液压阀缸体零件的钻6-M8螺纹专用夹具设计及工艺规程

液压阀缸体零件图的工艺规程及钻孔专用夹具设计摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次设计的题目是液压阀缸体零件图的工艺规程及钻、攻6M8螺纹专用夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词液压阀缸体；工艺规程；夹具设计ABSTRACTFIXTUREISTHECLAMPINGDEVICEFORMACHININGPARTS,ANDITISANINDISPENSABLEDEVICEFORMACHININGPARTSTHEFIXTUREHASTHEADVANTAGESOFHIGHUTILIZATIONRATE,GOODECONOMYANDLESSUSEANDQUANTITYOFFUNCTIONALCOMPONENTSWITHTHECHANGEOFTHESIZEOFPARTS,MOREANDMOREFIXTURESAREELIMINATEDTHEREFORE,ITISNECESSARYTODESIGNASETOFSPECIALFIXTUREINTHEDESIGNOFSPECIALFIXTURE,WESHOULDCONSIDERTHEPOSITIONINGSCHEMEOFWORKPIECE,THECLAMPINGSCHEMEOFWORKPIECEANDTHEDESIGNOFCLAMPINGMECHANISM,THEOTHERPARTSOFTHEFIXTURE,THESTRUCTUREOFTHEFIXTURE,ETCTHISDESIGNTOPICISTHEPROCESSOFTHEHYDRAULICVALVECYLINDERPARTDRAWINGANDDRILLINGANDTAPPINGFIXTURE6M8THREADDESIGN,ACCORDINGTOTEACHERSDRAWINGSFORPROCESSDESIGNANDFIXTUREDESIGN,BASEDONMASTERINGTHEROLEOFPARTS,THEPARTSOFTHEPROCESSANALYSISFORTHEGIVENDESIGNTOPICS,THEDESIGNOFTHEMAINMACHINETOOLFIXTUREDESIGNTHISCLIPISDESIGNEDTOENSURETHEMACHININGACCURACY,PRODUCTIONEFFICIENCYANDEASYOPERATIONFORTHEPURPOSEOFTHEWORKERSATTHEBEGINNINGOFDESIGNIREFERTOTHERELEVANTDATAANDLITERATUREATHOMEANDABROADONTHEFIXTURE,STRUCTUREANDPROCESSOFPARTSINTHEREADPARTSMAPATTHESAMETIMEANALYSIS,CLEARCOARSEANDFINEREFERENCEBASESELECTION,DETERMINETHEMACHININGALLOWANCEANDTHESIZEOFTHEBLANK,SOASTODETERMINETHEPARTSPROCESSINGPROCESS,CALCULATIONOFTHEPROCESSOFCUTTINGDOSAGEANDTIMEFINALLY,THEFIXTURENEEDEDFORTHEDESIGNISCOMPLETEDKEYWORDSHYDRAULICVALVECYLINDERPROCESSSPECIFICATIONFIXTUREDESIGN目录前言1第一章工艺规程制定211机械加工工艺规程制订212机械加工工艺规程的组成213制订机械加工工艺规程的原始资料2第二章液压阀缸体的分析321液压阀缸体的作用322液压阀缸体的工艺分析3第三章工艺规程设计531确定毛坯的制造形式532基准面的选择5321粗基准的选择原则5322精基准选择533制定工艺路线6第四章选择加工设备、刀具、量具741选择加工设备与工艺设备742确定工序尺寸7第五章确定切削用量9第六章夹具设计1961问题的提出1962定位基准的选择1963切削力及夹紧力计算1964定位误差分析2065钻套的设计2066夹具设计及操作简要说明22结论23致谢24参考文献250前言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。液压阀缸体的加工工艺规程及其钻、攻6M8螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用液压阀缸体来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。1第一章工艺规程制定11机械加工工艺规程制订1、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料。4、制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。12机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。1、工序一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。2、安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、工步在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序5、走刀在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。13制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。2第二章液压阀缸体的分析21液压阀缸体的作用1、液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。按控制方法可分为手动、电控、液控。2、用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型、先导型、叠加型之分。22液压阀缸体的工艺分析图221液压阀缸体由图221知，零件共有五组加工表面，现分述如下1、70外圆和端面2、52外圆和端面3、20内孔、24内孔、30内孔、40内孔02107064、3孔5、6M8螺纹技术要求1材料45钢按GB/T6991999的规定3240的圆度和圆柱度不大于001MM340对20的同轴度误差不大于002MM4右端面对40轴线的垂直度误差不大于001MM5热处理3035HRC6表面发蓝7其他技术条件按JB/T80441999的规定4第三章工艺规程设计31确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。32基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。321粗基准的选择原则1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2、如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3、如需保证各加工表面有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4、选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5、粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，该零件为类似回转类零件，选用52外圆面定位。322精基准选择1、用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2、当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3、当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。54、为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5、有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。33制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序00棒料工序05调质处理，3035HRC工序10粗车70外圆面、粗车70右端面工序15掉头粗车52外圆面、粗车70左端面、粗车52端面；车30锥面、车R3、R5圆角工序20半精车、精车70右端面工序25钻孔至18、扩18至198、铰198孔至20；车24宽32槽工序30掉头车20孔至30、车30至395，车21槽，车4845倒角工序35钻3孔工序40钻6M8螺纹底孔6、攻6M8螺纹工序45磨70右端面工序50磨40孔、磨倒角工序55去毛刺工序60检验至图纸要求并入库6第四章选择加工设备、刀具、量具41选择加工设备与工艺设备1、70外圆面和右端面，加工设备选择C6201卧式车床；刀具选择可转位车刀；量具选择游标卡尺。2、52外圆面和端面、R3圆角、30锥面、R5圆角，加工设备选择C6201卧式车床；刀具选择可转位车刀、圆角车刀；量具选择游标卡尺。3、20内孔、24内孔、30内孔、40内孔，加工设备选择0210706C6201卧式车床；刀具选择麻花钻、扩孔钻、铰刀、切槽车刀、可转位车刀、切槽车刀、45倒角车刀；量具选择游标卡尺。4、3孔；加工设备选择Z525立式钻床；刀具选择麻花钻；量具选择游标卡尺。5、6M8螺纹，加工设备选择Z3025摇臂钻床；刀具选择麻花钻、丝锥；量具选择游标卡尺、量规。6、70右端面，加工设备选择M7331平面磨床；刀具选择砂轮；量具选择千分尺。7、40孔、4845倒角；加工设备选择M2110内圆磨床；刀具选择砂轮；量具选择千分尺。42确定工序尺寸1、70右端面，表面粗糙度为RA08，查机械制造工艺设计简明手册表148得，单边总余量Z30MM，需经过粗车半精车精车磨，方可满足其精度要求。粗车单边余量Z20MM半精车单边余量Z05MM精车单边余量Z03MM磨单边余量Z02MM2、70左端面，表面粗糙度RA63，查机械制造工艺设计简明手册表148得，单边总余量Z30MM，一步粗车即可满足其精度要求。3、52MM端面，表面粗糙度RA63，查机械制造工艺设计简明手册表7148得，单边总余量Z30MM，一步车削即可满足其精度要求。4、30锥面，表面粗糙度RA63，因其尺寸变化不大，故不留余量，查机械制造工艺设计简明手册表148得，一步车削即可满足其精度要求。5、工件上所有孔，采用实心棒料，钻孔至18、扩18至198、铰198孔至20；车24宽32槽；掉头车20孔至30、车30至395，车21槽，车4845倒角，再钻3孔，钻6M8螺纹底孔6、攻6M8螺纹，磨70右端面；磨40孔、磨倒角。8第五章确定切削用量工序00棒料工序05调质处理，3035HRC工序10粗车70外圆面、粗车70右端面工步一粗车70外圆面1、切削用量本工序为粗车70外圆面。已知加工材料为45钢，棒料，有外皮；机床为C6201型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表11，由于C6201型卧式车床的中心高度为200MM（表130），故选刀杆尺寸BH16MM25MM，刀片厚度为45MM。根据表13，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角01206A09RK，刃倾角，刀尖圆弧半径。01、RK0SM81）确定切削深度PA由于单边余量为25MM，可在一次走刀内切完，故52M/705P）（2）确定进给量F根据表14，在粗车铸铁、刀杆尺寸为16MM25MM、3MM、工件直径PA为100400MM时，0612MM/RF按C6201型卧式车床的进给量（表429），选择065MM/RF确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表130，C6201机床进给机构允许的进给力3530N。MAXF根据表121，当2MM,075MM/R，65M/MIN预计时，进PAF045RK给力760N。FF的修正系数为01，117（表1292），故实际进给力为FFFK0FK09760117N8892NFF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的065MM/R可用。F3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表19，车刀后刀面最大磨损量取为1MM，可转位车刀耐用度T30MIN。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表110，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3MM，075MM/R，切削速度125M/MIN。PAF切削速度的修正系数为08，065，081,115,10SVKTVRVKVTVKM均见表128），故12508065081115M/MIN606M/MIN715R/MINMIN/270610RDN按C6201机床的转速表428），选择76R/MIN13R/S则实际切削速度58M/MIN5）校验机床功率由表124，3MM，075MM/R，46M/MIN时，17KW。PAFCP切削功率的修正系数117，113，08，065（表CRPK010KPCMPRKKCTPCKCKSPCTPK128），故实际切削时的功率为072KW根据表130，当76R/MIN时，机床主轴允许功率59KW。，故NECPE所选的切削用量可在C6201机床上进行。最后决定的切削用量为35MM，065MM/R，76R/MIN13R/S，58M/MINPAFN102、确定粗车70外圆面的基本时间IFNLLIFLJ3213T式中31MM，L1TGKRALP，5MM，0MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13R/S,109KR1L2L3LFNI则MI7290IN650TJ工步二粗车70右端面的基本工时，IFNLJ3321LLD式中70MM，0MM，20MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I则MIN581I76504T3J工序15掉头粗车52外圆面、粗车70左端面、粗车52端面；车30锥面、车R3、R5圆角1、粗车52外圆面、粗车70左端面、粗车52端面；车R3圆角、车30锥面、R5圆角的切削用量，采用车70外圆面的刀具加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，粗车52外圆面的25MM，粗车70左端面的PA30MM，粗车52端面的切削用量30MM，车R3圆角、车30锥面、R5PAP圆角的切削用量30MM、065MM/R，主轴转速与车70右端面相同。PAF2、基本时间1）粗车52外圆面，IFNLJ3T321LL式中55MM，25MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13R/S,1L1L2L3LFNI11则1245MINI765042T3J2）粗车70左端面，IFNLJ3321LLD式中70MM，0MM，30MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I则159MIIN76504T3J3）粗车52端面，IFNLJ3321LLD式中52MM，0MM，30MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I则194MIIN76504T3J4）车30锥面，IFNLJ3T321LL式中17MM，25MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13R/S,1L1L2L3LFNI则MI4760IN76504T3J5）车R3、R5圆角工序20半精车、精车70右端面1、半精车、精车70右端面的切削用量，采用车70外圆面的刀具加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，半精车70右端面的05MM，精车PA70右端面的03MM，065MM/R，主轴转速与车70右端面相同。PAF122、基本工时1）半精车70右端面，IFNLJ3T321LLD式中70MM，0MM，05MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I则1508MIIN76504T3J2）精车70右端面，IFNLJ3321LLD式中70MM，0MM，03MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I则1504MIIN76504T3J工序25钻孔至18、扩18至198、铰198孔至20；车24宽32槽工步一钻孔至18确定进给量根据参考文献表27，当钢的，FMPAB80时，。由于本零件在加工18孔时属于MD180RM/47039低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/350295根据C6201卧式车床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/18VMIN/31801RDVWS13根据机床说明书，取，故实际切削速度为MIN/375RNWIN/21081DV切削工时，则机动工时为L2L91L3MIN835037821FNLTWM工步二扩18至198利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的1819切削用量可根据钻孔的切削用量选取RMFF/8705750622钻根据机床说明书，选取F5MIN/46123312VV钻则主轴转速为，并按车床说明书取IN/465RN，实际切削速度为MI/68RNWI/21089DVW切削工时，则机动工时为L28MLL3IN170250691FNTWM工步三铰198孔至20根据参考文献表225，得RMF/4MIN/128VIN/6524819RNS查参考文献表422，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。RMF/350I/RWIN/39V切削工时，则机动工时为L280ML10L214MIN20135198201FNLTWM工步四车24宽32槽1、车24宽32槽的切削用量，采用切槽车刀加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，车24宽32槽的32MM，065MM/R，主轴转速与车PAF70右端面相同。2、基本工时，IFNLJ3T321LLD式中24MM，20MM，32MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN1D11L2L3LFN3R/S,1I则MIN650I765043TJ工序30掉头车20孔至30、车30至395，车21槽，车4845倒角1、车20孔至30、车30至395，车21槽，车4845倒角的切削用量，采用内孔车刀加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，065MM/R，主轴转速与车70右端面相同。F2、基本工时1）车20孔至30，IFNLJ3T321LLD式中30MM，20MM，582MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I则MIN4621I76508T3J2）车30至39515，IFNLJ3T321LLD式中395MM，30MM，332MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIND1D1L2L3LFN13R/S,1I则MIN9450I7650439T3J3）车21槽，IFNLJT321LLD式中405MM，395MM，2MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIND1D1L2L3LFN13R/S,1I则MIN140I76504T3J4）车4845倒角，IFNLJ3T321LLD式中7MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13R/S,11L2L3LFNI则MI230IN76504TJ工序35钻3孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的，FMPAB803MM时，。由于本零件在加工3孔时属于低0DR/47039刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RMF/50295根据Z525机床说明书，现取RF/切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度16所以MIN/5VMIN/53110RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/47NIN/5103VW切削工时，则机动工时为MLLML2IN1350I2547321IFNLTWM工序40钻6M8螺纹底孔6、攻6M8螺纹工步一钻6M8螺纹底孔6选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表316）6由切削表27和工艺表4216查得028/FMR机（切削表215）MIN/10V531R/MININ/610RD按机床选取N475R/MINMI/9810475DNVW切削工时，则机动工时为L2L032L23IN17I68475321IFNLTWM工步二攻6M8螺纹选择M8MM高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即F10MM/RFP75/MINCV机299R/MININ/85710RDVN按机床选取N300R/MIN17切削工时，则机动工时为ML218L012ML23IN4I6321IFNLTWM工序45磨70右端面机床M7331圆台磨床1、选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P2002575其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为46,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为20025752、基本工时ZFNKLZRSABJT式中N工作台每分钟转速（R/MINB工件磨削面宽度（MMZ单面加工余量（MMBK修正系数Z同时磨削工件数工件速度（MM/MINV工作台往返一次砂轮轴向进给量（MM/RAF单行程磨削深度（或横向）进给量（MM/单行程）RS查机械制造工艺简明手册表4233，知N2800R/MIN，B105MM，Z02MM，K034，180R/MIN，00025MM/RBVAF，003MMRSFLBB102510510MM455MM1473MINI0325804TJZFNKLZRSAB工序50磨40孔、磨倒角机床M2110内孔磨床1、选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P2002575其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为46,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，186号组织，平型砂轮，其尺寸为20025752、基本工时RDABFNKLZ2TJ式中N工作台每分钟转速（R/MINZ单面加工余量（MMBK修正系数加工面长度（MML工作台往返一次砂轮轴向进给量（MM/RAF单行程磨削深度（或横向）进给量（MM/单行程）DR查机械制造工艺简明手册表4233，知N11000R/MIN，B105MM，Z02MM，K034，31MM，200R/MIN，00BLVAF04MM/R，05MMDRF024MINI5041322TJRDABFNKLZ工序55去毛刺工序60检验至图纸要求并入库第六章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，由指导老师的分配作工序40钻、攻6M8螺纹的夹具设计61问题的提出本夹具主要用于钻、攻6M8螺纹，属于工序40，和其他面没有任何精度要求，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。62定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，19从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选20孔及其端面、3孔作为定位基准，为一面一销、一挡销。63切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式（61）6082HBDFF钻削力矩式（62）6091T式中D60MMMAXAXMIN187491733代入公式（61）和（62）得102FRN107846F680391T9本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义64定位误差分析1移动时基准位移误差YJ（式63）YJMIN11XDD式中圆柱销孔的最大偏差1圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1MIN代入（式63）得YJMIN11XDD091625满足其精度要求。2065钻套的设计6M8螺纹加工需钻、攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的的攻丝，故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求，即先用60的麻花钻钻孔，查机床夹具标准件可知60相配的快换钻套的具体结构如下具体的尺寸如下21因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和60快换钻套相配的螺钉的尺寸为M5，查机床夹具标准件可知，M5快换钻套压紧螺钉的具体结构如下22具体的尺寸如下66夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了移动压板夹紧工件。本工序为钻切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能