MG300-700 WD型采煤机截割部的设计说明书.doc

中国矿业大学2007届本科生毕业设计第1页目录1概述11.1采煤机的发展历史11.2我国采煤机30多年的发展进程21.3采煤机的发展趋势61.4采煤机的类型及主要组成72总体方案的确定92.1主要技术参数92.2摇臂结构设计方案的确定102.3截割部电动机的选择102.4传动方案的确定112.5传动系统的设计132.6齿轮设计与强度效核152.7轴的设计及强度效核262.8行星机构的设计与计算322.9截割部轴承寿命的校核542.10截割部键及其花键强度校核553采煤机的使用与维护573.1润滑及注油573.2地面检查与试运行57中国矿业大学2007届本科生毕业设计第2页3.3下井及井下组装583.4采煤机的井下操作593.5机器的维护与检修614.结论635.致谢646.参考文献65摘要本文介绍了采煤机的发展历史、组成及工作原理，在分析煤炭工业及煤炭工业的行业背景的基础上，展望了采煤机的发展趋势，并针对采煤机的发展现状，进行了MG300/700-WD型采煤机的截割部设计。本文首先确定了设计方案和选择了基本部件并开展了传动系统的可靠性分析，MG300/700-WD型采煤机截割部主要是由一个减速箱和四级齿轮传动组成，截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。并对所设计的齿轮和花键进行了公差分析，同时介绍了截割部的安装、维护和故障处理。本采煤机截割部具有较高的可靠性和安全维修性。关键词：滚筒式采煤机；截割部；行星齿轮传动中国矿业大学2007届本科生毕业设计第3页ABSTRACTThedesignofMG300/700-WDShearerscuttingunitThispaperpresentsthedevelopmenthistory,thecompositionandtheprincipleofshearersinbrief.Onthefoundationofanalyzingthetradebackgroundofcoalindustryandminingequipment,lookaheadthedevelopmentofshearers,andaccordingtothepresentdevelopmentsituationofshearers,wecarriedoutthedesignofMG300/700-WDShearerscuttingunit.Thisdesignfirstlyfixedondesignschemeandselectedbasiccomponents,andbesides,developedthereliabilityanalysisoftransmissionsystem.ThedesignofMG300/700-WDShearerscuttingunit.ItismadeupofagearboxandmoderatebreezegearwheeltransmissionthattheMG300/700-WDtypeminingmachinecutsthecuttingdepartment,Cutthe中国矿业大学2007届本科生毕业设计第4页electricalmachineryofcuttingdepartmentandputtofixuphorizontallyintherockerarm,Thepowerthatthemotoroutputsleansonaroundoftransmissionofdepartmentofgearwheelandplanetroundviathetertiarystraighttooth,Urgethecylindertorotatefinally.Andgearsandinvolutesplinestolerancesofgeometricalquantitywereanalyzed.Atthesametime,introducedtheinstallation,maintenanceandfaultdisposalofthiscuttingunit.ThecuttingunitofMG300/700-WDShearerhasreliabilityandinstallationmaintainability.Keywords:shearer；thecuttingunit；planetarygeardrive第一章概述.采煤机发展的历史20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机。这种采煤机是用截链式截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤