90度弯管、支承管支撑管弯头的注射注塑模具设计开题报告

01毕业设计的主要内容、重点和难点等注射成型的基本原理、冷流道注射模具浇注系统、凸模凹模以及成型零件的计算、排气系统的设计、侧向分型与抽芯机构的设计、温度调节系统和顶出系统。并介绍OUTCAD的应用以及对导柱和导套进行参数化设计。1、塑件的分析2、塑件材料的选用与性能分析（特性及成型工艺参数）3、拟定模具的结构形式塑（塑件要有侧凹或侧凸或螺纹）4、浇注系统的设计5、分流道的设计6、浇口的设计7、冷料穴和拉料杆的设计8、成型零件的设计9、导向机构的设计10、脱模推出机构的设计11、侧向分型与抽心机构设计12、排气系统的设计13、冷却系统的设计2准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）1、模具技术的现状模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。2、注塑模简介注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。3、注塑成型原理及特点塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。14、注塑成型原理注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理（以螺杆式注射机为例）。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进一步化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储过程结束。这时，马达带动气缸前进，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中。熔体通过喷嘴注入闭合模具腔后，必须经过一定时间的保压，熔融塑料才能冷却固化，保持模具型腔所赋予形状和尺寸。当合模机构打开时，在推出机构的作用下，即可顶出注塑成型的塑料制品。5、支承管注射模具设计的流程1思考与创新绘制草图，确定晾衣叉的外观形式；2实践操作通过PROE软件画出晾衣叉外壳的三维模型；3用PROE做出内部的结构，实现外观要求；4将PROE做的图导入AUTOCAD中；5修改结构图。6、注射模具的设计过程1对塑料零件的材料、形状和功能进行分析2确定型腔的数目确定型腔的数目条件有最大注射量、锁模力、产品的精度要求和经济性等。3选择分型面分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成型的塑件为原则。4型腔的布置方案型腔的布置应采用平衡式排列，以保证各型腔平衡进料。型腔的布置还要注意与冷却管道、推杆布置的协调问题。5确定浇注系统浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置方式、塑件的原料及尺寸等确定。6确定脱模方式脱模方式的设计应根据塑件留在模具的部分而同。由于注射机的推出顶杆在动模部分，所以，脱模推出机构一般都设计在模具的动模部分。因此，应设计成使塑件能留在动模部分。设计中，除了将较长的型芯安排在动模部分以外，还常设计拉料杆，强制塑件留在动模部分。但也有些塑件的结构要求塑件在分型时，留在定模部分，在定模一侧设计出推出装置。推出机构的设计也应根据塑件的不同结构设计2出不同的形式，有推杆、推管和推板等结构。7确定调温系统结构模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小、塑件的物理性能、外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。8确定凹模和型心的固定方式当凹模或型心采用镶块结构时，应合理地划分铁块并同时考虑镶块的强度、可加工性及安装固定。9确定排气尺寸一般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙；而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气装置。10确定注射模的主要尺寸根据相应的公式，计算成型零件的工作尺寸，以及决定模具型腔的侧壁厚度、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板的厚度及注射模的闭合高度。11选用标准模架根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注视模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。12绘制模具的结构草图在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图（顺序为画模架、型腔、冷却管道、支撑柱、推出机构），再画出主视图。13校核模具与注射机有关尺寸对所使用的注射机的参数进行校核包括最大注射量、注射压力、锁模力及模具的安装部分的尺寸、开模行程和推出机构的校核。14注射模结构设计的审查对根据上述有关注视模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行注射模结构设计的初步审查，同时，也有必要对提出的要求加以确认和修改。15绘制模具的装配图装配图是模具装配的主要依据，因此应清楚地表明注视模的各个零件的装配关系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等）、序号、明细表、标题栏及技术要求。16绘制模具的零件图由模具装配图拆绘零件图的顺序为先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。17复核设计图样注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工、性能。已查阅的文献资料31李学峰塑料模设计及制造M北京机械工业出版社,20012翁其金塑料模塑成型技术M北京机械工业出版社,20023钱泉森塑料成型工艺及模具设计M济南山东科学技术出版社，20044塑料模设计手册编著组塑料设计手册北京机械工业出版社,20025陈剑鹤模具设计基础M北京机械工业出版社，20046王文广等塑料注塑模具设计技巧与实例M北京化学工业出版社，20047章飞型腔模具设计与制造M北京化学工业出版社，20038谭雪松，林晓新，温利编。新编塑料模设计手册北京人民邮电出版社，200719朱光塑料注塑模中小型模架及其技术条件M北京清华大学出版社，2003,110CUNHA,L,ETAL,PERFORMANCEOFCHROMIUMNITRIDEANDTITANIUMNITRIDECOATINGSDURINGPLATICSINJECTIONMOULDINGSURFACEANDCOATINGTECHNOLOGY,200215323P160165现有设备及实验条件计算机一台，使用软件为PRO/ENGINEER50及AUTOCAD2008、MOLDFLOWINSIGHT，以上实验条件可满足本次毕业设计的要求3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料1、2013年12月17日至2013年12月30日，理解消化毕设任务书要求并收集、分析、消化资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告；2、2013年1月6日至2014年1月13日，开展调研，了解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式，并完成部分英文摘要翻译。3、2014年3月4日至2013年3月31日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，拟定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，注射机的选择及确定注射设备及型号规格；4、2014年4月1日至2014年4月21日，完成设计计算任务，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计；5、2014年4月22日至2014年5月1日，完成设计，图纸绘制任务，工艺规程说明书的