板材防锈油清洗机结构设计[机械毕业论文 答辩通过]

需要CAD图纸，咨询Q414951605或1304139763优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载目录1引言111板材去除防锈油机简介112国内清洗机概况113设计清洗机的意义12总体设计方案设计和评价221设计任务抽象化222工艺原理设计223方案设计224方案评价33总体结构设计431板材清洗机参数的确定432传动系设计433传动辊的设计534带轮的设计835链轮的设计计算936传动外辊的结构1137传动辊的其他零件1238传动辊总装图124毛刷辊的设计1441轴的计算1442密封圈及轴承1443毛刷外辊图1444毛刷辊的其他零件1545毛刷辊的总装图155托辊的设计1751托辊轴的设计1752轴承1753轴套1754托辊的总装图186调节装置设计1961喷射清洗循环系统19需要CAD图纸，咨询Q414951605或1304139763优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载62清洗液的选择2063水泵、加热装置及水箱2164张紧机构237板材防锈油自动清洗机使用说明书24结论26致谢27参考文献28第1页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载1引言11板材去除防锈油机简介板材清洗机是为了去除板材防锈油而研制的。加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属。金属板材在进一步加工前，在运输或储存的过程之中要涂上防锈漆，防锈油比较均匀紧密地吸附在金属表面以隔绝环境腐蚀物，以达到防止腐蚀的作用。为了保证后续加工如电镀、焊接、涂漆等的效果，提高外观质量，增加产品的附加值。而防锈油的存在直接影响加工效果，后期加工一般包括电镀、焊接、涂漆等，因此防锈油必须去除。金属制品清洗后要进行干燥，一般有烘干、吹干、沥干等12国内清洗机概况在国内板材加工企业中，大都配有清洗机。这些清洗机大都采用了加压及刷辊轻刷等方法，选用的清洗介质有水、含洗涤剂的水溶液、煤油，碱液或酸液等，均是靠物理化学作用，把清洗对象表面的污物置换出来，达到清洗的目的。在水中添加含表面活性剂的洗涤剂也能提高水对油污的溶解。因此，水作为清洗介质得到广泛应用。另外，国内清洗机所用的清洗介质都是以一定压力喷射到清洗物上的，清洗液的压力和速度对清洗对象产生了冲击力，并且清洗介质在清洗对象表面发生了界面流动，从而提高了清洗液本身的清洗能力。高压喷射对于去除顽固性污物，节约清洗液更有好处。13设计清洗机的意义板材防锈油清洗机设计的必要性主要体现在以下两个方面1以前板材防锈油清洗大多由人工完成，用刷子在整张板材清洗，环境恶劣，劳动强度高，清洗不均匀。浪费水及清洗剂，对环境有污染。2现有清洗机在板材清洗中存在着许多问题，主要有以下几个方面A现有的清洗机清洗原理主要有电解清洗、超声波清洗等，主要是针对较小的，结构较复杂的零件；B板材厚度不方便调节，适用性低；C对清洗液和水的利用率低，不能循环使用；鉴于以上两方面的原因，设计一种改进的板材防锈油清洗机是完全有必要的。此外改进后的清洗机能快速溶解并剥离受不同程度腐蚀的锈蚀及金属氧化物等混合物。可用于镀锌钢铁及不锈钢材料的除锈清洗，能清除物件表面上的各种氧化皮、锈斑及污渍等。采用PLC计算机程序控制，具有自动化、程序化之特点，可完全搭配客户所需之各种清洗流程，具有除锈，除油，除垢除锈一次过之功能，能有效提高清洗速度，减少多次清洗、保护等麻烦，达到高效率清洗功能。此机器还可设计使用于溶剂清洗或水性清洗，并可兼具热风干燥，以及无水痕处理。适用于清洗五金零件，汽车零件等各种金属工件之油脂污垢清洗，以及各金属工件抛光后之抛光蜡清洗。因此设计一个改进后的先进板材除锈油清洗机刻不容缓。第2页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载2总体方案设计与评价21设计任务抽象化图21所示为板材防锈油清洗机的黑箱示意图。图中左边为输入量，右边为输出量，包含物料和能量三种形式。图21板材防锈油清洗机黑箱22工艺原理设计板材防锈油清洗机黑箱要求的转化，可以通过下述的工艺原理实现1由动力机经传动系统带动整机运转；2由水泵实现清洗液、水的喷射；3通过水箱循环系统实现清洗液、水的循环利用；4通过调节系统实现对板材厚度变化的调整；23方案设计板材防锈油清洗机的主要功能有传动、清洗、涂清洗机，可建立其形态学矩阵如表21所示，可能的方案组合为N4。根据物理学原理上的相容性、技术可行性、先进性、经济性、动力性能匹配性、运动性能和尺寸的适宜性等方面进行考虑，可以列出以下方案，即P1A1B1C3D3P2A1B2C3D3P3A4B2C2D1P4A4B2C1D1表21板材防锈油清洗机的形态矩阵解法分功能1234A动力源B传动电动机齿轮传动柴油机链传动汽油机带传动电能蜗杆传动第3页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载24方案评价按照加权综合评分法对上述优选方案进行评价，从中选择方案P2。利用毛刷辊与浸渍、喷雾综合清洗的效果较好，而且经济性好，适合当前的工业生产水平。特点自动化，无须人工干预，降低劳动强度。本设备采用独立电控柜设计，更安全。便于操作，便于和其他生产线衔接。本设备采用水基溶剂，减少了清洗剂的使用量，有利于环保，节省大量的有机溶剂自动化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人员用工少等。图22传动原理图C清洗原理D清洗方式电解浸泡清洗超声波毛刷清洗刷洗喷淋清洗喷淋第4页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载3总体结构设计31板材清洗机整机参数的确定1流体对清洗对象表面形成的冲击力PQV10G/20L/MIN50MM/S0425MPA（31）3CM公式中P喷射压力液体密度V喷射流体的平均速度Q液体流量2传动辊理论速度V2300MM/MIN3毛刷辊理论速度V645R/MIN4发动机功率及其型号的选择工作机功率（32）TNPW10K公式中T工作机的阻力力矩NMN工作机的转速R/MIN电动机功率（33）DKW公式中T电机的输出功率KWPW工作机所需功率KW工作机所需功率KW传动装置总效率（34）123公式中分别为每个传动副（带或链）、轴承的效率。123电机型号如表31表31电机选择及数据电动机型号额定功率KW满载转速R/MIN额定转矩质量KG同步转速YCT1324B75144022811500R/MINYCT1604B111440221231500R/MIN减速机型号1WD102/41402WD102/4120第5页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载清洗机整体尺寸清洗机总长度2200MM，总宽度852MM，总高度1135MM32传动系设计板材防锈油清洗机中主要传动分为两部分由链传动带动的传动辊和由带传动带动的毛刷辊。33传动辊的设计传动辊主要作用是通过两对旋转的刷辊旋转，对板片产生了向前的摩擦力，使钢板能按照一定的速度向前运动到下一个位置。1初步计算轴的直径轴主要起到传递扭矩的作用，所以轴按受扭矩的作用下扭转强度估算个轴的直径，计算公式为MM（35）3PDAN公式中N轴的转速R/MINPW轴所传递的功率KWA轴的许用切应力系数2轴的各段直径阶梯轴各段轴直径的变化是根据轴上零件的受力、安装固定及对轴表面粗糙度、加工精度等要求而定的。阶梯轴尺寸选择准则1在装有密封件的滚动轴承处的直径应与密封元件和轴承的内孔直径尺寸一致；2当直径变化处的端面是为了固定轴上零件或承受轴向力时，则直径变化值要大些，一般可取610MM；3如果两相邻轴段直径的变化是为了轴上的零件装拆方便或区分加工表面时，两直径略有差值即可，可取15MM；4需要磨削加工的轴段常设置砂轮跃程槽，车螺纹时的轴段应有退刀槽；5为了方便加工，直径相近的轴段，其过渡圆角、跃程槽、退刀槽等尺寸应该一致，且位于同一方位。3轴的安全系数校核计算1疲劳强度安全系数校核轴的疲劳强度安全系数校核，是根据轴的受载和轴的实际结构形状机尺寸，考虑轴上应力集中，轴的绝对尺寸和表面状态等因数对轴疲劳强度的影响，计算并判断变应力作用下轴危险截面出的安全系数是否满足要求。第6页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载根据变应力情况下的强度理论和实验研究，受变化的弯曲应力和扭转剪应力复合作用下的轴，其疲劳强度安全系数S的计算式为362S式中，为只考虑弯曲时的疲劳强度安全系数；为只考虑扭转时的疲劳强度安全SS系数。、的计算式为37MKS1381进行疲劳强度安全强度系数校核，需先分析选定一个或几个危险截面。所谓危险截面通常系数指相当弯距较大、截面积较小、应力集中较大的截面，即实际应力较大的截面。在所谓定的每一危险截面处，按式36计算出的安全系数应满足S式中，为轴的疲劳强度许用系数，见表32S2静强度安全系数校核轴的静强度安全系数校核，是根据轴上的最大瞬时载荷包括动载荷和冲击载荷和轴材料的屈服极限，计算并判断轴危险截面的静强度安全系数是否满足，其目的是检验轴对塑性变形的抵抗能力。校核公式为39020SS式中，为轴危险截面的静强度安全系数；为静强度许用安全系数，见表32，0S为只考虑弯曲时的静强度安全系数；为只考虑扭转时的静强度安全系数。0S0310MAXAX0MWSSS311AXA0TS式中，、为轴材料的抗弯、抗扭屈服极限MPA；、为轴危险截面上SMAXMAT的最大弯矩、最大转矩；、为轴危险截面的抗弯、抗扭截面模量MMNT表32许用安全系数、S0疲劳强度计算静强度计算计算精确程度0S计算精确程度第7页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载载荷可以精确计算，材料性能确有把握时；计算不够精确，材质不够均匀时；计算的精确性很差，材质均匀性很差时5138521最大载荷作用时间极少，其数值可精确求的时；高塑性材料（）的钢轴；60BS中等塑性（）的钢8BS轴；低塑性的钢轴；铸造以及脆性材料的轴；最大载荷很难准确计算时41280324由上得出轴如图31图31传动辊轴3轴承及密封圈的选取由于轴承主要径向载荷也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦因数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内、外圈轴线偏斜量不大于816，可大量生产，且价格最低，可根据国标选取以下轴承。深沟球轴承6210GB/T276如图32旋转轴唇形密封圈GB138719270357第8页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图32滚动轴承图33旋转轴唇形密封圈34带轮的设计带传动位于毛刷辊的输出轴与减速机的输入轴之间，将电机的转速传递给变速机。同时还可以降低电机输出的转速，并传递一定的动力。根据带传动所分配的传动比及电机而定转速和扭矩，来选择带传动的形式、计算出带轮的基准直径和带的数目。1对V带轮设计的主要要求设计V带轮的一般要求为质量小；结构工艺性好易于制造；无过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速高时要进行平横处理；与带接触的工作面要精细加工表面粗糙度一般为32，以减少带的磨损；各槽的尺寸和角度都应保持一定的精度，以使载荷分ARM布较为均匀等。2结构尺寸带轮基准直径，为轴的直径MM时，可采用实心式结构；0352DD，D为轴的直径D8110532BC47,当时，DL25151BL第9页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载31290ANZPH式中P为传递的功率9KW；N为带轮的转速为轮辐数。MINRAZ带轮的结构设计，主要依据带轮的基准直径选择结构形式，根据选择带的截型确定轮槽尺寸，带轮的其他尺寸可按上述经验公式计算确定。带轮各部分尺寸确定后，即可绘制出零件图，并按工艺要求注出相应的技术条件等。表33V带轮的轮槽尺寸露出高度HT型号节宽BP顶宽高度H楔角最大最小适用槽形的基准宽度普通V带A111380400161611所以带轮的结构如图34所示图34V带轮2V带轮传动的紧张装置V带轮传动的紧张装置采用自动张紧装置。将装有带轮的电动机安装在浮动摆架上，利用电动机的自重，使带轮随同电动机一起绕固定轴摆动，可自动的保持紧张力。35链轮的设计计算链传动位于传动辊的输出轴与减速机的输入轴之间，将电机的转速传递给变速机。第10页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载同时还可以降低电机输出的转速，并传递一定的动力。根据链传动所分配的传动比及电机的而定转速和扭矩，来选择链传动的形式、计算出链轮的基准直径和链数目。1链轮齿数和传动比小链轮齿数Z1对链传动的平衡性和使用寿命影响很大，齿数可减小外廓尺寸，但齿数过小将使A传动的不均匀性和动载荷增大；B链条进入和退出啮合使。链节间的相对转角增大，加速链的磨损；连力传递的圆周力增大，加速了链条盒链轮的损坏，同时加强了轴和轴承的载荷。由此可见，适当增大Z1对传动比试有易的。但不易过大，会使Z2更大。传动比式12ZNI销轴和套筒磨损后，链节距的增量和啮合圆外移量有如下关系PDZD018SIN当节距一定时，尺高就一定，也就是允许的一定；齿数越多，不发生脱链的节P距允许增量就越小，链的使用寿命就越短。因此，通常要限定最大齿数。120MAXZ2链的节距和排数链的节距P的大小反映了链的链轮齿各部分尺寸的大小。在一定条件下，链的节距越大，承载能力就越高，但传动的多边形效应增大，振动、冲击、噪声也越严重。由于链传动的实际工作条件与实验特定条件不完全一致，因而必须对进行修正，并使0PPLZCAKP0ACA式中为在特定条件下，但排链所能传递的功率；为链传动的计算功率；0PCA为工作情况系数；为小链轮齿数系数；为多排链系数；为链长系数。AKZKPLK3链传动的中心距和链节数中心距过小，链速不变时，单位时间内链条绕转次数增多，链条曲伸次数增多和应力循环次数增多，因而加剧了链的疲劳和磨损。同时，由于中心距小，链条在小链轮上的包角变小，在包角范围内，每个轮齿所受的载荷增大，而且易出现跳齿和脱链现象；中心距过大，会引起从动边垂度过度，传动时造成松边颤动，时使传动部平衡。为保证链条有一定的初垂度，实际中心距应比计算中心距小一些。一般中心距调整第11页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载量，调整后松边下垂常量控制为（）。链条长度以链节数（节距PPA2021AL的倍数）来表示。与带传动相似，链节数与中心距A的关系为PL021210APZZP式中，为初选中心距，设计时若无特殊结构要求，一般可以选，最0AP5030大取80P。MX计算出的LP应圆整为整数，最好取偶数。然后根据圆整后的链节数用上式计算实际中心距，即21212184ZZLZLAPP表32链轮尺寸参数由此得到最终的链轮是结构如图35图35链轮结构图36传动外辊的结构过度链节尺寸节距P滚子直径D1MAX内节内宽B1MIN销轴直径D2MAX套筒孔径D3MIN链条通道高度H1MAX内链板高度H2MAX外或中链板高度H3MAXL1MINL2MINC排距PTISO链号MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM08A1277927853984123312071041528610081438第12页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载传动外辊通过旋转，对板片产生了向前的摩擦力，使钢板能按照一定的速度向前运动到下一个位置。外层采用橡胶材料，通过加热乳化后，通过模具涂到金属钢管上，冷却后成型，如图36所示图36传动外辊37传动辊的其他零件如下图37、38、所示图37传动辊轴承压盖图38传动辊端盖38传动辊总装图传动辊总装图如图39所示第13页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图39传动辊总装图第14页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载4毛刷辊的设计毛刷辊主要作用是通过两对高速旋转的刷辊高速旋转，对板片产生了一定的摩擦力，使污物与板片表面脱离，并被水冲走，溶解于水中。41轴的计算按照传动辊的轴计算方法，可得到轴的尺寸如下图41图41毛刷辊轴42密封圈及轴承如图32和图33，本节不再重述。43毛刷外辊图毛刷外辊由尼龙毛条成一簇簇的安装在毛刷辊内部，刷辊的毛刷采用尼龙材料制成，具有成本低、耐油性好、弹性好、柔软性好的特点。刷辊的毛刷直接同板材表面摩擦接触，起到对板材的刷洗作用。对毛刷的丝径要求比较严格，若太粗易划伤板材表面；若太细毛刷磨损太快不易刷洗干净。毛刷的丝径宜在0306MM范围内选择，以04MM为最佳；尼龙丝的长度为25MM。刷辊运动方向只有同机列运行方向相反，才能保证板材单位长度内得到充分地刷洗，尤其是沿机列运行相反方向板材的刷洗。为了进一步保证板材表面清洗干净，由于毛刷辊有专门的厂家生产，其规格有一系列的标准，在这里就不再叙述，只把外形尺寸画出。如图42所示；第15页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图42毛刷外辊44毛刷辊的其他零件密封端盖、毛刷辊压盖如图43和图44图43密封端盖图44毛刷辊压盖45毛刷辊总装图毛刷辊总装图如图45所示第16页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图45毛刷辊总装图第17页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载5托辊的设计托辊主要是在用水喷射清洗时，与传动辊配合使用的，起到减少传动辊的数目和支撑金属板的作用。托辊固定轴不动，外面的托辊外辊转动，由此使钢板向前平动。51托辊轴的设计按照传动辊的轴计算方法，可得到轴的尺寸如下图51图51托辊轴52轴承如图32，本节不再重述。图51托辊外辊图52托辊外辊53轴套主要起到固定托辊轴，链接内箱体的作用。如图53所示第18页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图53外辊轴套54托辊总装图图54托辊总装图第19页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载6调节装置设计调节装置的主要作用是针对不同的钢板厚度而改变的。本机械的使用钢板清洗范围为112MM。调节装置主要由调节手轮、调节架、调节板、调节顶杆、调节滑块组成。调节机构的装配图如下图61所示图61调节机构61喷射清洗循环系统喷射清洗循环系统包括两部分1喷射清洗液和水；2水箱及水泵1喷射系统喷射系统是利用高压喷射清洗剂或温水的物理清洗装置来清洗钢板。由于其对钢板损伤小，常常用于清洗电镀钢板等对表面等对表面状态要求较严格的钢板，也用于碱洗或酸洗后的水洗装置起到除碱除酸的作用。2喷射影响因素影响喷射的主要因素有以下几方面1喷射影响因素A喷射压力B喷射液体速度C液体流量2斜向喷射入射角17解离油污效果最优CO3节水清洗增大喷射压力4喷嘴形状喷嘴尖端形成一个窄缝，使洗液呈扇形展开，适合清洗平面状的表面。第20页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载5喷射液的选择A起泡性低B温度6喷射液的循环7喷嘴直径决定A最大清洗效果B最佳射程8喷射距离50300DHDH喷嘴直径喷射系统的机构如图62所示图62喷射装置62清洗液的选择目前，国内外清洗机采用的清洗介质有水、清洗液和油等。综合考虑3种清洗介质的利弊，决定采用成本低廉的水为清洗介质，根据油污的状况适当加入碱液，与油脂发生皂化反应。水可就地取材，容易回收，又无公害，对电解质及某些有机物如碳水化合物或蛋白质等有很强的溶解力和分散力。并且水无色，无味，无毒，且阻燃，因此对环境影响小，管理也很方便。虽然，水分子具有很强的极性，对非极性的油污亲和力低，溶解力差，但通过加热使水温提高，能够较大地提高对油污的溶解速度和溶解量。碱洗液适合清洗以防锈油为主的板材。喷嘴的形状如图63所示第21页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图63喷嘴63水泵、加热装置及水箱1水箱及水泵为节约用水和减少热水的消耗，刷洗和冲洗两工序的喷水装置均采用循环供水装置。即清洗过一次板片的热水，再经加热加压后返回喷水装置。为此在刷洗和冲洗分别配备了一套注水箱、供水管路和回水管路。喷水装置和输送板片的传送辊、托辊组成。金属板材通过时将未被刷洗清除的污物被冲洗干净，进一步提高板片的洁净程度。为保证冲洗效果，喷水装置采用了独立的供水系统，保证了水质清洁。清洗机供回水系统的选择主要是指水循环元件的选择和水箱的设计。清洗机在工作中用水量很大，从节约能源、降低成本、不污染环境等角度出发，刷洗用水应循环使用。为此在清洗机上设计两个水箱清水箱和污水箱。污水箱用于收集洗刷后的污水，清水箱提供洗刷板片热水。该机使用的热水由机外蒸汽加热冷水后从清水箱提供。由供水泵将温度达70C的热水提供给生产线上使用。喷嘴喷射热水，供刷辊对板片进行刷洗和冲洗。机器由挡板密封，防止水外漏。洗刷后的污水流入污水箱，启动回水泵抽回，污水经过滤处理达标后，再进入清水箱，实现水的循环使用。图64水泵及水箱2加热装置加热装置采用的是加热螺圈，通常用一种较细的金属管绕制成的，管内装有电热丝，然后灌入氧化镁粉之类的绝缘材料，把电热丝封装固定在管中间，使它不与管壁接触。电热丝的两端再分别与电源线相接。通电后，电流从电热丝中流过，电热丝便发热。把加热装置浸没在液体中，热量通过液体很快散发出来，这样使液体很快被加热，而且也第22页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载不会烧坏电热丝。加热装置中的电热丝是用镍铁合金制成的细丝。在加热过程中，当液体温度达到设定的温度80C时，通过传感器会使电加热装置停止工作。当温度低于设定温度60C时，加热装置会重新开始加热。加热装置参数如表34型号LHJRC表34加热装置参数加热功率温度可调范围材质加热管直径15KW50C110C铸铜电热圈20MM图65感应加热线圈3排气装置由于清洗液都是采用加热后的温水，温度在60C80C之间，当喷射到金属板材表面时，会产生水蒸汽和水花，机械长时间的出于此环境下工作，容易对机械腐蚀，减少机械零部件使用寿命，因此，机械安装了排气装置，排气扇是把内部空气往管道里抽热气比空气轻容易在室内上部集中,排气扇一般都装在上边,所以一起动就可以把热气抽出去。换气扇电机一般为电容运转式电动机，采用封闭式结构，扇叶采用塑料注塑成形，一般为36片，固定在电机转子轴上，其框架主要起安装固定作用。工业排气扇CF1010B主要技术参数表35工业排气扇主要技术参数电压频率电流电机功率转速重量风量噪音380V50HZ2A045KW695RPM15KG150MIN35DB尺寸长宽高250MM250MM150MM，如图66所示第23页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载图66工业排气扇64张紧机构由于本机械可以对在一定范围内的板材1MM12MM进行清洗，所以当金属厚度改变时，两个轴之间的中心距发生改变，为了保证链传动拥有较好的传动性能，所以采用如图67所示的张紧机构。链传动张紧的目的主要是为了避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的震动现象，同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。图67链张紧机构第24页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载7板材防锈油自动清洗机使用说明书板材防锈油清洗机的清洗机理本次设计的板材清洗机，采用毛刷辊式清洗，工作介质为清洗液，工作压力为0425MPA，属低压喷射。为弥补清洗力的不足，增加了刷洗部分。清洗机分刷洗、清洗及干燥等3道工序，板片依次通过，完成清洗作业。71清洗工序清洗工序分为喷涂清洗液毛刷清洗冲刷清洗1喷涂清洗由喷嘴喷出碱性清洗液，与金属板材的油脂发生皂化反应，起到软化油脂层，方便后续的毛刷清洗。2毛刷刷洗它由高速旋转的刷辊、传动辊和喷水装置组成。高速旋转的毛刷辊对板片产生了一定的摩擦力，使污物与板片表面脱离，并被水冲走，溶解于水中。传动辊传送并支持金属板材，使板片保持一个稳定的速度，不致被高速旋转的毛刷辊推走。金属板材上的绝大部分污物在刷洗部分得到清除。3冲洗工序。它由喷水装置、输送板片的传送辊和托辊组成。板片通过时未被刷洗清除的污物被冲洗干净，进一步提高板片的洁净程度。并且在最后的喷嘴的位置处，能够把金属板材表面的油污连同清洗剂一同冲刷掉。72板材防锈油清洗机主要技术参数清洗板材厚度05MM120MM；清洗板材宽度1300MM；清洗板材长度L20MM；传动辊直径75MM；托辊直径30MM；传动板材速度2300MMMIN；毛刷辊转动速度645R/MIN；第25页共27页优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载喷射流量4050L/MIN；喷射压力0406MPA；外箱尺寸2100MM616MM308MM；内槽尺寸1