DB33 T 570-2005 压力变送器

15 备案号： 浙江省地方标准 5702005压力变送器 005005布 5702005 I 前 言 本标准根据国家计量检定规程82力变送器、机械行业标准 系列电动单元组合仪表力平衡式变送器、 系列电动单元组合仪表力平衡式变送器和国家标准 工业过程控制系统用变送器 第1部分:性能评定方法制定的，主要计量性能指标、试验设备及试验方法与上述文件基本相同。 本标准由浙江省质量技术监督局提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江省质量技术监督检测研究院、丽水市质量技术监督检测院。 本标准参加起草单位：浙江浙大中控自动化仪表有限公司、雷尔达仪表有限公司。 本标准主要起草人：蔡绯 、李旭东、孙国华。 本标准参加起草人：李永强、黄勤俭。 5702005 1 压力变送器 1 范围 本标准规定了压力变送器、差压变送器的基本参数、技术要求、试验条件和试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于压阻式、电感式、电容式、谐振式等型式的压力变送器、差压变送器（以下简称变送器）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 工业过程控制系统用变送器 第1部分:性能评定方法 9329 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 压力变送器 是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一定的连续函数关系（通常为线性关系）。 端基一致性 规定曲线与实际特性曲线在测量范围上、下限值上重合时，实际特性曲线（上行程和下行程读数的平均值）与规定曲线的最大偏差。 重复性 在相同的工作条件下，作全范围移动从同一方向逼近时，对同一个输入值在连续多次测量输出的一致程度。 死区 不致引起输出产生可察觉变化而能达到的最大输入变化。 残余变化量 残余变化量是指试验起始状态时与试验结束回到起始状态时两测量结果之间的差。 4 基本参数 确度等级 变送器的准确度等级可分为:、级。 出参数 5702005 2 变送器的输出信号分为(10) 20) C,00。 输形式 变送器的传输形式可分为为二线制、三线制、四线制。 常工作条件 境温度为:（5）或制造厂的规定。 对湿度为:5%95%。 气压力:（86106）境振动:(10500)流外磁场不大于400A/m。 装位置偏离正常位置不大于10。 定供电电源：交流(22022)V，（501）流 (24。 防爆型变送器应能在其防爆等级确定的环境中正常工作。 5 技术要求 准确度等级有关的技术指标 变送器与准确度有关的技术指标不得超过表1的规定。 表 1 变送器与准确度有关的技术指标 指标（输出量程的） 序号 项 目 级 基本误差 端基一致性误差 回 差 重复性误差 死 区 关影响量的技术指标 变送器有关影响量的技术指标见表2的规定。 表 2 变送器有关影响量的技术指标 准确度等级 号 项目名称 指标（输出量程的） 1 电源变化 下限值变化量及量程变化量 电源短时中断 稳态变化量 电源低降 稳态变化量 接地 下限值变化量及量程变化量 输出负载变化 下限值变化量及量程变化量 限值变化量（允许调整） 安装位置 量程变化量 5702005 3 表2（续） 准确度等级 号 项目名称 指标（输出量程的） 7 过范围 下限值变化量及量程变化量 限值变化量及量程变化量（每10） 环境温度 残余下限值变化量及残余量程变化量 对湿度 90%95%时,下限值变化量及量程变化量 相对湿度 残余下限值变化量及量程变化量 0 机械振动 残余下限值变化量及量程变化量 1 始动漂移 最大差值 限值变化量 程变化量 2 工作寿命加速试验 回差 限值变化量（允许调整） 程变化量 3 倾跌 目测 无损坏 14 静压 下限值变化量 本误差 5 单向静压 回差 ：静压和单向静压试验仅对差压变送器进行。 它技术要求 出交流分量 输出为(010)200取样电阻两端的交流电压有效值不得超过20输出为(420)250取样电阻两端的交流电压有效值不得超过50缘电阻 5702005 4 在环境温度为1535,相对湿度为45%75%时,变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻不得低于20线制变送器只进行对外壳的试验。 缘强度 在环境温度为1535,相对湿度为45%75%时,变送器各组端子（包括外壳）之间应能承受表3所规定的频率50时1线制变送器只进行对外壳的试验,因结构上的原因（如电容式变送器）制造厂有特殊规定时,可不进行该项试验。 表3 试验电压 变送器端子公称电压(V) 试验电压(V) 0 U 60 500 60 U 130 1000 1300 U 250 1500 封性 变送器的测量部分在承受过范围压力(量程的120%或按制造厂的规定值)，或额定工作压力时，不得有泄漏和损坏现象。 运输环境性能 变送器在运输包装条件下, 应能符合 9329中高温选+55；低温相对湿度95%（25时）；自由跌落高度取250。试验后，变送器的基本误差和回差仍应满足表1要求。 观 铭牌和标志应完整、清晰、醒目。变送器内应清洁，不得有残渣或其它杂物。紧固件不得有松动或损坏现象。可动部分应灵活可靠。变送器的外壳、零件表面涂镀层光洁完好，不得有剥落及损伤等缺陷。 6 试验条件及试验方法 验的参比工作条件 境温度为203。 对湿度为：60%70%。 入压力应平稳均匀变化。 验的设备条件 试验标准装置在检测变送器时所引入的扩展不确定度 95U 应不超过被测变送器最大允许误差绝对值的1/4；此引入的 95U 应不超过被测变送器最大允许误差绝对值的1/3。 验的补充规定 除按本标准的有关规定外补充下述条件和规定: 每项试验前可以调整变送器的零点和量程; 除非另有说明, 变送器在接通电源后应预热15 测定一个影响量对输出的影响时，其他影响量保持在参比工作条件范围内。 验方法 准确度有关的试验 则 试验点应包括上限、下限值在内的至少个点，均匀分布在整个测量范围上,记录观察值之前，用改变输入压力的方法对变送器作三次全范围移动。试验时，输入信号必须按初始输入信号的同一方向逼近试验点，不允许轻敲或振动变送器。 本误差的试验 5702005 5 从下限开始平稳地输入压力信号到各试验点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各试验点，读取并记录输出值直至下限，共进行上述三个循环的试验。确定每个试验点的实际输出值与其理想输出值之间的差值，该差值即为基本误差，实际输出值大于理想输出值为正误差，反之则为负误差。计算试验点的最大基本误差，并以输出量程的百分数来表示。 基一致性误差 端基一致性误差可由误差曲线直接确定：作一条给定曲线，使其在下限值和上限值上与平均误差曲线重合，上下行程平均误差曲线与给定曲线之间的最大差值即为端基一致性。它以理想输出量程的正负值百分数来表示。 差试验 最大回差值，并用输出量程的百分数来表示。 复性试验 同一试验点同一行程的误差值与其平均误差值之偏差的均方根值来计算的，取其最大值，并用输出量程的百分数来表示。（按 区 死区应在上限值（或量程的90%处）、下限值（或量程的10%）和中点值上测量。测量步骤如下： a) 缓慢增大输入压力，使输出有一个可检出的变化。记下输入压力值。 b) 反方向缓慢减少输入压力，直到刚好有一个可检出的输出变化。记下此时的输入信号值。输入信号的差值（为死区。测量3个循环（步骤取其最大值并以输入量程的百分数来表示。死区若小于允许值,则不必再继续进行试验。 关影响量的试验 源电压变化 变送器电源电压变化试验按下列电压进行，测量由此引起的下限值和量程的变化。 交流电源： a）220V； b）198V； c) 242V。 直流电源: a) 24V； b) c) 源短时中断 试验时，输入信号应保持在量程的50%。录变送器输出在电源中断前后的稳态变化量。 源低降 试验时，变送器的输出信号设定在上限值，电源电压降低到公称值的75%，并保持5s，回复到原公称电压值。记录低降前后的输出的稳态变化量。 地 依次将变送器的每个输出端子接地，记录下限值和量程的变化量。 出负载 测量负载电阻从最小值变化到最大值所引起的下限值和量程变化量。 装位置 将变送器从正常工作位置前后左右各倾斜100，记录下限值和量程和变化量。 5702005 6 范围 在进行过范围试验时，逐渐将输入压力从下限值增加到规定的最大过范围值(量程的120%或按制造厂的规定值)，保持10后将输出信号降到下限值，5境温度 变送器不接通电源，在试验参比工作条件下放置24量变送器的下限及上限输出值，后将变送器放入恒温箱中,逐渐升(降)限值,并使变送器通电,待温度稳定且保持不少于3算温度平均每变化10时变送器下限及量程的变化量。温度试验结束后，变送器不接通电源，在参比工作条件下放置24小时，测量变送器的下限及上限输出值，计算残余下限值变化量及残余量程变化量。 对湿度 变送器不接通电源，在试验参比工作条件下放置24量变送器的下限及上限输出值，然后在大气压下，温度为40和相对湿度为91%95%的箱内至少保持48h。在最后4量变送器的下限及上限输出值。变送器不接通电源，在参比工作条件下再经过24量变送器的下限及上限输出值，计算残余下限值变化量及残余量程变化量。（但温度变化时,其允许值须修正温度影响）。 械振动 率从60动漂移 试验前，变送器在参比工作条件下放置24h，不接通电源。 变送器在接通电源后施加量程的10%输入信号，并各在5后依次断开输出信号与电源，并在试验环境条件下放置24用量程的90%输入信号重复上述试验。将5大差值即为始动漂移值。 作寿命加速试验 将变送器安装在能产生正弦波形、频率为每分钟(605)次、交变幅度为量程的25%至75%的设备上进行试验,变送器应能承受3万次压力循环。 跌 将变送器按正常工作位置放在一块平滑、坚硬的混凝土或钢制平台上，沿一个底边倾斜300，或将一个底边升高，使其距台面50后使底面自由跌落在平台上。 变送器绕其四个底边各倾跌一次。 试验后记录下限值与量程的变化，并检查变送器有无损坏。 压 将差压变送器正、负压室连通后通大气，并测量下限输出值。再引入静压力，从大气压力缓慢改变到静压值，稳定3量下限输出值，并计算其对大气压力时输出下限值的差值。 向静压 在差压变送器正压室加入静压力，保持510许调整下限值），测量基本误差和回差，然后以同样的方法对负压室进行试验。 出交流分量 在输出回路的负载电阻中串接一个规定的取样电阻，分别输入量程的10%及90%的压力信号，在取样电阻上测量交流电压的有效值。 缘电阻 断开电源,将各电路本身端钮短路。用绝缘电阻表测量电源端子与接地端子(外壳)之间的绝缘电阻。测量时，应稳定5缘强度 5702005 7 断开电源,将各电路本身端钮短路。在耐压试验仪上测量电源端子与接地端子（外壳）之间的绝缘强度。测量时，试验电压从零开始增加，在（510）差不大于10%），保持1滑地降低电压至零，切断试验电源。 封性 将过范围压力值引入变送器，切断压力源密封15压力表观察密封性，前105 运输环境性能 验后在参比工作条件下自然回温不少于24h，然后拆开包装，允许调整零点和量程，测量基本误差和回差。 观 目测检查。 7 检验规则 厂检验及判定规则 变送器应按表4的规定逐台进行检验。若某台仪表中有一个检验项目不合格，即判定该台仪表为不合格品；只有在所规定的出厂检验项目全部合格后，才能判定为合格品。合格品应附有合格证才能出厂。 表4 出厂检验项目表 项目名称 本标准要求 检验方法 外观 封性 本误差 差 缘电阻 缘强度 式检验及判定规则 下列任一情况，变送器应按本标准全部技术要求进行型式检验： a） 新产品的试制定型鉴定； b） 正常生产一年时； c） 产品生产过程中材料、工艺、元器件等有较大改变可能影响产品性能时； d） 产品长期停产（一般为一年以上）又恢复生产时； e） 出厂检验数据与最近型式检验数据有较大差异时； f） 质量监督机构提出进行型式检验复查时。 从产品中任意抽取三台变送器作为被检样本，被检样本只有在规定的检验项目全部符合标准时，则型式检验通过，否则为不通过。 8 标志、包装和贮存 志 每台变送器应在醒目位置处明示下列内容: 产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额