pmc物控年终总结报告3篇

篇 光辉灿烂，同时又非常艰难的 2014年已过去，充满希望和挑战的 2014年悄然来临。 014年度总体工作计划和产量计划，使 2014年度工作计划得到落实，及更好地推进 2014年度 一、合理生产计划、及时总结 014年元月 1日起， 于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货 ;改善 效率， ： 0000都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过法的合理利用， 彻推行总经理指示 “务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败 !”理念。确定 日逐步的提升 采购、 计划经过我的确认可以满足生产及出货需 求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施 时的掌握物料信息，为 排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防 针对 09年出现失窃现象的措施 ) 为了很好地控制仓存物料， 差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级 领导。 排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善 ; 少生产线停拉次数 尽管 2014年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致 购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在 2014年一定会有大大的改善和杜绝。 行动源于思想， 2014年度的 队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的 部门，以发展和承载 集团 014年以及总经理十年宏伟目标的使命。 ( 二、组建一支强大有力的 2014年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的 括 通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范： 这个规范就是要说明 作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对 这个规范就是要说明 人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对 这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确 有产品都处于什么阶段。 这个规范主要就是说明 一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。 这个规范就是要说明 人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。 证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料 ; 低采购成本，减少资本积压 ; 调 ; 理及综合协调计划 ; 队建设、员工培训 ; 期、品质等有关事项的协调、处理 ; 油。五金。丝印等前加工车间的生产效率、减少浪费管理工作 。确保公司顺利的通过 为了本部门职员在工作过程中，有章可依 ; 少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率 ; 到可预防，可调控 ; 定队伍，坚持执行总经理 “以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。 三。 1. 准时生产控制制度 ; 连续滚动周计划负荷分 析 /锁定三天生产计划不能变控制程序 ; 单、补单 /加单紧急计划控制程序 ; 售预测流程 /生产计划流程 /采购计划流程 /备货计划流程 /库存计划流程 量产控制程序 ; 四、导入新型计划和物料控制手段： 保数据系统性和完整性。 五、在生产线上同时建立 充物料计算 换料监控 六、生产计划进度控制 1、缩短产品周期流程 (; 2、月 /周生产计划产能连续滚动负荷分析 ; 3、插单产能规划 ; 4、产能负荷分析 5、每周周五进行周生产计划要点、内容及编制分析 ;- 6、每周周五进行周生产计划排程表制定与执行重点分析 - 7、生产进度监控三个管理阶段 事中 /事后 七、进行仓库存量管制 ; 求预测制度 购安全存量、最高存量、最低存量 4. 库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算 回首辉煌的 2014年，瞻望 2014年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的创新精神。谱写新的辉煌 !工欲善其事，必先利其器， 公司欲取得优异发展，必须将 量和成本的控制器 ! 时光荏苒，转眼间进入 这半年时 间里，我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解，对来年的工作也有一些自己的想法，现在我对部门本年度的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。 工作总结 一、生产方面： 推行大炉生产排程表，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。 二、培训方 面 七月份、八月份组织 九月份组织了 十月份进行了 十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使 然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。 三、物料管理 十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销 、存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中 “库存管理系统 ”的数据同步更新，为 产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。 原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一致性，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。 五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供 学品安全说明书 以便安全地对物资进行保管。 四、生产计划 目前，业务下单后，计划排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗库存现有半成品方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后 时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排大炉车间生产半成品。 十月份， 大炉的半成品生产进行色 系分类与炉号指定进整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。 五、关于 前 中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名，因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现场落实执行，至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整，所以，目前没有对 今年一直说招聘一名原料辅材料检验员，一直没到位，目前由人事助理暂代理此项工作。 以上是 下面对来年的工作作以规划： 工作规划 一、大炉生产基本正常，在现在的基础上，加强 高为生产和销售服务的意识 ; 二、仓库管理模式已经初步建立，仍然需要大力强抓，特别是沟通方面，着重加强 计员之间的沟通，以加强数据准确性和及时性为主，提高沟通效率和沟通质量，即时共享生产信息。 三、部门人员整合。本着人人有事做，人人能做事，人人做对事的原则，杜绝职能重复、人力资源浪费。通过整合，组建合理、高效的工作团队，提高团队合作意识，加强部门内部和部门与部门之间的沟通，提高工作效率 和工作质量。 四、培训工作。围绕部门工作重点有针对性地开展相关内容的培训，通过培训使员工提高自身工作能力，具备更快、更好地完成工作的能力，具备更好的职业道德与个人道德操行，忠于岗位职责，更好地为公司服务。 缺点与不足 感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，感觉存在以自我为中心的 “官本位 ”思想。不利于高质量地完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家都会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。 员工学习意识不强，自我满足于现状，不求进取，有些 即便是参加培训，仍然是应付了事，不能实现业务知识的提升，存在守旧思想，在处理工作中的问题的时候，认识是 “以前就是这样处理的 ”，没有创新思维观念，不能创造性地开展工作，不能很好地保持能力的提升与企业发展的要求同步。 对公司的建议 建立科学有效的激励机制，激发员工竞争意识和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓励创新，可以通过板报、会议、公司发文通报等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓励为主，物质奖励为辅的方式进行。 加强对中基层干部的培训，俗话说：一将无能，累死千军。每个干部就象一个将领。把干部队伍 抓实抓强，作为企业发展的中干力量，采取以点带面的路线，对忠于企业的员工重点培养，提高员工对企业的忠诚度。 转眼间 2014年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作， 格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步 ;现将一年来的工作情况总结如下： 一、目标的达成、生产计划和产量控制： 至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在 此， 为公司的领头羊、生产的服务及控制部门， 通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。 的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。 少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品 ;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产， 这种形势下， 作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作 ;且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。 9年公司的 “人、机、料、法、环 ”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题 ;09年在试行阶段，有相当大的收获，在 2014年 09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升， 能够适应 目前和往后的发展 ! 二、 09年的 1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以生产异常通知单通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈 ! 2. 生产物料管制规定： 09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位， ;12月份 副总的指导下，制定了生产物料管制规定。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行 管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料 ;提高产量，取得一定的成效 ! 2月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制仓库物料安全管理和通报机制。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由 “控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。 “仓库主管 ”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报 09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况 ，严重影响到生产线的效率和产量 ; 12月制定并实施了订单首件样板制造单：由 订单首件样板制造单安排 讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著 ! 了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货 09年。 程后，在 09年 10月提出 按颜色目视管理模式 管理订单货期，现由业务部改为生产订单数据表以保证按生产通知书要求日期内完成交货 ;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享 ;采购部负责更新物料采购进度， 时性将生产信息反馈到业务部及上级领导 ! 三、 2014年生产产量表：附表 四、物料控制： 化仓库呆滞物料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品 好料。， 仓库发料时按 在 09年处理以下呆滞物料： 5话天线反射网 (313* 7小铜套 /12铝管 /14数据来至仓库不常用物料仓进出账 ) 2. 物料管理： 09年 到良好的最低存量管理 (部份物料达到零库存 )管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需 要 ;有效的降