打印机后挡板注射模设计设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计说明书买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985打印机后挡板注射模设计PRINTERSTAILGATEINJECTIONMOULDDESIGN摘要通过对打印机后挡板塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。本设计主要用PRO/EWILDFIRE20中的零件造型模块和模具设计模块进行设计的。用AUTOCAD2008对打印机后挡板进行二维图形绘制。通过本设计，可以对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AUTOCAD2008的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词打印机后挡板；模具设计；工艺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTANALYSISTHEDESIGNOFTHEPRINTERTAILGATEPLASTICPARTS,DESIGNTHEMOLDOFPLASTICPARTSTHEDESIGNOFTHEMAINCOMPONENTSUSEDINTHEMODELINGPRO/EWILDFIRE20MODULESANDMOLDDESIGNMODULEDESIGNUSEAUTOCAD2008ONMOLDSPRINTERAFTERLAGGINGFORTWODIMENSIONALGRAPHICSRENDERINGTHROUGHTHISDESIGN,IHAVEAPRELIMINARYUNDERSTANDINGTOTHEINJECTIONMOLD,NOTICEDTHATTHEDESIGNOFCERTAINDETAILSOFTHEUNDERSTANDINGMOLDSTRUCTUREANDWORKINGPRINCIPLETHROUGHTHESTUDYOFAUTOCAD2008,CANCREATEARELATIVELYSIMPLECOMPONENTSPARTSSTORE,ANDEFFECTIVELYIMPROVEEFFICIENCYKEYWORDPRINTERTAILGATEINJECTIONMOLDDESIGNTECHNOLOGY买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要1ABSTRACT1第1章绪论111我国模具工业及塑料模的发展现状112中国模具工业的产业特点213模具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向3第2章塑料制件的工艺性分析521塑件模型建立522塑料的成型工艺特性5221收缩率6223流动性6224吸湿性、热敏性及挥发物含量7225结晶性7226压力开裂及熔体破裂7227定型速度723ABS的注射成型工艺7231注射成型工艺过程7232ABS性能分析7233ABS的主要用途824塑件的结构工艺性分析8241塑件尺寸精度8242表面粗糙度9243脱模斜度9第3章注射机的选择10第4章注射模浇注系统设计1241浇注系统12411浇注系统的组成12412浇注系统的设计原则1242主流道设计13421、主流道的尺寸13422、主流道衬套与定位环13423冷料穴1443分流道设计1444浇口的设计15441浇口的类型选择16442浇口位置的选择16443浇口设计1645排气结构17第5章注射模成型零部件设计18买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098551型腔总体布置与分型面的选择18511分型面的选择18512型腔数目的确定及型腔的排列1952成型零部件的设计19521、型腔的设计19522、型芯设计19第6章注射模的导向及脱模机构设计2161导向机构的设计2162脱模机构设计21622推出机构的设计采用的设计原则21623脱模机构的选用原则2263推杆脱模机构22631推杆设计时注意事项22632推杆脱模机构的形式2264复位装置设计22第七章侧向分型与抽芯机构设计2371、机动侧向分型与抽芯机构2372、斜销侧向分型抽芯机构主要参数的确定23721、抽芯距S23722、斜销的倾角23723、抽拔力的计算23724、圆形斜导柱直径的确定24725、斜导柱的总长度计算24第8章注射模具温度调节系统2581温度调节的必要性25811温度调节对塑件质量的影响25812温度调节对生产效率的影响2582冷却系统的设计原则2583冷却管道设计26831冷却管道的工艺计算26832回路形式28第9章模架的选用29第10章校核计算30101模具与注塑机关系的校核301011最大注塑量校核301012注塑机压力校核301013锁模力的校核311014开模行程的校核31102流动比校核31总结33买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985致谢35参考文献买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098534买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第1章绪论11我国模具工业及塑料模的发展现状模具源于传统金属铸造，现如今涵盖了各种用于金属和非金属快速成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。近10年，由于我国经济的高速发展，对模具工业提供了巨大的动力。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14左右，2003年增长25左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25以上，2003年中国模具出口金额为3368亿美元，2005年为738亿美元，2006年达到1041亿美元，较上年增幅为4106，2007年上半年出口595亿美元。中国模具工业以每年15左右的平均增长速度快速发展。而在模具进口方面，2005模具进口金额为2068亿美元，2006年进口2047亿，较2005年下降2100万美元，首次出现负增长我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、65KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星IK模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类塑料齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为008MM的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达002005MM，表面粗糙度RA02M，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了CMOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置。但总体上热流道的采用率达不到10，与国外的5080相比，差距较大。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985在制造技术方面，CAD技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD系统，这些系统和软件的引进，虽花费了大师资金，但在我国模具行业中，实现了CAD的集成，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC50系统等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用具价格较低等特点，为进一步普及模具CAD技术创造了良好条件。目前，我国约有模具生产厂家2万余家，但其中一半以上是自产自用的，同时绝大部分都是小型企业。从业人员有50多万人，全年模具产值达450亿元人民币以上。而且我国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。12中国模具工业的产业特点模具工业发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。模具工业工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。模具工业大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。模具工业供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。模具工业体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。国家对模具行业的政策法规滞后1）于模具产品净增值率高，模具企业增值税税负比机械工业其他行业平均水平高买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853出1倍。2）对发展模具的投资没有相关的鼓励政策。3）模具企业的技术改造没给予相应政策扶持与优惠待遇。13模具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产企业的生产规模、技术水平都有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。第三要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权和完善法人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中、西部工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅分离，使其模具车间、分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。第四用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CADCAECAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。再有，模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备，如五轴加工机床、高速铣等。超精加工手段也大量用于模具加工，当前，模具加工技术的重点方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化或无人化加工和贯彻只装不配少修的原则等。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用也已普遍。在塑料模工业发展上，我国今后将扶植以下的发展方向1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985所买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855致。2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD技术。CAD技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程、并行工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。应用并行工程，能最大限度地减少设计反复，缩短设计、生产准备和制造时间。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第2章塑料制件的工艺性分析塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性。在塑料生产过程中，一方面成型会对塑件的结构、形状、尺寸精度等诸方面提出要求，以便降低模具结构的复杂程度和制造难度，保证生产出价廉物美的塑料制件；另一方面，通过对给定塑件的结构工艺性进行分析，弄清塑件生产的难点，为模具设计和制造提供依据。21塑件模型建立毕业设计的塑料件原型为利盟打印机后挡板,有些许改动，手工测量并且绘制出这个后挡板的3D图。模型绘制采用PTC公司的产品PRO/ENGINEERWILDFIRE20,最终绘制出来的3D结构图21所示图21塑件模型3D图22塑料的成型工艺特性塑料在常温下是玻璃态，若加热则变为高弹性，进而变为粘流态，从而具有优良买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857的买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就可以节约原料，节省工时，简化工艺过程，且对工人技术要求低，易于组织大批量生产。221收缩率塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。由于收缩率不仅是树脂本向的热胀冷缩，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。成型收缩主要表现在以下几个方面（1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩、塑件脱模时的弹性恢复、塑件变形等原因，导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。为此，型腔设计时必须考虑予以补偿。（2）收缩方向性塑料在成型时由于各个方向的收缩不同，致使塑件的性能呈各向异性。例如沿料流方向收缩大，强度高，而与料流垂直方向则收缩小，强度低。此外，成型时由于塑件各部位密度及填料分布不均匀。这种由于收缩的方向性而产生的收缩不一致，容易使塑件发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成型时方向性更为明显。（3）后收缩塑料成型时，由于受成型压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀及塑件变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，这些应力在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成型时存在残余应力。（4）后处理收缩有时按性能及工艺要求，塑件成型后需要进行热处理，而处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故在模具设计时，对高精度塑件应考虑后收缩及后处理收缩的误差，并予以补偿。222比体积和压缩率比体积是单位质量的松散塑料所占的体积，以CM3/G计；压缩率是塑料的体积与塑件的体积之比，其值恒大于1。比体积和压缩率都表示粉状或短纤维塑料的松散性。它们都可以用来确定模具或注射机加料的大小。比体积和压缩率大，则要求加料量大。同时，比体积和压缩率越大，塑料内充气增多，排气困难，成型周期增长，生产率降低；比体积和压缩率小，使压锭和压制容易，而且压锭重量也较准确。但是，比体积太小，则影响塑料的松散性，以容积法装料时造成塑件重量不准确。比体积的大小也常因塑料的粒度及颗粒不均匀度不同而有误差。223流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称流动性。影响流动性的因素主要有以下几个方面（1）塑料品种不同品种的塑料，其流动性各不相同，即使同一品种的塑料，由于其中树脂相对分子质量的大小、填料的形状、水分和挥发物的含量以及配方比的不同，其流动性也不相同。（2）模具结构模具成型表面光滑，型腔形状简单等都有利于改善流动性。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859（3）成型工艺注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985乙烯、聚甲醛等较为敏感；料温高，则流动性增大，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、ABS、AS、聚碳酸脂、酚醛塑料等塑料的流动性随温度变化较大，而聚乙烯、聚甲醛的流动性受温度影响较小。224吸湿性、热敏性及挥发物含量塑料中的水分及挥发物来两个方面其一是塑料在制造中未能全部除尽水分，或在储存、运输过程中，由于包装或储存条件不当而吸收的水分；另一方面则是来自成型过程中化学反应或热敏分解等的副产物。水分及挥发物在成型时变成气体，必须排出模外，否则影响塑件质量。热敏是某些热稳定性差的塑料，在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温增高就易发生变色、降解、分解等的倾向225结晶性根据塑料冷凝时有无结晶现象，可将塑料分成结晶型塑料和非结晶型塑料（无定型）塑料两大类。前者有聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龙、聚氯醚、聚4甲基戊烯等；后者有聚苯乙烯、有机玻璃、聚碳酸脂、ABS、聚砜等。226压力开裂及熔体破裂有些塑料（如聚苯乙烯、