钻变速叉上孔的钻模设计[机械毕业论文 答辩通过]

需要CAD图纸，咨询Q414951605或1304139763优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载宁XX大学毕业设计论文钻变速叉上孔的钻模设计所在学院专业班级姓名学号指导老师I摘要本文是对变速叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对变速叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻孔夹具。关键词变速叉，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具IIABSTRACTTHISPAPERISTHEANALYSISOFTECHNOLOGYFORTHETRANSMISSIONFORKPARTSPROCESSINGAPPLICATIONANDPROCESSING,INCLUDINGTHEPARTSOFTHEANALYSIS,THECHOICEOFBLANK,THECLAMPING,THEFORMULATIONPROCESSROUTE,TOOLSELECTION,CUTTINGDOSAGE,PROCESSDOCUMENTSCHOOSETHECORRECTMETHODSFORPROCESSING,MANUFACTURINGPROCESSDESIGNINADDITIONALSOTWOPROCESSESOFTRANSMISSIONFORKPARTSDESIGNSPECIALFIXTUREMANYTYPESOFMACHINETOOLFIXTURE,WHEREIN,THEUSESCOPEBROADESTGENERALJIG,SIZESHAVEBEENSTANDARDIZED,ANDHASAPROFESSIONALPRODUCTIONPLANTBUTWIDELYUSESINTHEVOLUMEPRODUCTION,SPECIALFIXTUREDESIGNEDFORAWORKPIECEPROCESSINGSERVICES,REQUIRESTHEFACTORYACCORDINGTOTHEWORKPIECEPROCESSINGTECHNOLOGYTODESIGNANDMANUFACTURETHEMAINCONTENTOFTHISPAPERISTHEDESIGNOFDRILLINGJIGFIXTUREDESIGNKEYWORDSSHIFTINGFORK,PROCESSINGTECHNOLOGY,PROCESSINGMETHODS,PROCESS,FIXTUREIII目录摘要IABSTRACTII目录III第1章绪论111机械加工工艺概述112机械加工工艺流程113夹具概述214机床夹具的功能215机床夹具的发展趋势3151机床夹具的现状3152现代机床夹具的发展方向3第2章变速叉的加工工艺规程设计521零件的分析5211零件的作用5212零件的工艺分析522确定生产类型623确定毛坯6231确定毛坯种类6232确定锻件加工余量及形状624工艺规程设计6241选择定位基准6242制定工艺路线6243选择加工设备和工艺设备9244机械加工余量、工序尺寸及公差的确定925确定切削用量及基本工时1026本章小结20第3章钻孔夹具设计21IV31研究原始质料2132定位基准的选择2133切削力及夹紧力的计算2134误差分析与计算2235零、部件的设计与选用24351定位销选用24352夹紧装置的选用24353钻套、衬套、钻模板设计与选用2436夹具设计及操作的简要说明26结论27参考文献28致谢291第1章绪论11机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。一个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。12机械加工工艺流程机械加工工艺规程一般包括以下内容工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1计算年生产纲领，确定生产类型。2分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。4确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。5填写工艺文件。6选择毛坯。7拟订工艺路线。28确定切削用量及工时定额。8确定各主要工序的技术要求及检验方法。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。13夹具概述现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机床夹具设计是一项重要的技术工作。14机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。确定工件在夹具中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。3（1）对刀如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。（2）导向导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。15机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。151机床夹具的现状数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。特别是近年来，对机床夹具提出了如下新的要求1）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）提高机床夹具的标准化程度。4）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。5）适用于精密加工的高精度机床夹具。6）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。152现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化四个方面。标准化机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。4通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。精密化精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5M；精密心轴的同轴度公差可控制在1M内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0205M。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。5第2章变速叉的加工工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目所给的零件是变速叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。212零件的工艺分析图21变速叉零件图零件的材料为45，锻造性能和切削加工性能优良。以下是变速叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1中心圆孔14H8。由上面分析可知，可以先加工变速叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能6达到的位置精度，并且此变速叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。22确定生产类型已知此变速叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。23确定毛坯231确定毛坯种类零件材料为45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击大，零件结构复杂，生产类型为大批生产，故选择锻造毛坯。232确定锻件加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册112页表14724工艺规程设计241选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面A面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。242制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表21工艺路线方案一7工序号工序内容工序一钻14H8的底孔115工序二铰14H8的通孔,达到图纸尺寸公差工序三粗铣14H8的两端面，使粗糙度达到63工序四精铣14H8的两端面，使粗糙度达到32，达到图纸尺寸公差工序五粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为7工序六精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为65,留05MM的磨削余量工序七磨削半圆孔两凸台端面,达到图纸尺寸公差6和粗糙度要求08工序九铣削距离为455一段工序十一铣8孔端面工序十二钻8的底孔75，垂直于14H8的通孔工序十三铰8的孔，垂直于14H8的通孔工序十四钳工打毛刺工序十五检验表22工艺路线方案二工序号工序内容工序一锻造毛坯，正火后达到硬度HB167299工序二粗铣14H8的两侧面工序三精铣14H8的两侧面工序四粗铣孔的两面，使两面的间距为6工序五精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为535,留05MM的磨削余量工序六钻14H8的底孔115工序七铰14H8的通孔工序九铣削距离为455一段工序十一铣8孔端面,使距离14H8中心孔距离为59工序十二钻8的底孔75，垂直于14H8的通孔8工序十三铣削爪部开口槽至455工序十四热处理HRC555工序十五磨削爪部两端面，达到图纸尺寸公差6和粗糙度要求08工序十六钳工打毛刺工序十七检验工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。工序号工序内容工序一锻造毛坯，正火后达到硬度HB167299工序二粗铣14H8的两侧面工序三精铣14H8的两侧面工序四粗铣孔的两面，使两面的间距为6工序五精铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为535,留05MM的磨削余量工序六钻14H8的底孔115工序七铰14H8的通孔工序九铣削距离为455一段工序十一铣8孔端面,使距离14H8中心孔距离为59工序十二钻8的底孔75，垂直于14H8的通孔工序十三铣削爪部开口槽至455工序十四热处理HRC555工序十五磨削爪部两端面，达到图纸尺寸公差6和粗糙度要求08工序十六钳工打毛刺工序十七检验9243选择加工设备和工艺设备机床的选择工序1、2、3、4、8、9、12采用X62W铣床工序5、6、7、11采用Z525钻床选择夹具该变速叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔14H8，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。244机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下表23各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度工序余量工序号工序内容加工余量经济精度表面粗糙度最小最大1粗铣14H8的两侧面3IT116301012粗铣平下端孔侧面的工艺凸台3IT11630101103钻14H8通孔IT1263114扩14H8通孔20IT12320050055铰14H8通孔02IT81600060006粗铣左面6粗铣14H8的两侧面粗铣右面3IT126301019钻铰8的孔IT13631125确定切削用量及基本工时251工序1粗精铣14H8的两侧面机床X62W铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为80，材料，齿数15YTMDW6314Z，为粗齿铣刀。因其单边余量Z3MM所以铣削深度PA3M每齿进给量根据参考文献3表2473，取铣削速度F015/FAMZV参照参考文献3表2481，取254/VS机床主轴转速N11，102546028/MIN31VNRD按照参考文献3表317445实际铣削速度V3126/00DNS进给量FV524/15/FFAZM工作台每分进给量M73INFVS根据参考文献3表2481,AA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L42LM刀具切入长度121053LDA205061376M刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间JT1247620MIN35JMLF查参考文献1，表2545工步辅助时间为123MIN252工序2粗精铣下端孔端面机床X62W刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数MDW6314Z粗铣A面铣削深度3PM每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取F015/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取V6/VS机床主轴转速，取N0160287/IN34VRD3INR12实际铣削速度V03140628/DNMS进给量F5/5/FFAZ工作台每分进给量M10630INFS根据机械加工工艺手册表2481,AMA24被切削层长度由毛坯尺寸可知LL刀具切入长度1D31502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT1264095MIN3JMLF查参考文献1，表2545工步辅助时间为152MIN253工序3钻14H8的通孔工件材料为45，硬度200HBS。孔的直径为12MM，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为Z525钻床。钻头为22MM标准高速钢麻花钻，磨出双锥和16ARM修磨横刃。确定钻削用量确定进给量根据参考文献2，表2810可查出F，查Z525钻床说明书，取。0475/FMR表043/FMR根据参考文献2表288，钻头强度所允许是进给量。由于机床175进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献2，MAX15690FN表289，允许的进给量。“8/FR由于所选进给量远小于及，故所选可用。“FF确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据参考文献2，VMP表2815，由插入法得13，17/MINV表4732FN表，569TNM表15PKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献2，由表283，故08V7LV17/MIN087512/MINV表06/INRD表查Z525机床说明书，取。实际切削速度为195/IN0214/MIN10NMRV由参考文献2，表285，故6MFTK473265FN519048TM校验机床功率切削功率为MP/MMPNK表（1259/246105WKW机床有效功率4083EMPKP故选择的钻削用量可用。即，02DM/FR195/INR14/INV相应地，516FN548T0MPKW切削工时被切削层长度L7刀具切入长度11412110742RDLCTGKCTGM刀具切出长度取L42L32走刀次数为1机动时间2JT78108MIN04395JLNF查参考文献1，表2541工步辅助时间为176MIN254工序5铰14H8的通孔加工机床为Z525钻床。铰刀为12MM标准高速铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量根据表2836，按该表注4，进给量F1326FM表取小植。查Z525说明书，取。16/FMR确定切削速度及由表2839，取。由表283，得修VN82/INV表正系数，08MVK09PAVK547/01522PRA根据故2/MIN714/MINV表01ND表591/MINR查Z525说明书，取，实际铰孔速度/IR301VN32510/IN78/IR切削工时被切削层长度L78M刀具切入长度，101254712092RDDLCTGKCTGM刀具切出长度取2LM1L3215走刀次数为1机动时间3JT78209352MIN16JLNF查参考文献1，表2541工步辅助时间为151MIN该工序的加工机动时间的总和是JT10845214MINJ255工序6粗铣14H8的两侧面机床X62W刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数DW4014Z粗铣左面铣削深度3PAM每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取F015/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取V6/VS机床主轴转速，取N0160287/IN34VRD3INR实际铣削速度/160NMS进给量FV0543/15/FFAZ工作台每分进给量M3INFVS根据机械加工工艺手册表2481,AMA240被切削层长度由毛坯尺寸可知L90L刀具切入长度1D31502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JT1290421MIN63JMLF查参考文献1，表2545工步辅助时间为203MIN16粗铣右面同样的铣削深度MAP3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取F015/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取V6/VS机床主轴转速，N0160287/IN34VRD取30/MIR实际铣削速度V010628/NMS进给量F543/5/FFAZ工作台每分进给量M10630INFS根据机械加工工艺手册表2481,AMA24被切削层长度由毛坯尺寸可知LL刀具切入长度1D31502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT1234012MIN6JMLF查参考文献1，表2545工步辅助时间为152MIN256工序7粗铣孔的两面机床X62W铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为14，材料，齿数15YT20DM，为粗齿铣刀。20Z因其单边余量Z2MM所以铣削深度PA2M每齿进给量根据参考文献3表2473，取铣削速度F015/FAMZV17参照参考文献3表2481，取254/VMS机床主轴转速N，10608/IN314VNRD按照参考文献3表3174245N实际铣削速度V31256/00DMS进给量FV524/1/FFAZN工作台每分进给量M735INFVS根据参考文献3表2481,AMA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L82L刀具切入长度121053LDA205061376M刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT128762015IN3JMLF查参考文献1，表2545工步辅助时间为157MIN257工序8精铣两面机床X62W铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料，齿数0516215YT20DMZ12，为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度PA10M每齿进给量根据参考文献3表2473，取铣削速度F012/FAMZV参照参考文献3表2481，取32/VS18机床主轴转速N，10326057/MIN14VNRD按照参考文献3表313131实际铣削速度V420324/06DNS进给量FV15/15/FFAZM工作台每分进给量M930INFVS被切削层长度由毛坯尺寸可知L82L刀具切入长度精铣时110LD刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JT1280231MIN9JMLF查参考文献1，表2545工步辅助时间为194MIN259工序13钻铰8的孔机床Z525钻床刀具78直柄短麻花钻8铰刀确定钻削用量确定进给量根据参考文献2，表2810可查出，F0475/FMR表查Z525钻床说明书，取。043/FMR根据参考文献2表288，钻头强度所允许是进给量。由于机床1/FR进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献2，MAX1569FN表289，允许的进给量。“8/FR由于所选进给量远小于及，故所选可用。“FF确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据参考文献2，表VMP192815，由插入法得，17/MINV表4732FN表，569TNM表15PKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献2，由表283，故08V75LV17/MIN087512/MINV表0743/INRD表查Z525机床说明书，取。实际切削速度为15/INR02126/MIN10NMV由参考文献2，表285，故0MFTK4732651FN519048TM校验机床功率切削功率为MP/MMPNK表（1259/246105WKW机床有效功率4083EMPKKP故选择的钻削用量可用。即，025DM/FR175/INR12/MINV相应地，16FN48T0MPKW切削工时被切削层长度L3220刀具切入长度1L12051692RDLCTGKCTGM刀具切出长度取LM42L32走刀次数为1机动时间2JT36905IN417JLNF查参考文献1，表2541工步辅助时间为158MIN26本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取一个最佳方案来。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它的一值。算切削速度、机动时间等。21第3章钻孔夹具设计31研究原始质料利用本夹具主要用来钻8孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。32定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔进行了钻、扩、铰加工，进行了粗、精镗加工。因此，定位、夹紧方案有方案选底平面、工艺孔和大头孔定位，即一面、心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔，以便刀具能加工工件上的小孔。方案选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案方案中的心轴夹紧、定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也不利于排销。通过比较分析只有方案满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制5个自由度。33切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用台式钻床Z525，刀具用高速钢刀具。由参考文献5查表可得721切削力公式06FPFDFK式中D8MM/MR22查表得82107536BPK其中0B48即95FFN实际所需夹紧力由参考文献5表得1212KFW有1207,6安全系数K可按下式计算有6543210K式中为各种因素的安全系数，见参考文献5表可得60121056K所以950816492FWFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，156K107216查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算210TGTQLWZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR90105229其中3LM8NQ螺旋夹紧力04W由上述计算易得K因此采用该夹紧机构工作是可靠的。2334误差分析与计算该夹具以底面、两孔为定位基准，要求保证被加工和孔粗糙度为125。该孔次性加工即可满足要求。由参考文献5可得两定位销的定位误差11MINDWD12I2MINDDDJARCTGL其中，1052DM20D，D3DM，1MIN2MIN4且L135MM，得063DW2JM夹紧误差COSINMAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJ5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和085JWM2435零、部件的设计与选用351定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如表61和62表61可换定位销DDH公称尺寸允差1H1B1DC114181615001122514M124表62固定棱形销DDH公称尺寸允差LH1B1C14050202200340023655381615352夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表33表33移动压板公称直径LBHLB1DK64520819667M65353钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。25图31可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表34表34钻套DDH公称尺寸允差12DH1MCR612120018000722181049051805衬套选用固定衬套其结构如图所示图32固定衬套其结构参数如下表3526表35固定衬套DD公称尺寸允差H公称尺寸允差C1800340016121800230012052钻模板选用固定式钻模板，用4个沉头螺钉和2个锥销定位于夹具体上。36夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工8孔。工件以底平面、两孔为定位基准，在定位环上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。2728结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、镗、钻、攻螺纹、打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在本次设计中已