块状物质立式搅拌棒粉碎机结构设计[机械毕业论文 答辩通过]

需要CAD图纸，咨询Q414951605或1304139763优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载目录第一章引言111该课题的目的与意义112国内外粉碎设备113粉碎设备类别及其特点214粉碎原理3第二章搅拌棒式粉碎机结构设计521整体结构设计522粉碎机构设计6221定齿盘的设计7222动齿盘的设计823传动装置设计9231电动机的选择10232普通V带传动的计算11233轴的计算14234主轴的强度校核15第三章标准件的选择2031轴承的选择与校核20311轴承的选择20312轴承寿命计算2032键的选择21第四章箱体和机架的设计2241箱体的设计22411上箱体的设计22412下箱体的设计2242机架的设计23需要CAD图纸，咨询Q414951605或1304139763优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载第五章进出料口设计2451进料口2452出料口24第六章立式搅拌棒粉碎机的装配25第七章立式搅拌棒粉碎的机操作与保养维修2671操作方法2672使用操作安全规则2673维护保养27结论28致谢29参考文献30立式搅拌棒粉碎机设计摘要粉碎机是工业领域常用的一种破碎装置，把大块物质粉碎成大小不等的细小材料。本次设计要求对拳头大小块状物质进行粉碎，使成为不同粒度大小的颗粒以及粉末状物质，为下一步筛选机提供工作对象。搅拌棒式粉碎机主要包括粉碎部分和传动部分。粉碎部分包括定齿盘和动齿套，动齿盘上有三圈截面为圆形或扁矩形的齿，定齿盘盘上有两圈截面为矩形的定齿，动齿与定齿交错排列；传动系统采用带传动，可以缓冲吸振，传动平稳无噪声，且适用于较大距离间两轴的传递。设计的过程中首先分析立式搅拌棒粉碎机的结构以及其工作原理，粉碎的方法。知道各部分的功能及组成后查阅相关紧固件的尺寸，理论联系实际确定各部件选用的制作材料。然后对粉碎机的外观特征进行构思，并首次采用了三维建模软件PRO/E对所设计的零部件进行了实体建模，突破了二维空间，使其更加直观。最后运用CAD画出总的装配图及主要部件的零件图。关键词立式搅拌棒齿爪式粉碎机PRO/ECAD立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载第一章引言粉碎机早在外国盛行，广泛应用于建筑、矿业等行业。对于生产效率有显著的提升，解放了人类生产的局限性。直到20世纪我国才开始出现粉碎机行业，对于粉碎机的技术认知也落后于国外，经过改革开放，社会主义建设我国的经济有了飞速发展，同时粉碎机技术也得到了飞跃式的提升。目前我国的建筑行业已经广泛应用粉碎机。我国已经可以独立的制造多种形式的粉碎机。比如立式冲击粉碎机，超细粉碎机等等。11该课题的目的与意义本课题研究的是立式冲击粉碎机的结构设计，粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使之破碎的单元操作。粉体原料最重要的质量指标之一是粒度和粒度分布，而粒度和粒度分布决定了分体产品的许多技术性能和实际应用范围。例如，物料的比表面积、化学反应速率、吸附性、堆积性、补强性、在液相介质中的沉降速度、溶解性光学性能、电性、磁性等，都与应用范围有直接关系。而诸多产品的应用领域对物料的粒度及粒度分布均有严格的要求1。粉碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节，粉体技术被看做是高技术工业最重要的基础技术之一现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原料和制品具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度，颗粒粒度细化后，比表面积增大，可在各种场合，如填料、染料、颜料、医疗、催化剂、磁记忆组件高、级磨料固、体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面都表现出很好的性能。在各种金属非金属、化工原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业是抵消作业，要耗费巨大的能量，物料在粉碎过程中，由于产生发热，振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来，技术人员一直在研究如何达到节能，高效地完成粉碎的过程。从理论研究到创新设备包括改造旧的设备直至改变生产工艺流程2。12国内外粉碎设备我国自八十年代以来，粉碎工程学术界较为活跃，其主要目标在于提高粉碎过程的效率和满足工业上某些物料产品的粒度要求。对粉碎机研究的大规模立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载兴起，始于八十年代中期，当时主要注意力在两方面其一是湿式超细粉碎机、搅拌球磨机和塔式磨机的研究；其二是干式气流粉碎机的研究，而后逐渐展开。当时，我国主要以引进国外先进的设备和技术为主，很多企业引进了各种类型的气流磨、高速冲击磨、振动磨、搅拌磨和相应的分级技术。这对满足国内市场的需要起到了积极作用。与此同时，国内技术人员以消化吸收为主，进行了大量研究开发工作，并取得了很多的成绩。经过十几年的努力，国内已能生产各种气流磨、高速冲击磨、振动磨、搅拌磨，有的设备在性能上已接近国外同类设备的水平。但总的来说，与国外的先进技术设备相比，我国的粉碎技术仍存在一些主要问题1已研制出的各种型号规格的粉碎设备中，有些在结构设计、材质及加工精度等方面，与国外先进设备相比还有一定差距；2产品的深加工档次低、系列少，对用户的需求针对性差；3缺少高效的超细分级设备与粉碎设备配套。目前国外研制生产的超细粉碎设备种类繁多，其中能用于工业生产的主要有气流磨、高速冲击磨、振动磨、搅拌磨、胶体磨、离心磨和滚筒研磨机等。根据被研磨物料的性质，产品的质量要求不同，各种设备都有不同的特点。国外最新研究动向表明，设备的大型化、系列化、自动化、精细化是超细粉碎的发展方向。随着科学技术的发展，对新材料的要求越来越高。一些物质以其特有的物理化学特性，越来越受到人们的重视，成为许多高新技术领域不可缺少的重要原材料来源。对其深加工技术之一的超细粉碎及其分级技术领域也就越来越受到人们的重视。超细粉碎技术是近代科学高新技术发展的产物，在发达国家,随着电子精、细化工、高新陶瓷生、物工程、宇航固体颜料、磁性材料、复印粉、塑料、橡胶、造纸、等工业赫尔尖端技术的发展，对原材料的超细微、提纯和改性等方面，提出了越来越高的要求。要求以粉末状态存在的固体物料，应具有超细颗粒，严格的颗粒分布，规整的颗粒外形和极低的污染。13粉碎设备类别及其特点粉碎机一般分为机械式粉碎机、气流粉碎机、研磨机和低温粉碎机四个大类。1机械式粉碎机机械式粉碎机是以机械方式为主，对物料进行粉碎的机械，它又分为齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机和铣削式粉碎机。（1）齿式粉碎机由固定齿圈与转动齿盘的高速相对运行，对物料进行粉碎（含冲击、剪切、碰撞、摩擦等）的机器。立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载（2）锤式粉碎机由高速旋转的活动锤击件与固定圈的相对运动，对物料进行粉碎（含锤击、碰撞、摩擦等）的机器。锤式粉碎机又分活动锤击件为片状件的锤片式粉碎机和活动锤击件为块状件的锤块式粉碎机。（3）刀式粉碎机由高速旋转的刀板（块、片）与固定齿圈的相对运动对物料进行粉碎（含剪切、碰撞、摩擦等）的机器。刀式粉碎机又分为刀式多级粉碎机主轴卧式，刀刃与主轴平行并具有单级或多级粉碎功能的机器；斜刀多级粉碎机主轴卧式，倾斜刀式并具有单级或多级粉碎功能的机器；组合立刀粉碎机主轴卧式，多层立刀组合的粉碎器；立式侧刀粉碎机主轴立式，侧刀转盘运动并带有分级功能的粉碎机器。（4）涡轮式粉碎机由高速旋转的涡轮叶片与固定齿圈的相对运动，对物料进行粉碎（含剪切、碰撞、摩擦等）的机器。（5）压磨式粉碎机由各种磨轮与固定磨面的相对运动，对物料进行碾磨性粉碎的机器。（6）铣削式粉碎机通过铣齿旋转运动，对物料进行粉碎的机器。2气流粉碎机气流粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气（或其他介质）形成气流束变成速度能量，促使物料之间产生强烈的冲击、摩擦进行粉碎的机器。3研磨机研磨机是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨，使物料研磨成超细度混合物的机器。它又分为（1）球磨机由瓷质球体或不锈钢球体为研磨介质的机器。（2）乳钵研磨机由立式磨头对乳钵的相对运动，对物料进行研磨的机器。（3）胶体磨由成对磨体（面）的相对运动，对液固相物料进行研磨的机器。（4）低温粉碎机低温粉碎机是经低温（最低温度）处理，对物料进行粉碎的机器。14粉碎原理粉碎方法3主要有五种1压碎。如图11A所示，物料在两平面之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。对于大块物料，第一步采用此法处理。挤压粉碎适用于脆性物料，食品加工中常用的是对辊粉碎机，如对辊的线速度相等，则为纯粹的挤压过程。2劈碎。如图11B所示，物料受到楔状刀具的作用而被分裂。多用于脆性，韧性物料的破碎，能耗较低。3剪碎。如图11C所示，物料在两个破碎工作面间，如同承受载荷的那立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载个支点或多支点梁，除了在外力作用点受劈外，还发生弯曲折断。多用于较大块的长或薄的硬脆性物。ABCDE图11物料粉碎方法示意图4击碎。如图11D所示，物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。冲击的方法较多，如在坚硬的表面上受到外来冲击体的打击，高速运动的机件冲击物料，高速运动的物料冲击到固定坚硬物体上，物料块之间的相互冲击等。此种方法多用于脆性物料的粉碎，粉碎范围很大。5磨碎。如图11E所示，物料在两工作面或各种形状的研磨之间受到摩擦，剪切作用而被磨削成为细粒。多用于小块物料或韧性物料的粉碎。在粉碎操作上，所使用的粉碎方法应根据物料的物理性质，块粒大小以及需要粉碎的程度而定，实际操作时常常采用两种或两种以上的方法组合进行。立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载第二章搅拌棒式粉碎机结构设计21整体结构设计本设计要求选择粉碎机类型为立式搅拌棒粉碎机。立式机械冲击粉碎机的转子驱动轴竖直设置，驱动轴带动粉碎盘，在粉碎盘上有从内到外不同梯度的搅拌棒回转进行物料的粉碎。其工作原理和特点为A在粉碎机筒体中，通过不同层次的搅拌棒的搅拌依次从内到外达到粉碎再粉碎的过程，使最终产品达到要求。B破碎室为分体式的，腔体为圆柱体形状，可容纳较多的物料滞留。块状物料在破碎室中受到搅拌棒的搅动作用，分别与物料、衬板和搅拌棒之间产生不规则的相互摩擦、冲击、切剪作用而破碎和粉碎。C破碎室下部装有一个刮料器，使下落的物料在刮料器推力的作用下从出料口流出，从而使搅拌棒循环搅拌达到细化的目的。从内到外的搅拌棒间间距决定了粉碎后物质最大粒度，粉碎后物质粒度大小不同（含粉末）。机械冲击粉碎机有立式和卧式之分，其中立式粉碎机结构如图21所示图21立式粉碎机示意图立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图22立式搅拌棒粉碎机结构示意图1上箱体2定齿盘3进料斗4搅拌棒5动齿盘6下箱体7电动机8小带轮9V带10机架11大带轮12主轴13刮料板14出料斗搅拌棒粉碎机动齿盘上有三圈截面为圆形或扁矩形的齿，定齿盘盘上有两圈截面为圆形或扁矩形的定齿；动齿与定齿交错排列。动齿盘高速旋转离心力场腔内负压定齿盘中心吸入物料离心力使物料向外扩散受内圈转齿和定齿撞击、剪切和摩擦作用初步粉碎向外圈运动，线速增高，受到更强烈的冲击、剪切、摩擦和碰撞作用而粉碎。该粉碎机主要工作部件包括定齿盘、动齿盘、搅拌棒、箱体、电动机、带轮、V带、刮料板、进料斗、出料斗。22粉碎机构设计粉碎机构主要有定齿盘、动齿盘、搅拌棒组成。粉碎的过程主要是物料在粉碎盘上搅拌棒的冲击及离心力作用下物料由内向外通过搅拌棒的撞击、剪切和摩擦作用，由粗到细的进行粉碎。其粉碎机构见图31所示立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载1定齿盘2搅拌棒3动齿盘图23粉碎机构示意图221定齿盘的设计物料在粉碎腔的冲击粉碎包括自由粉碎和反弹粉碎。自由粉碎是进入粉碎腔的物料受到高速旋转的转子上的锤体的冲击以及物料之间的相互碰撞而粉碎；而反弹粉碎是指物料从锤体获得很高的速度能后，撞到定齿盘上，衬套以大小相等，方向相反的力作用到物料上，使物料得到进一步的粉碎。因此，通过材料力学所学知识可知，物料受到冲击载荷与受到静压载荷时的粉碎程度是不同的。由于静压载荷是缓慢加载的过程，而冲击过程中，颗粒则在强大的加速度作用下产生比静载荷高出数十倍甚至数百倍的动载荷，冲击粉碎比其它形式的粉碎要容易的多。这也是立式冲击粉碎机节能的原因。根据要求粉碎前材料为拳头大小（直径1020CM）可知，定齿盘齿间间距取120MM，根据物料撞击的情况，取齿高度为250MM，其结构示意图如图33所示。立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图24定齿盘结构示意图222动齿盘的设计粉碎盘的种类有四种8搅拌棒式，固定块盘，摆动板盘，固定板盘。其特点如下1搅拌棒式搅拌棒棒圆周排列，比能耗小，出料粒径小，适用于热敏性物料及韧性材料；2固定块盘式锤有低磨耗材料制成，粗粒一次粉碎成细粒，适用于韧性材料；3摆动盘式摆动盘和固定板由低磨耗材料制成，适用于粗、中、细粉碎，适用于莫氏硬度4级以下的韧性材料；4固定板盘固定板盘由低磨能耗材料制成，比搅拌棒式出料粒径更小，适用于热敏性材料。立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载因本设计要求采用搅拌棒式粉碎盘，见图34所示1动齿盘2搅拌棒图25粉碎盘搅拌棒式粉碎盘主要是由粉碎盘跟搅拌棒组成。粉碎的过程主要是物料在粉碎盘上搅拌棒的冲击及离心力作用下物料由内向外通过搅拌棒的撞击、剪切和摩擦作用，由粗到细的进行粉碎。下面来计算一下各部分的尺寸1粉碎盘转子直径的确定有实验可知，在其它条件不变的情况下，约100M/S的转子冲击速度是较为理想的速度值9。初选主轴转速为1600R/MIN，则转子所在直径为31MVD17843160N取D1200MM取粉碎盘直径为1200MM2锤体数目的确定假设粉碎盘上的锤体数目为20，则单位时间内通过物料的锤片数即是迎击频率HZZNF356012转子锤片的通过时间018371FT由于转子转速很高，为方便起见，假定物料颗粒受锤体的冲击时间与锤体通过的时间一样，即T000188S。由冲量定理知PTMV设有质量为M1G的颗粒，即可初估其迎击力为立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载NTMVP350183由此可见，物料颗粒在冲击粉碎时所承受的冲击力是十分可观的。锤片数越多时，通过的时间越短，其迎击力更大，因此取锤片数为20，锤体直径为30，锤体高为250。锤体材料选用45钢，B60MPAHZZNF35602118371FT其迎击力为NTMVPB3503对锤体进行受力分析，把锤体看做是固定铰支梁由BML1333333NMM，则253B60MPA所以满足要求。A94013MPW23传动装置设计传动装置最常用的主要有齿轮传动，带传动和链传动三种形式。其各自的优缺点如下1齿轮传动可以用来传递空间两任意轴之间的运动和动力。其传动准确、平稳、效率高、传动功率范围和速度范围广、使用寿命长，但其制造和安装精度要求高、成本高不宜于远距离两轴间传动。2带传动，可以起到缓冲吸振的作用；传动平稳无噪声；过载时，皮带在带轮上打滑，可以避免其它机件的损坏，其到了保安作用；能够实现较大距离间两轴的传动；通过改变带长，能适合不同的中心距要求，但是不能保证严格的传动比，效率较低。3链传动能够保持准确的平均传动比；传动效率较高，传动功率大；结构简单，易于标准化，制造使用成本低，但其瞬时传动比不恒定，传动平稳性较差，易产生冲击和噪声。根据以上三种形式的传动，因本次设计主要是适用于较大距离间两轴的传递，且要求传动平稳无噪声，因此采用带传动。传动示意图如图41所示，三相异步电机输出的动力通过皮带轮传输到轴上，最后传输到粉碎装置。立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载1电动机2小带轮3V带4大带轮5主轴图26传动示意图根据设计方案及结构，该机选用普通V带传动,它具有缓和载荷冲击、运行平稳、无噪音、中心距变化范围较大、结构简单、制造成本低、使用安全等优点。231电动机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。粉碎机所需要的功率为，KWN5093故选用Y系列（IP44）型三相笼型异步电动机。Y系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会（IEO）标准设计的，具有国际互换性的特点。其中Y系列（IP44）电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点,B级绝缘,工作环境不超过40,相对温度不超过95,海拔高度不超过1000M,额定电压为380V,频率50HZ,适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。Y系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。传动效率94108960RV096VV带传动效率一对滚动轴承效率8R粉碎机的转子转速为MIN/160RN选电机时，令最大物料质量M20KG，在5S内粉碎机从转速为0达到正常立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载运转的转速1600N/S。现计算如下20KG的物料看做是均匀分布在粉碎筒的，则其转动惯量J1/2MR1/22031404752708KGM达到正常工作的转速2200R/MIN,物料所具有的能量为E1/2J15576J，T2，则平均功率P7788W，由于传动总效率为0941，故电机所需功率为P82763W所以，选取电机功率为11KW其主要技术参数如下型号2160MY同步转速MIN/3R额定功率KWN满载转速I/9堵转转矩/额定转矩/02NTN最大转矩/额定转矩质量KG17极数2极机座中心高M60该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。232普通V带传动的计算已知电动机功率，电动机转速，粉碎机主轴KWP1MIN/30RN转速。MIN/1602RN1）确定V带型号和带轮直径工作情况系数2AK计算功率41PCKWPC93选带型号A型小带轮直径取MD31大带轮直径带传动滑动率一般为12取1取MD2501223290032516NM立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载大带轮转速取MIN/8152RN2）计算带长求MD19235012DMD19求M1253）求中心距A取HDAD）（212150H813503M8764根据实际确定中心距A4）带长计算2COS2211RADRLMADM3810475905）带基准长度取MLD26）求带轮包角小带轮包角6018012A5751561707）求带根数Z带速V传动比I带根数ZKWP932056L10122905N101938NI423/66DVMS立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载取4Z8）求轴上载荷单根V带张紧力MKGQ/10252QVVZPFC2031960430取N51NF450轴上载荷9）带轮结构带速时的带传动，其带轮内一般用HT200制造，高速时应使用SMV/30钢制造，带轮的速度可达到。由于该机带速为，故带轮材料S/45SMV/49选用HT200。在设计带轮结构时，应使带轮易于制造，能避免因制造而产生过大的内应力，重量要轻。根据结构设计，大带轮选用轮辐式结构，轮辐截面为椭圆形，其长轴与回转平面重合，轮辐数目可根据带轮直径选取AZ时取4，时取6，取8。MD50MD1605D301由于该带轮直径为，取。24A中小直径的带轮可以采用腹板式，更小的带轮可以制造为圆柱形。故该机小带轮制造为腹板式。带截面尺寸和带轮轮缘尺寸带型号A型顶部宽13节宽110高度VBPBHM8带轮基本参数基准宽度，基准线上槽深，基准线下槽，MBD01752MINAH7INF槽间距，槽边距，最小轮缘厚，35E9INF6MIN带轮宽度（轮槽数），外径FEZB2ZADAH0CLPZ93352015609101782SIN23045SIN2QFZ78256Q立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载233轴的计算1）轴的转速已知电动机转速,粉碎机主轴转速，传MIN/290RNMIN/8152RN动比9I2）轴的输入功率电动机KWP381粉碎机主轴KW817940012电动机与主轴的传递效率，带传动0194013）轴转矩电动机转矩TDMNND195粉碎机主轴2T4）轴直径的初步确定选材45钢，调质处理，,MPAB650PAS360结构设计由机械设计式112确定轴的最小直径633912TDCN其中许用切应力，由表162TMPAT5轴传递功率，PKWP76主轴转速，NMIN/125RN由表162，CC由上式可得，该轴上有两处键槽并且工作过程中有较大冲击，MD419故取。D605）轴的设计轴结构设计的一般原则轴上零件的布置应使轴受力合理；轴上零件定位可靠，拆装方便；轴应采用各种应力集中和提高轴疲劳强度繁的结构措施；应具有良好的结构工艺性，便于加工制造和保证精度；对于要求刚性大的轴，还应从结构上考虑减小轴的变形。根据以上原则，确定出轴的结构尺寸。在该设计中，轴的轴向固定采用轴肩轴端挡圈的固定方法轴肩结构简单，可以承受较大的轴向力，轴端挡圈常用于轴端零件的固定，。为了保证轴2789492513038NM立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载的疲劳强度，轴肩处采用过渡圆角，且圆角不应太小。234主轴的强度校核该机主轴与电动机轴联接是通过带传动进行连接，传递转矩，转筒固定在轴上，因此可以认为转筒对轴的作用力为均布载荷均匀作用在轴上，转筒分别通过键与轴两端联接。由于转筒上动齿盘的排列呈对称排列形式，在同一个平面上每个动齿盘所产生的力相等，相互抵消。所以动齿盘产生的离心力对轴的变形无影响，只受到转筒的作用力，使其产生弯曲变形，轴除受弯矩外，还受扭曲变形。所以用弯扭组合变形对轴进行强度校核。1）作用在轴上的力的分析由于动齿盘在转筒上采用对称排列方式，其产生的离心力相互抵消，合理为零。计算转筒的作用力根据钢板重量的计算公式，不同厚度的钢板每平方米的理论重量，由可以计算SG其中给定厚度的钢板每平方米的理论重量2/MKG钢板厚度MS4钢板密度，3/857G由于转筒面积为256710201所以转筒总重量KGSGM84转筒重量NG51789转筒作用在轴上的分布载荷MQ/4063带轮的作用力由前面计算得FQ22）轴的结构形状、尺寸及受力简图（A）轴的结构形状和尺寸见图27（A）图27（A）轴的结构形状和尺寸图（B）轴的受力图立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图27（B）轴的受力图计算支承反力（C）水平面XY平面受力图图27（C）轴水平面受力图水平面支承反力021RQRFM即0563858632NR41F72（D）垂直面XZ平面受力图图27（D）轴垂直面受力图垂直面支承反力的计算01RMF即0563852302RFQ则NFR1462又由得到021QR98在BC段上，有一个最大弯矩设在X处，弯矩最大则2561QFMRQ0406N/MMQ0406N/MM垂直面（XZ面）受力图水平面（XY面）受力图立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载要使最大，XM0D处，最大，且M5319MNXM12085画弯矩图（E）水平面弯矩图图27（E）水平面弯矩图（F）垂直面弯矩图图27（F）垂直面弯矩图画合成弯矩图2XZXYM在截面处，MN48在截面处，93051在截面处，6在截面处，62608N7（G）合成弯矩图图27（G）合成弯矩图画转矩图（H）转矩图水平弯矩图6455789NMMMXY59909NMM200851N/MM56805NMM垂直弯矩图M/NMM82444NMM380519NMM595396NMM645779NMM合成弯矩图M转矩图TT282105NMMT166442NMM237695028105NM立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图27（H）转矩图许用应力许用应力值，用插入法由表查得，MPAB5102PAB601应力校正系数画当量弯矩图当量弯矩MNT2145289在截面处，IMNM218574在截面处，3在截面处，IMNM36182在截面处，V（I）当量弯矩图图27（K）当量弯矩图校核轴径在截面处，I在截面处，在截面处，V所以轴的强度满足要求。当量弯矩图M105742NMM415328NMM618223NMM666883NMM106B319400BMDM2765立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载第三章标准件的选择31轴承的选择与校核311轴承的选择根据对该粉碎机的结构和对轴的受力分析可知，由于动齿盘为对称排列，在转子的转动过程中动齿盘所产生的离心力相互抵消，轴承受到动齿盘产生的径向力为零，但是由于转子自己会产生一定的离心力；同时由于转子自身的重力，会使轴承受到轴向力。因此，在工作过程中轴承同时受到轴向和径向载荷的作用，且轴承受到的轴向载荷较大，故选择圆锥滚子轴承。312轴承寿命计算根据该机的工作情况，轴承寿命按照额定动载荷的方法计算较为合理查手册30216轴承主要性能参数如下，KNCR160OR21，,Y16,MIN/260RN370EY9Y立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载1）轴承的受力分析轴承所受径向力为，轴向载荷为，NFR1401NFR7832NFR21082，。NFR98061Q567822）轴承寿命计算附加轴向力YRS6312轴承轴向力由于轴下端轴承被压，NFSA631FQSA8457212X、Y值，查表得，ER3104611X01，查表得，EFRA92078362402612Y冲击载荷系数考虑中等冲击，查表得DF15DF当量动载荷NFYXFPARD7150145111FFD248678340222轴承寿命因为，只计算轴承2的寿命1HPCNLRH531021056670式中以小时计算的轴承额定寿命，各种轴承的使用寿命有推荐值；转子转速（转/分）；N轴承寿命指数，对于滚子轴承，。3/10根据以上计算，轴承寿命满足要求。32键的选择转子主轴上与带轮的连接键，转筒与主轴的连接键选用普通平键选用GB109679。对于与带轮轮毂连接的键，其尺寸为181145立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载该键可用。333321010781580265PPNTKLDLDMPAPA对于与动齿盘相连接的键，其尺寸为181156该键可用3333210107815806PPNTKLDLDPAPA第四章箱体和机架的设计机器中的部件或大型零件都应有机座支撑，各种传动件也必须加以保护并与外界隔开，以免零件损伤或造成人身或设备安全事故，所以也应有箱体或壳体加以保护并支持各传动部件。41箱体的设计箱体常用的材料主要有铸铁，铸钢，铸造铝合金等；1铸铁铸铁是铸造机架的最好材料，铸铁的流动性好，铸造方法成熟，毛胚质量稳定。铸铁中加入少量合金元素可提高其耐磨性，铸铁中的片状石墨增大阻尼作用，有吸振效果，因而其动态刚度较好。2铸钢铸钢具有良好的塑性和韧性，较好的焊接性和切削加工性。但铸造时排出钢水中的气体和杂质比较困难，容易产生断裂，多用于重型机架。立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载3铸造铝合金重量轻，有较好的塑性，低温韧性和耐热性，常用作轻型机架。综上比较因铸铁流动性好，质量稳定，故箱体选用铸铁HT150铸造加工411上箱体的设计图41上箱体三维模型412下箱体的设计图42下箱体三维模型42机架的设计钢材焊接性能的优劣决定于钢中的含碳量，一般是含碳量低的钢，其焊接性能优于含碳量高的钢。因为机架的粗糙度要求不高，支架比较侧重于牢固程度上，所以支架一般都是用焊接的方法进行加工的。常用钢有16MN，19MN，20号钢，20CR等。又因为所设计机架不好铸造，所以选用焊接，20号钢。立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图43机架三维模型第五章进出料口设计51进料口进料口的结构如下图所示图51进料口结构图进料口是由铁皮焊接成圆形的一个漏斗形的进料口，进料口竖直的焊接在箱体上，以方便给漏斗装料和进料。立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载52出料口进料口的结构如下图所示图52出料口结构图出料口是由钢管对焊成圆形的一个漏斗形的出料口，出料口竖直的焊接在箱体下部，以方便出料。第六章立式搅拌棒粉碎机的装配立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图61粉碎机三维装配过程图62粉碎机三维模型立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载第七章立式搅拌棒粉碎的机操作与保养维修71操作方法1开机前应认真检查设备联接是否牢固润滑部位是否加润滑油密封装置线路是否正确等检查完毕确保无误后才能开机。2开机应按如下顺序先开关风机风机分级电机主电机全部顺序正常后再打开加料电机。关机前310分钟前应停止进料按照与开机相反顺序关机。3进料量应根据主机负载大小而定。如主机负载过大则应减少进料如不足额负载则增加进料量确保主机在额定负荷下正常运行。一般正常运转时CEM40型设备电流2540A。4在成套设备所加工出的微粉细度可根据用户要求在一定范围内随意调节。若产品较粗则可适当调高分级叶轮的转速直到合乎要求为止。反之如产品细度过细则可适当降低分级叶轮的转速。5加工不同物料前先看物料A含脂量超过2以上时应把环境温度降至20以下后才能开机。B坚硬或粗纤维物料最好是先把物料进行粉碎5080300UM250UM然后再进入粉碎机。6加工热敏性物料时主电机负荷应调整为略低于额定功率值。7输送管路风量的大小可由调整引风机风门的开启度来实现风量大时产品粒度变粗但产量增大反之亦然。当风量以满足产品细度和生产率的要求时一般不再进行调整。8应定期检查三角皮带的张紧度以防止皮带打滑皮带涨紧力应为227KGF。72使用操作安全规则1要求被粉碎的原料不能含有金属、石块等杂物。如有这些夹杂物进入粉碎室将会造成严重损坏。2开动机器前应检查各联接部位有无松动、各联接口是否密封良好、粉碎室内有无落入金属杂物、各转动部位是否灵活、如果有异常现象、应加以排除立式搅拌棒粉碎机设计优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载后方可开机。3欲检查微粉碎机内部工作部件时、必须首先切断主机电源、待机器完全停止转动后方可打开上盖、进行检修或检查。4各电机的转动方向必须按规定方向转动。5应严格按润滑规定进行润滑和加油但必须加注本机配用的专用润滑脂严禁与其润滑脂混合使用。6开动前应严格检查物料含水量是否在规定范围内以免影响产品质量生产效率。73维护保养1清洗粉碎室时勿将水洒在电机的轴承密封上。2当需要更换损坏的零件的维修保养时首先拉开电路总闸、挂上勿合闸标牌然后按下述顺序拆卸。A、打开上盖后卸下主轴顶部螺母然后取出分级叶轮在取出时应注意不可磁弯分级叶片以免影响平衡。B、拧下