3022008 7表7  号 检验项目 要求章条号 试验方法章条号 1  外观和机械检查  2  接触电阻  3  耐电压   绝缘电阻  拒收批 如果一个检验批被拒收，承制方应分析其失效模式，若为批次性失效，则该批不得提交；若为偶然性失效，承制方可以返工该批产品，以纠正其缺陷或剔出有缺陷的产品，并重新提交进行复验，这种批应与新的批区分开，并清楚地标明为复验批。若复验批检验不合格，不得再次提交。   检验项目和顺序 使用已经过表8  号 检验项目 要求章条号 试验方法章条号 1  互换性  2  啮合力矩和分离力矩  抽样方案 抽样方案应按79A1996中的一次正常检验抽样方案，特殊检查水平S4，拒收批 如果一个检验批被拒收，承制方可以返工该批产品，以纠正其缺陷或剔除有缺陷的产品，并重新提交进行复验。重新提交批应按79A1996中特殊检查水平S4，次加严检验抽样方案进行复验。这种批应与新的批区分开，并清楚地标明为复验批。若复验批检验不合格，则该批产品做报废处理，不得再次提交检验。 样品的处理 如果该批被接收，已完全通过以按合同交货。 周期检验 通则 周期检验由经通过应推迟到周期检验得出结果后交货，如果周期检验结果表明不合格，  检验项目和顺序 组检验应在已通过抽样方案 样和分组应符合下列规定： 3022008 8在经受过一定是全规格系列中的最大号）进行检验。若检验批包含三个型别，则提交6对接触件数目最多的样品，且应由每个型别的各2对样品组成；若检验批包含两个型别，则提交6对接触件数目最多的样品，且应由每个型别的各3对样品组成；若只有一个型别，则提交6对接触件数目最多的样品。提供的6对样品经受1组试验，然后均分成两个组分别经受2组和3组的试验。 另外，检验批包含）型时，还应提供）型各2对接触件数目最多的样品进行5组试验。 检验批包含型时，压接好导线的型接触件40件，其中插针和插孔各20件，经受6组试验。 样品的处理 已经受过合格判据 如果一个或多个样品失效，则如果样本未能通过制方应向鉴定机构和有关主管部门报告失效情况，并根据不合格的原因，对材料或工艺或对两者采取纠正措施，而且认为适当时，对用基本相同的材料和工艺在基本相同的条件下制造的、以及认为经受相同失效的，可以修复的全部产品采取纠正措施。在采取鉴定机构认可的纠正措施之前应暂停产品的验收和交货。在采取纠正措施之后，应对追加的样品重新进行鉴定机构决定进行全部项目的检验或进行原来样本失效项目的检验）。同时，可以重新开始在得进行最后的验收和交货。若复验后仍然失效，则应将有关失效的资料提供给鉴定机构、有关主管部门和使用单位。 包装检验 防护包装和容器标志的抽样和检验应符合0525的要求。 试验方法 外观和机械检验 尺寸检查用能保证详细规范规定尺寸精度的专用或通用量规、量具进行。外观检查用目测检查，或用5倍放大镜观察。检查应以一种连续的方式进行，的规定。 磁导率 按2171991中方法3006规定进行试验。装配好的连接器可以不接线或接线，但不传输电流。 啮合力矩和分离力矩 将连接器的固定端牢固安装好，采用可测量并显示力矩大小的测量工具将自由端与固定端对接或分离，在此过程中的拧螺钉的最大力矩即为啮合力矩和分离力矩。试验中应采用下列细则： a) 在对接或分离过程中应均匀增加施加在螺钉上的力矩并随时调整，保证连接器两端所受力矩 大小基本一致； b) 插合或分离速率应小于每分钟1次。 接触件固定性 按2171991中方法2007规定进行试验，并采用下列细则： a) 样品数：试验样本中接触件的20，但不少于7个接触件； b) 施加的轴向负荷：施加负荷速率为1N/s，荷保持时间最少为5s； c) 在施加负荷中和卸除负荷后接触件应无位移； 3022008 9d) 在试验接触件时，导线在连接器外面拉断者不判为失效。 耐电压 标准大气压 插合好的连接器应按2171991中方法3001规定进行试验，并采用下列细则： a) b) 加电压持续时间至少为10s； c) 漏电流为1低气压 插合好的连接器应按2171991中方法3001规定进行试验，并采用下列细则： a) b) 1336m)； c) 漏电流为1 绝缘电阻 插合的连接器应按991中方法3003规定进行试验，并采用下列细则： a） 测试电压：初始测量时为200V10V；潮湿后为100V10V； b） 应对50的相邻配对接触件之间、50的靠近外壳配对接触件与外壳之间进行绝缘电阻测量。 接触电阻 插合对接触件按2171991中方法3004的规定进行测量，并采用下列细则： a) 试验电流为1A； b) 测试时连接器应完全插合好（ 接触件插入力和分离力 应对每一连接器的20%的接触件，但不少于7个进行试验。试验套筒（见图1）应以合适的位置安装或固定，以便均匀增加施加的轴向负荷，使插针接触件与试验套筒插入和分离。接触件按以下规定试验：  a) 插针接触件先在最小直径的试验套筒中插入和分离，然后在最大直径的试验套筒中插入和分 离；从最大直径试验套筒分离时，b) 插针接触件在最小直径的试验套筒中插入和分离3次；在第三次循环时，求。 单位为毫米 ：最大内径为  ,最小内径为  。 图1   试验套筒 温度冲击 未插合连接器应按2171991中方法1003试验条件高温度应为125 30+ 。在完成最后一次循环时，连接器应恢复到室温，并进行外观检查。 3022008 潮湿 插合好的连接器应按2171991中方法1002的型交变湿热试验的规定进行试验，但不要求7采用下列细则： a) 在最后循环的第6步完成时，连接器应从箱内取出后分离开，从绝缘安装板上除去界面上的湿 气，准大气压）b) 在空气中放置24可焊性（适用于型和型接触件） 安装型和型接触件的连接器按60A1996中方法208的规定进行试验，并采用下列细则： a)  应对试验样品接触件数的20%，但不少于7个接触件进行试验； b)  老化条件为1a，即1c)  试验方法采用焊槽法。 耐焊接热（适用于型和型接触件） 安装型和型接触件的连接器应按60A1996中方法210的规定进行试验，并采用下列细则： a)  浸焊方式1，试验条件为B； b)  c)  试验后，恢复150压接端抗张强度（适用于型接触件） 压接好导线的型接触件按2171991中方法2003的规定进行试验。 振动 正弦振动 连接器应按2171991中方法2005试验条件的规定进行试验。 随机振动 连接器应按2171991中方法2005试验条件采用下列细则： a)  试验条件：D； b)  振动时间：冲击 插合好的连接器按2171991中方法2004的规定进行试验，并采用下列细则： a) 试验条件：C； b) 配对的插头应与插座插合好并用正常锁紧方法固定，全部接触件应接成串联电路； c) 导线束应夹紧在与电连接器一同运动的结构件上，且夹紧点在离连接器的尾部200寿命 配对连接器应模拟实际使用状态啮合和分离200次，其速度为（4020）次/小时啮合和分离循环。 盐雾 插合好的连接器应按2171991中方法1001的试验条件验后，连接器应从整个盐沉积中取出用自来水进行彻底清洗，然后在383的空气循环的烘箱中干燥24h。其后对连接器进行外观检查应无腐蚀现象，并进行啮合力矩和分离力矩、接触电阻、低电平接触电阻的测试。 液体浸渍 未插合的连接器应完全浸入下面规定的液体中，经历规定的时间。每一种液体中至少浸入一只连3022008 11接器，每一只连接器从液体中取出后应在室内条件的空气中放置1h，随后用试验中先前使用的连接器插合后进行试验。合后，应采用合适的溶剂清洗掉冷冻介质液和润滑油。 规定浸入的液体及要求如下： a)  4050号高温合成航空润滑油，浸2h； b)  合成硅化酯基润滑剂冷冻介质液，浸60绝缘安装板固定性 绝缘安装板应在轴向的两个方向承受轴向负荷。应采用施加空气压力或等效方法来完成施加负荷。以约为36达到最大压力时至少保持5s，而绝缘安装板应保持在外壳中的正常位置处。 低电平接触电阻 连接器应按2171991中方法3002的规定进行试验，并采用下列细则： a)  导线线芯截面积：b)  热真空释气 按本规范附录5  交货准备 连接器的交货准备应符合0525的规定。 6  说明事项 预定用途 本规范所包括的连接器预定用于航天及非耐环境的军事用途，其额定工作温度为：55125，最大额定电流为1A，额定电压为80V。 连接器型号、规格 J 63              接触件尾端形式 锁紧件类型 接触件类别 连接器形式 接触件数目 设计序号 主称代号 主称代号 设计序号 63表示设计序号； 接触件数目 9、15、21、25、31、37、51、65、69、85； 连接器形式 表示插座； 3022008 12接触件类别 表示插孔； 锁紧件类型 表示螺母； 接触件尾端形式 表示弯插印制板（型）； 型）； 无不表示为压接（型）。 订货文件中应至少明确的内容 订货文件中应至少规定下列内容： a) 本规范的名称、编号； b) 完整的连接器规格号。 使用注意事项 连接器使用时的注意事项为: a) 接触件需要压接导线时，应使用线规号为32（导线；因导线线径较细，其抗拉强度相对于其它大规格导线要小，在产品使用过程中严禁用力拉扯导线，防止损伤或拉断导线； b) 插头与插座对接锁紧时，应使用专用的内六角扳手轮流拧紧两边的锁紧螺钉，尽量使插头两边平行向下移动，直至完全插合；严禁先拧紧一边再拧另一边；插头与插座分离时也应如此反向操作； c) 由于产品微小，在使用时应柔和施力，防止用力过猛损伤产品零部件。 3022008 13附 录 A （规范性附录） 连接器的外形及安装尺寸 注尺寸公差均为单位为毫米 压接式插头                             压接式插座 压接式插头/插座 3022008 14单位为毫米 尺寸 C 接触件数目 A B头 插座 E J 9 5 1 5 1 7 1 5 9 5 ） 单位为毫米 水平表面贴装插头                          水平表面贴装插座 水平表面贴装插头/插座 E J 3022008 15单位为毫米 尺寸 C F 接触件数目 A B头 插座 E 插头 插座 J 9 5 1 5 1 7 1 5 9 5 ） 单位为毫米 垂直表面贴装插头                              垂直表面贴装插座 垂直表面贴装插头/插座 3022008 16单位为毫米 尺寸 C 接触件数目 A B头 插座 E J 9 5 1 5 1 7 1 5 9 5 ） 单位为毫米 跨骑表面贴装插头                        跨骑表面贴装插座 跨骑表面贴装插头/插座 3022008 17单位为毫米 尺寸  接触件数目 A B头 插座 E F（插座） J 9 5 1 5 1 7 1 5 9 5 ） 单位为毫米 直插印制板插头                             直插印制板插座 直插印制板插头/插座 1 3022008 18单位为毫米 尺寸 C 接触件数目 A B头 插座 E J 9 5 1 5 1 7 1 5 9 5 ） 单位为毫米 弯插印制板插头                        弯插印制板插座 弯插印制板插头/插座 3022008 19单位为毫米 尺寸  接触件数目 A B头 插座 E J 9 5 1 5 1 7 1 5 9 5 ） 3022008 20附 录 B （规范性附录） 接触件的对接端 插孔接触件 单位为毫米 插孔接触件 插针接触件 单位为毫米   插针接触件 3022008 21附 录 C （规范性附录） 绝缘安装板孔位排列  未注尺寸公差按 1804单位为毫米 351116735143517 绝缘安装板孔位排列图（从插头对接端看） 3022008 22单位为毫米  绝缘安装板孔位排列图（从插头对接端看） 3022008 23附 录 D （规范性附录） 热真空释气试验程序 程序 备好的铝铂盘称重，并放入玻璃干燥器中的存放杯里，采用活性硅胶干燥剂干燥。 备好的收集器称重，并安装在冷却板的座上。 试验样品放在盘上，并在温度23、相对湿度50%条件下至少处理24h。 处理过的试验样品称重，天平灵敏度为1g。 带试验样品的盘放入微蒸发冷凝设备中加热炉里的试验样品间内。 注：在操作前，铜加热炉试验样品间、隔离器和冷却板应尽可能清洁，并待到试验样品盘和收集器板的放入。 每一试验样品间的入口端压上盖板。 采用正确的工作程序，接通真空抽气系统，在103   收集器板的温度控制在25（如果进行非标准试验，可为其它温度），且在抽气降压的第一小时内达到该温度。 当真空度达7103   通加热器炉，调自耦变压器，在60或其它非标准试验温度）。如果试验样品温度会超过150，可以要求在2度控制器要保持炉温为125（或其需要温度）。 保持收集器板温度为25（或其它非标准试验温度）。 保持加热器炉温为125（或其它非标准试验温度），历时24h，然后关闭真空阀