NBT 20005.14-2012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第14部分：2、3级对焊无缝管件

3. 040. 60 J 15 备案号：38320r毛中华人民共和国能源行业标准 20005. 14水堆核电厂用碳钢和低合金钢第14部分：2、3级对焊无缝管件4:   012 20005. 14欠13，2，3瓦量装1如即暗包扎技很捕都总对旧衣料位主矶的畸偏槛清明性要材性质检部附水田志B/T 20005. 14i 0005压水堆核电厂用碳钢和低合金钢与水堆核电厂用合金钢、0007压水堆核电厂用不锈钢、20008压水堆核电厂用其他材料手水堆核电厂用焊接材料共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。水堆核电厂用碳钢和低合金钢分为若干部分，本部分为20005的第14部分。部分参考于2级辅助管路的冷加工或热加工碳钢焊接管件和于3级辅助管路的冷加工或热加工的碳钢焊接管件（2000版，2002补选，2005补遗）。部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核电工程有限公司。本部分主要起草人：袁炜、韩雨、路晓晖。14 范围压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第14部分：2、3级对焊无缝管件本部分规定了压水堆核电厂设备和管道系统用2、3级碳钢和低合金钢对焊无缝管件的基体材料、管件的制造、力学性能、无损检测等技术要求。本部分适用于压水堆核电厂设各和管道系统用、用钢板或无缝钢管成形的、公称壁厚不大于80级碳钢和低合金钢对焊无缝管件。本部分不适用于锻造成形的承插焊管件、螺纹管件及主蒸汽管道系统用弯头。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。属材料拉伸试验第1部分：892009, 29金属材料夏比摆锤冲击试验方法（22948006, 属材料布氏硬度试验第1部分：506005, 338金属材料高温拉伸试验方法83: 1999, 、2、3级钢板、蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管3 订货要求订货合同中应注明本部分号、牌号、管件等级、管件的尺寸规格和货合同中应明确以下技术要求：是否需要进行高温拉伸试验：一一管件是否用于主给水流量控制系统：管件的尺寸、外形、重量及允许偏差的要求：一一一管件用试料是否需进行模拟消除应力热处理，当需要时，应提供相应的模拟消除应力热处理的工艺：一一标志、清洁、包装和运输要求，以及管件端部的保护方法。1  20005. 14 基体材料用于制造管帽的2、3级碳钢和低合金钢钢板应满足20005. 7的要求。用于制造主给水流量控制系统、用于制造主给水流量控制系统的炼分析和成品分析）制造其他管件的无缝钢管（除满足 制造5. 1 成形管件可以采用冷加工或热加工的方式成形。货状态在件应作正火处理：一一以非热处理状态交货的基体材料（钢板或铜管）制造的管件：一一有飞加工的管件：一一按20001计算的冷变形率大于5%的管件。6 力学性能6. 1 规定值管件力学性能应与基体材料的要求相同。6. 2 取样6. 2. 1 样要求按相应基体材料标准规定执行。一一对于2级管件，该试料应与该批管件进行同炉热处理：一一对于3级管件，该试料应与该批管什，采用相同的热处理工艺。如管件采用热加工成形，试料还应经受制造过程中相同的加热过程。6. 受尺寸限制，样应尽量按照基体材料相应技术要求的规定进行，但试样的取样位置离试料边缘的距离不应小子公称壁厚。6. 3 试验6. 3. 1 组批规则6. 3. 1. 1 每批管件由满足下列要求的管件组成：a) 类型相同：b) 公称外径和壁厚相同：2  20005. 14c) 制造过程相同（对于2级管件，应为同炉热处理：对于3级管件，应为相同的热处理工艺）：d) 2级管件应为同批号的基体材料：e) 3级管件应为同炉号的基体材料。6. 3. 1. 2 每批管件的数量为（为管件公称壁厚）：a) 对于2级管件： 超过50个。b) 对于3级管件：- 超过5000个： 超过100个。批管件应做一组试验。一组试验包括：a) 一个室温拉伸试验：b) 一个高温拉伸试验（当技术规格书或订货合同中规定时）：c) 对下列管件，应进行一组（三个）冲击试验： 主给水系统的验温度为20）： 其他2D>验温度为0）。d) 对于3级管帽，若在成形后不进行热处理，则每批在一个管帽上进行三次硬度试验。温拉伸试验按照、GB!试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力加载速率应不超过80验方法按级管帽的硬度试验按照、测硬度的数值（三个测量值的平均数）应不超过180中硬度最高和最低值之差不应超过201 拉伸试验如果由于试样存在物理缺陷（但不影响产品的使用性能），或因试样装夹不妥，或因试验机运行失常而使测试结果不合格，则应用另一试样重新做试验。如果第二次试验的结果合格，则该批管件予以验收。对于室温拉伸试验、高温拉伸试验，如果某一项试验结果不符合要求，且不是由于上述任一情况引起，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行该不合格项目的复试，果复试结果全部合格，则该批管件可以验收：否则，该批管件不予验收（击试验3 6. 4. 2. 1 2级管件如果冲击试验的结果不符合要求，则该批管件应判为不合格。但仅因单个试样的试验结果低于个别最小值而使试验结果不符合要求，其它条件均满足（平均值达到要求，至多一个结果低于平均值），则允许按下述方式复验：在结果不合格试样的邻近部位再取三个一组的两组试样进行复验，这两组试样的试验结果都符合要求，则该批管件可以验收。否则，该批管件不予验收（级管件对于冲击试验的结果不符合要求，可在不合格试样的邻近部位再截取二个试样进行复验。如果六个试样满足下述要求，则该批管件可以验收，否则该批管件不予验收（ 一一六个试样的平均值不低于规定的平均值；一一六个试样中最多有两个值低于规定的平均值；六个试样中只能有一个值低于规定的最小值。6. 5模拟消除应力热处理6. 5. 1 下述管件的试料需进行模拟消除应力热处理：一一用于主给水系统的一S:352:30 拟消除应力热处理后的管件试料的力学性能应满足交货状态管件的性能要求。对冷加工管件且在管件制造过程中不再经过热循环，如果基体材料制造厂对试料进行了模拟消除应力热处理并进行了相应的试验，则可不在模拟消除应力热处理后的管件试料上进行试验。2 模拟消除应力热处理的工艺性能热处理后截取的试料应按下述规定单独在试验室热处理炉中进行模拟消除应力热处理，当订货合同中没有规定时，保温温度和保温时间按下列规定执行：一一保温温度为605一一保温时间按每毫米厚度保温6不应少于2h。在温度超过400时的加热和冷却速率应符合以下规定：一一当管件的超过220斤1;一一当管件的S>25超过按公式(1）计算的结果：220 一一25刷一一s 6. 6 重新热处理如果交货状态的管件成（和）模拟消除应力热处理后试料的一项或几项力学性能不合格，则该批管件可进行重新热处理。重新热处理的条件应在热处理记录中注明。重新热处理仅允许一次。7 表面质量选用的管件成形工艺和热处理方式应使管件具有良好的内外表面。4  20005. 14件表面不应有裂纹、裂缝、刮痕、福迭或其它有害的缺陷。如果检查过程中发现有上述缺陷存在，应按第9章的规定执行。对于2级管件有疑问时，应进行渗透检测。按订货合同要求对管件端部进行精加工，同时还应在订货合同中明确管件的保护方法。8 超声检测当订货合同要求时，成品管件应进行超声检测，超声检测应按测方式和相应的验收准则按相应基体材料的标准执行。9 缺陷部位的清除与修整9. 1 2级管件如果为密集或者连续缺陷，或深度超过公称壁厚的5%通过打磨予以清除。清除缺陷后，管件的壁厚应在允许的公差范围内。对2级管件，打磨后打磨区应进行渗透检测，检测方法和验收标准按20003 它缺陷，如压痕、机械划痕、斑点、刻痕不必整修。但应保证管件的壁厚在允许公差范围内，而且缺陷的数量应达到精整后不能影响管件成品所要求的质量。不允许对表面缺陷焊补或锤击弥合。9. 2 3级管件下列缺陷应被清除：一一深度大于规定壁厚5% 一深度大于壁厚10%丝绳的痕迹、刮痕等）：件应不予验收。缺陷应通过打磨予以清除。如果清除缺陷后管件的壁厚小于允许的最小厚度，则该管件不予验收。不允许对表面缺陷焊补或锤击弥合。10试料保管力学性能试验剩余试料和试验后的试样应由供货商保管，从管件验收之日起至少保留12个月。11 尺寸、偏差和重量管件的尺寸和偏差应满足供需双方协商，也可供应其他尺寸规格的管件。管件的重量和焊接端尺寸按订货合同中的要求执行。12 水压试验若订货合同没有要求，管件可以不进行水管件制造厂应按12459或等效标准的规定进行设计验证试验。经供需双方协商，当管件的设计验证试验以及支持性文件（支持性文件可以是以往5 相同类型的验证文件如爆破试验、型式试验等）符合标准规定的覆盖范围时，采购方可以接受。所有管件的承压能力应与相同材料、相同名义尺寸、相同壁厚等级的无缝钢管的承压能力要求相同。13 标志、清洁、包装和运输管件端部应加工焊接坡口、清除毛刺，并予以保护。管件端部的保护方法以及标志、清洁、包装和运输要求应在订货合同中明确规定。14 质量证明文件6 管件制造厂在交货