插入耳环零件的加工工艺及钻φ5孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985机械制造工艺学课程设计课程设计题目插入耳环工艺及夹具设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导老师完成日期买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录第一章零件分析1一、零件的功用分析4二、零件的工艺分析4第二章机械加工工艺规程制定4一、选择毛坯种类并确定制造方法4二、基面的选择4（一）粗基准的选择5（二）精基准的选择5三、选择加工方法5（一）平面的加工5（二）孔的加工5（三）外圆与退刀槽、攻螺纹5（四）槽加工5四、制定工艺路线5五、确定加工余量及毛坯尺寸6（一）确定加工余量6（二）确定毛坯基本尺寸7（三）确定毛坯尺寸公差7（四）绘制毛坯简图7六、工序设计8（一）选择加工设备与工艺装备8（二）确定工序尺寸9七、确定切削用量和基本时间9（一）工序05（粗铣两边面D、E）切削用量及基本时间的确定10（二）工序15（粗车35外圆）切削用量及基本时间的确定11（三）工序20、25（粗车27外圆、倒角C2、锥面及切退刀槽）切削用量及基本时间的确定13（四）工序35、40钻及扩32MM孔切削用量及基本时间的确定15（五）工序45（半精车35外圆）切削用量及基本时间的确定18（六）工序50（精车35外圆）切削用量及基本时间的确定20（七）工序60（车削螺纹）切削用量及基本时间的确定22（八）工序70（粗铣键槽）切削用量及基本时间的确定24（九）工序75（精铣键槽）切削用量及基本时间的确定26八夹具设计28参考文献28全套图纸加11970985或197216396买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854第一章零件分析一、零件的功用分析题目所给的零件是插入耳环，其作用是用来固定晾衣架的上端，当然插入耳环的作用还有很多，主要起固定功能。二、零件的工艺分析如图11可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度为RA50，粗糙度要求最高的是外圆35，表面粗糙度为RA16。该外圆也是插入耳环的主要设计基准。从工艺上看，键槽对35轴线的对称度公差为01，孔32轴线对35轴线的垂直度公差为05/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。35的公差等级为IT7级，表面粗糙度为RA16，可以通过精车来保证。表面D、E精度要去不高可以通过粗铣来完成，32孔的内孔粗糙度为RA65可以通过钻床，然后再扩钻，可达到精度。C面通过粗铣就可以达到要求。A面也通过粗铣。对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。图11第二章机械加工工艺规程制定一、选择毛坯种类并确定制造方法按设计任务书，插入耳环成大批大量生产。由该零件的功用和原始零件图可知，该零件材料为45钢，屈服强度为600MPA，该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近，35轴的单边余量25MM，两边余量50MM，所以毛坯尺寸40，在轴向方向3MM，所以毛坯轴向长度为150MM，所以用1507941的毛坯，确定加工余量及毛坯尺寸。二、基面的选择定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。D面，对立面为E面A面C面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855正确合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。（一）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。35MM轴为重要表面，加工时要求余量小而均匀，尽量通过粗基准，加工出一个精基准面，因此应选择该35MM轴线为粗基准。（二）精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。插入耳环是带有孔的零件。32MM孔是精度要求最高的高的孔，俄日避免由于基准不重合而产生误差，保证加工精度，应选32MM孔为精基准，即遵循“基准重合”的原则。还由于零件的要求是35MM轴和32MM孔在垂直度上有较高的精度要求，因此选择32MM孔作为精基准，这样就保证精度要求最高的35MM轴的加工精度，减少加工误差。在插入耳环的加工过程中，该孔还可以作为大部分工序的定位基准，加工其他次要表面，体现了“基准统一”的选择原则。三、选择加工方法（一）平面的加工平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件由于表面D、E粗糙度为RA50，通过粗铣就可以达到。而对于C面粗糙度为RA63通过粗铣也可以达到。而表面A的粗糙度要求为RA125，由表511，根据GB/T18042000规定，选用中等级（M），相当于IT13级，故可考虑粗车或粗端铣，根据零件的结构特点，选用端铣加工方式。（二）孔的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。32孔内壁粗糙度为RA63，采以就用钻扩方式进行加工，钻孔后扩孔就可以达到这个精度要求，满足安装配合E9。5的销孔，直接用枪孔钻就可以加工出来。（三）外圆与退刀槽、攻螺纹外圆35的加工在本零件中最重要部分。由于外圆的公差等级为IT7级，表面粗糙度RA16，所以采用粗车半精车精车。而对于外圆27，表面要进行攻螺纹，所以进行粗车就可以了。在粗车过后再用螺纹车刀进行攻螺纹。退刀槽可以用切断刀车出。（四）槽加工对槽的加工，槽的要求为RA32，进过粗铣精铣就可以达到。四、制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。故采用如下加工工艺工序5粗铣二边表面D、E买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856定位基准外圆35工序10粗铣C面定位基准底面D面以及E面。工序15粗车外圆35定位基准底面D面以及E面。工序20粗车外圆27（工步1）、倒角C1（工步2）及车退刀槽24定位基准底面D面以及E面。工序25进行热处理调质工序30钻32的孔定位基准外圆35以及R25外圆面。工序35扩32的孔定位基准外圆35以及R25外圆面。工序40半精车外圆35定位基准32的孔及两边表面D、E。工序45精车35定位基准32的孔及两边表面D、E。工序50车锥面，倒角C2定位基准32的孔及两边表面D、E。工序55攻螺纹M27156H定位基准32的孔及两边表面D、E。工序60钻5的销孔定位基准32的孔及两边表面D、E。工序65粗铣键槽用铣床专用夹具，进行键的加工。工序70精铣键槽用铣床专用夹具，进行键的加工工序75铣A面定位基准32的孔及两边表面D、E。五、确定加工余量及毛坯尺寸（一）确定加工余量插入耳环的材料为45钢，屈服强度600MPA，采用砂型机器造型，且为批量生产。由表52知，铸钢件采用砂型机器造型时，铸件的尺寸公差为CT8CT12级，此处选为CT9级。由表53选择加工余量为H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由表54可查得个加工表面余量如下表买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857表11加工表面单边余量/MM双边余量/MM备注两边面D、E面36粗铣一次完成35外圆36基本尺寸为81MM32孔E936先用钻头钻孔至31，再扩至32。基本尺寸为孔深尺寸36MM。铣键槽3无基本尺寸为25M27X156H的螺纹714主要由35外圆的毛坯尺寸决定轴向长度84尺寸3无车锥面、粗车27端面、粗车35端面共同决定（二）确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取得相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如表32所示表32零件尺寸/MM加工余量/MM毛坯尺寸/MM366423564181384（三）确定毛坯尺寸公差由表51，选用CT7级查的各铸件加工尺寸公差如表33所示表33毛坯尺寸/MM公差/MM标注结果421841188422（四）绘制毛坯简图根据以上内容及砂型铸件的有关标准与规定，绘制毛坯简图，如图31买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858如图31毛坯简图六、工序设计（一）选择加工设备与工艺装备1选择加工设备选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场设备情况。若零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。根据以上内容和考虑零件经济度与零件表面设计相适应，又本零件的加工余量和硬度不是很大，故选定各工序机床如下（1）工序05XA5032立式升降台铣床，主要技术参数见表513。（2）工序10、65、70、75、80X6132万能铣床。（3）工序15、20、25、45、50、55、60选择CA6140车床（4）工序35、40选用Z3025摇臂钻床。2选择夹具对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。在保证加工质量、操作方便、满足高效率的前提下，亦可部分采用通用夹具。本机械加工工艺规程中所有工序均采用了专用机床夹具，专门设、制造。3选择刀具根据加工工艺需要刀具的选择情况如下（1）工序05二边表面D、E高速钢镶齿套式面铣刀（2）工序35钻32高速钢锥柄麻花钻（3）工序15、45、50YT类硬质合金（4）工序70、75铣键槽高速钢镶齿套式面铣刀在刀具选择过程中尽量选择通用刀具。在中批生产中，不排除在某些工序中使用专用刀具，但专用刀具需要专门定做，详细的内容可参阅金属切削刀具等教材及相关资料。4选择量具选择量具的原则是根据被测对象的要求，在满足测量精度的前提下，尽量选用操作方便、测量效率搞的量具。量具由通用量具和各种专业量具，其种类的选择主要应考虑被测尺寸的性质，如内径、外径、深度、角度、几何形状等以及被测工件的特点，如工件的形状、大小、精度、生产类型等。本零件属于成批生产，一般采用通用量具。选择量具的方法有两种一种按计量器具的不确定度选择。一般根据被测对象的公差带宽度先查得相应的安全裕度A和计量器具的不确定度允许值,然后在量具手册中选择一种不1UA90买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859确定度等于或小于U1的量具；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。下面以精车35为例选择量具。外圆35的尺寸公差T0025，选择刻度值为0001MM的千分尺。（二）确定工序尺寸确定工序尺寸时，对于加工精度要求较低的表面，只需粗加工工序就能保证设计要求，将设计尺寸作为工序尺寸即可，上下偏差的标注也按设计规定。当加工表面精度较高时，往往要经过数道工序才能达到要求。工序的尺寸的确定采用的是由后往前推算的方法，由加工表面的最后工序即设计尺寸开始，逐次加上每道加工工序余量，分别得到各工序基本尺寸。各个工序加工余量可查手册得到，工序尺寸的公差带宽度按经济精度确定，上下偏差按“入体”原则标注，最后一道工序的公差应按设计要求标注。下面确定各工序的工序尺寸、余量及确定公差。（1）35的外圆表面工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精车0535IT7RA16半精车15355IT9RA63粗车437IT11RA125毛坯41（2）加工M27X156H的螺纹工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺纹M27X156H粗车1427IT11RA125（3）32E9的孔工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度扩132IT10R63钻3030IT11R125（4）铣键槽工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精铣058IT8RA32半精铣1575IT11RA63粗铣55（5）轴向长度84尺寸工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度车锥面184IT8RA63粗车27端面185IT11RA125粗车35端面186IT11RA125毛坯87七、确定切削用量和基本时间切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，确定方法是先确定背吃刀量，再进给量，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510最后确定切削速度。不同的加工性质，对切削加工的要求不一样。粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定适合的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要去，故一般选用较小的背吃刀量和进给量，而尽可能选用较高的切削速度。（一）工序05（粗铣两边面D、E）切削用量及基本时间的确定1切削用量本道工序是粗铣端面，已知加工材料为45钢，机床选用XA5032立式铣床，选用刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数直径D125MM,孔径D40MM，宽L40MM，齿数Z14根据表526确定铣刀角度，选择前角20，后角12，主偏角K60，螺旋角10，已知铣削宽度为63MM，铣削背吃刀量为AP6MM。（1）确定每齿进给量根据表513知XA5032型立式铣床的主电机功率为75KW,FA查表527知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时，其每齿进给量。由于本工序被吃刀量和铣削宽度较小，故选择最大的每齿进给085/FAMZ量。/F（2）选择铣刀磨钝标准和耐用时度根据表528，用高速钢镶齿端铣刀粗加工铸剑时，选择铣刀后刀面磨损极限值为20MM，查表529知铣刀直径D80MM时，经插值的端铣刀的合力耐用度T50MIN。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。（3）确定切削速度和工作台每分钟进给量查表530知，高速钢铣刀铣削速度FV为，则所需铣床主轴转速范围是MIN/251MIN/7632810RD根据XA5032机床的标准主轴转速，由表513选取N60R/MIN,则实际铣削速度为5/I5/IV工作台每分钟进给量为08146/IN672/INFFNAZM根据表513中工作台标准纵向进给量，选取，则实际每齿进给量为0FV671/10FFVAZZN（4）校验机床功率由表531和表532知，铣削力和铣削功率计算公式如ZFMP下买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985110NKNDZACFZFWQFUYFXPZ163WVZM式中。所以，铣78,095,8,0,1,092VFFFFZCXYUQK削梨为0950811076763436152ZXYUFPFWZFQAZKNDN4801658910633KWVZMXA5023铣床主电机功率为75KW。故选用切削用量合适。最后的切削用量为30716/IN9PFAVMS2基本时间T根据表533知，的端铣刀对铣削的基本时间为OR90FWMVLLT21式中，工件铣削部分长度，单位为MM；WL切入行程长度，单位为MM，；1LRPWADLTN50201切出行程长度，单位MM；2L工作台每分钟进给量，单位为MM/MIN。FV已知。由表534查的切入切出行程长度。60/MIN,63FWL12LM所以，基本时间为125MIN0MT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512（二）工序15（粗车35外圆）切削用量及基本时间的确定本工序为粗车外圆，机床采用最常用的CA6140卧式车床，采用YT15硬质合35M金刀具，根据加工条件和工件材料由表535、表536、表537、表538得刀具参数为主偏角、前角、刃倾角、刀尖圆弧半径车刀加工。4R105S08RM由表539知，选用杆部直径为20MM的圆形车刀。由表540知，车刀合理耐用度为。IN60T1确定粗车35外圆切削用量（1）确定背吃刀量由前述可知粗车时双边加工余量为4MM，,粗车后外圆直径PA为，故单边余量为2MM，即。37M2PAM（2）确定进给量对于粗加工，根据表542，按照CA6140机床的进给量值，以F及参考金属加工工艺及工装设计第95页表453可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸BH为2030，背吃刀量A20MM，则进给量F0405MM/R，因此选取。04/FMR（3）确定切削速度根据表543的计算公式确定切削速度VMIN/KFATCVYXPMV式中，因本例的加工条件与该公式应用条24,015,3,02VVVCX件不完全相同，故需根据表532对车削速度进行修正根据刀具耐用度T60MIN，得修正系数为；根据工件材料，得修正系数为；根据毛坯表面10VTK6BMPA10VMK状态得修正系数为，刀具材料为YT15，得修正系数；主偏角，8SVT45R经插值得修正系数。所以RK021503541081/MIN06/IN6V6/I942VNRRD查表544，以及参考金属加工工艺及工装设计第98页表458外圆切削速度参考值可知，V15183M/S，则所需车床主轴转速范围N7098742R/MIN，根据CA6140机床上的主轴转速选择，则实际切削速度为710/MIR35/IN781/MIN0NVRR（4）检验机床功率由表545，查得切削力和切削功率计算公式如下ZFPZZXNYZFPCAFVKN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985133601ZMFVPKW式中，由表2650,1,75,ZZZZFFCXYN0ZZRZFTMFK532得与刀具耐用度有关的修正系数，与工件材料有关的修正系数，VTFK1ZFK与主偏角相关的修正系数；与前角有关的修正系数。因此总的修正RZFK01ZFK系数为101VF所以，切削力为1075015265462451ZN切削功率为38MPKW根据表546知CA6140机床主电机功率，因，故上述切削用量75MPMEP可用，最后所确定的切削用量为2PA；04/FMR。781IN710/INVR2基本时间MT由表547得外圆的基本时间为123MLLTIFN式中，切削加工长度，单位为MM；L刀具切人长度，单位为MM，；1123TAPRL刀具切入长度，单位为MM，；2L25LM单件小批量生产时的试切附加长度，单位为MM；3进给次数。I已知，87LM1254TAN4L24L30L1I，。所以，基本时间为0/FR0/IR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851487450MIN34I1MT（三）工序20、25（粗车27外圆、倒角C2、锥面及切退刀槽）切削用量及基本时间的确定本工序为粗车外圆，机床采用最常用的CA6140卧式车床，采用YT15硬质合27金刀具，根据加工条件和工件材料由表535、表536、表537、表538得刀具参数为主偏角、前角、刃倾角、刀尖圆弧半径车刀加工。45R105S08RM由表539知，选用杆部直径为20MM的圆形车刀。由表540知，车刀合理耐用度为。MIN60T1确定粗车27外圆切削用量（1）确定背吃刀量由前述可知粗车时双边加工余量为8MM，,粗车后外圆直径PA为，故单边余量为4MM，即。274PAM（2）确定进给量对于粗加工，根据表542，按照CA6140机床的进给量值，以F及参考金属加工工艺及工装设计第95页表453可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸BH为2030，背吃刀量A40MM，则进给量F0405MM/R，因此选取。04/FMR（3）确定切削速度根据表543的计算公式确定切削速度VMIN/KFATCVYXPMV式中，因本例的加工条件与该公式应用条24,015,3,02VVVCX件不完全相同，故需根据表532对镗削速度进行修正根据刀具耐用度T60MIN，得修正系数为；根据工件材料，得修正系数为；根据毛坯表面10VTK6BMPA10VMK状态得修正系数为，刀具材料为YT15，得修正系数；主偏角，8SVT45R经插值得修正系数。所以RK021503541081/MIN06/IN6V6/I942VNRRD查表544，以及参考金属加工工艺及工装设计第98页表458外圆切削速度参考值可知，V15183M/S，则所需车床主轴转速范围N7098742R/MIN，根据CA6140机床上的主轴转速选择，则实际切削速度为710/MIR35/IN781/MIN0NVRR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515（4）检验机床功率由表545，查得切削力和切削功率计算公式如下ZFMPZZXNYZFPCAFVKN3601ZMPW式中，由表2650,1,75,ZZZZFFFCXYN0ZZRZFTMFKK532得与刀具耐用度有关的修正系数，与工件材料有关的修正系数，VTK1ZF与主偏角相关的修正系数；与前角有关的修正系数。因此总的修正RZFK01ZFK系数为101VF所以，切削力为1075015265462490ZN切削功率为3MPKW根据表546知CA6140机床主电机功率，因，故上述切削用量75MPMEP可用，最后所确定的切削用量为2PA；04/FMR。781IN710/INVR2基本时间MT由表547得外圆的基本时间为123MLLTIFN式中，切削加工长度，单位为MM；L刀具切人长度，单位为MM，；1123TAPRL刀具切入长度，单位为MM，；2L25LM单件小批量生产时的试切附加长度，单位为MM；3买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516进给次数。I已知，34LM14256TANLM24LM30L1I，。所以，基本时间为0/FR70/IR30IN1I471MT（四）工序35、40钻及扩32MM孔切削用量及基本时间的确定本工序为钻及扩32MM的孔，所选用机床为Z3025摇臂钻床。根据表519知选取D30MM,L294MM,莫氏圆锥号为3号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表548选择的麻花钻参数由表549知，当时，选30,218,50,8OOOOF。0D23M择钻头后刀面磨损极限值为09MM，耐用度T50MIN。1切削用量（1）确定背吃刀梁钻孔时，故可取15MM。PAP30152MPA（2）确定进给量按照加工要求决定进给量。钻头直径，工件材料为45F0D3钢时，根据表550，钻头进给范围MM/R根据表551，选取。04505/FMR因为孔的深度与孔的直径相差不多，故无需修正系数来修正。（3）确定切削速度V根据表552的计算公式MIN/0KFATDCVYXPMZV式中，。因本例的加工的条61,04,5,2,15XVVVVPCZXA件与该公式应用条件不完全相同，故对切削速度进行修正，由表553得根据刀具耐磨度T50MIN，得修正系数K工件材料600MPA，得修正系数为；刀具TVB16MVK材料为高速钢，得修正系数；钻头为标准刃磨形状，得修正系数。所以01T81070VTMVSTXVLKK40020563/MIN16/IN5VVZXYMPCDAF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517011076/MIN/MIN147/IN3VND根据Z3025机床标准主轴转速，由表554选取N125M/MIN,实际转速为25/I8/I1V（4）校验机床功率由表555，查的转矩T和切削功率计算公式如下MP0NKFDCYZ30WVPM式中，由表556得与加工材料有关035,20,8TTTCZY,VBTXTK的修正系数45钢的修整系数为；与刃磨形状有关的修正系数；与刀具1MK01XTK磨钝有关的修正系数。因此总的修正系数为7VTB870VBTXK所以钻孔时的转矩为208035136ZTYCDFNM切削功率为017679MVPKW由表514知，Z3025机床主轴的最大转矩，主电机功率MNTM21。由于，故选用的切削用量可以用。最后确定的切削用量为KWPE2EMT,15MMA05/FR178INV2基本时间MT由表557的钻孔的基本时间为FNLLTW1式中，共建切削部分长度，单位为MM；WL买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518切入量，单位MM，；FL3COS2RMFDL超入量，单位MM,1LL41已知36MM,W1073MM3COS2RMFDL018COS32FLL1所以，加工3个空所用基本时间为33MTFNLLW13360723MIN5（五）工序45（半精车35外圆）切削用量及基本时间的确定本工序为半精车外圆，机床采用最常用的CA6140卧式车床，采用YT15硬质5合金刀具，根据加工条件和工件材料由表535、表536、表537、表538得刀具参数为主偏角、前角、刃倾角、刀尖圆弧半径车刀加工。4R105S08RM由表539知，选用杆部直径为20MM的圆形车刀。由表540知，车刀合理耐用度为。MIN60T1确定粗车35外圆切削用量（1）确定背吃刀量由前述可知粗车时双边加工余量为15MM，,半精车后外圆PA直径为，故单边余量为075MM，即。35075PAM（2）确定进给量对于半精加工，根据表542，按照CA6140机床的进给量值，F以及参考金属加工工艺及工装设计第95页表453可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸BH为2030，背吃刀量A075MM，因此选取。01/FR（3）确定切削速度根据表543的计算公式确定切削速度VMIN/KFTCVYXPMV式中，因本例的加工条件与该公式应用条24,015,3,02VVVCX件不完全相同，故需根据表532对车削速度进行修正根据刀具耐用度T60MIN，得修正系数为；根据工件材料，得修正系数为；根据毛坯表面10VTK6BMPA10VMK状态得修正系数为，刀具材料为YT15，得修正系数；主偏角，8SVT45R买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519经插值得修正系数。所以10RVK0253410810/MIN95/IN67V95/I47NRRD查表544，根据CA6140机床上的主轴转速选择，则实际切削速度为/I1403/IN139NV（4）检验机床功率由表545，查得切削力和切削功率计算公式如下ZFMPZZXNYZFPCAFVKN3601ZMPW式中，由表2650,1,75,ZZZZFFFCXYN0ZZRZFTMFKK532得与刀具耐用度有关的修正系数，与工件材料有关的修正系数，VTK1ZF与主偏角相关的修正系数；与前角有关的修正系数。因此总的修正RZFK01ZFK系数为101VF所以，切削力为10750152653960ZN切削功率为34MPKW根据表546知CA6140机床主电机功率，因，故上述切削用量75MPMEP可用，最后所确定的切削用量为075PA；1/FMR。39IN140/MINVR2基本时间MT由表547得外圆的基本时间为123MLLTIFN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520式中，切削加工长度，单位为MM；L刀具切人长度，单位为MM，；1123TANPRL刀具切入长度，单位为MM，；2L25LM单件小批量生产时的试切附加长度，单位为MM；3进给次数。I已知，87LM1075235TAN4L24L30L1I，。所以，基本时间为01/FR/IR80MIN67I1MT（六）工序50（精车35外圆）切削用量及基本时间的确定本工序为精车外圆，机床采用最常用的CA6140卧式车床，采用YT15硬质合35金刀具，根据加工条件和工件材料由表535、表536、表537、表538得刀具参数为主偏角、前角、刃倾角、刀尖圆弧半径车刀加工。4R105S08RM由表539知，选用杆部直径为20MM的圆形车刀。由表540知，车刀合理耐用度为。MIN60T1确定精车35外圆切削用量（1）确定背吃刀量由前述可知粗车时双边加工余量为05MM，精车后外圆直径PA为，故单边余量为025MM，即。35025PAM（2）确定进给量对于精加工，根据表542，按照CA6140机床的进给量值，以F及参考金属加工工艺及工装设计第95页表453可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸BH为2030，背吃刀量A075MM，因此选取。08/FR（3）确定切削速度根据表543的计算公式确定切削速度VMIN/KFTCVYXPMV式中，因本例的加工条件与该公式应用条件不24,015,3,02VVVCXY完全相同，故需根据表532对车削速度进行修正根据刀具耐用度T60MIN，得修正系数为；根据工件材料，得修正系数为；根据毛坯表面状态10VTK6BMPA10VMK得修正系数为，刀具材料为YT15，得修正系数；主偏角，经8SVT45R买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521插值得修正系数。所以10RVK02503541081/MIN254/IN6824/I36NRRD查表544，根据CA6140机床上的主轴转速选择，则实际切削速度为4/I105/IN19NV（4）检验机床功率由表545，查得切削力和切削功率计算公式如下ZFMPZZXNYZFPCAFVKN3601ZMPW式中，由表2650,1,75,ZZZZFFFCXYN0ZZRZFTMFKK532得与刀具耐用度有关的修正系数，与工件材料有关的修正系数，VTK1ZF与主偏角相关的修正系数；与前角有关的修正系数。因此总的修正RZFK01ZFK系数为101VF所以，切削力为10750152658394682ZN切削功率为342MPKW根据表546知CA6140机床主电机功率，因，故上述切削用量75MPMEP可用，最后所确定的切削用量为025PA；8/FMR。139IN140/INVR2基本时间MT由表547得外圆的基本时间为123MLLTIFN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522式中，切削加工长度，单位为MM；L刀具切人长度，单位为MM，；1123TANPRL刀具切入长度，单位为MM，；2L25LM单件小批量生产时的试切附加长度，单位为MM；3进给次数。I已知，87LM1025275TAN4L24L30L1I，。所以，基本时间为0/FR/IR840MIN8I1MT（七）工序60（车削螺纹）切削用量及基本时间的确定本工序为车削外圆，机床采用最常用的CA6140卧式车床，采用YT1527156MH硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料由表535、表536、表537、表538得刀具参数为主偏角、前角、刃倾角、刀尖圆弧半径车刀4R05S08RM加工。由表539知，选用杆部直径为20MM的圆形刀。由表540知，车刀合理耐用度为。MIN60T1确定外圆切削用量27156H（1）确定背吃刀量由前述可知车削时双边加工余量为15MM，,车削螺纹后外PA圆直径为，故单边余量为075MM，即。M075PAM（2）确定进给量对于粗加工，根据表542，按照CA6140机床的进给量值，以F及参考金属加工工艺及工装设计第95页表453可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸BH为2030，背吃刀量A075MM，因此选取。08/FR（3）确定切削速度根据表543的计算公式确定切削速度V/MINVYMCKTF式中，因本例的加工条件与该公式应用条件不完全203,5,03VVCY相同，故需根据表532对车削速度进行修正根据刀具耐用度T60MIN，得修正系数为；根据工件材料，得修正系数为；根据毛坯表面状态得1VTK6BMPA10VMK修正系数为，刀具材料为高速钢，得修正系数；主偏角，经插08SVT45R值得修正系数。所以1RK买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523030521081/MIN168/IN68V692/I27VNRRD查表544，根据CA6140机床上的主轴转速选择，则实际切削速度为00/IN16/IN1（4）检验机床功率由表545，查得切削力和切削功率计算公式如下ZFMPZZXNYZFPCAFVKN3601ZMPW式中，由表1870,75,ZZZZFFFCXYN0ZZRZFTMFKK532得与刀具耐用度有关的修正系数，与工件材料有关的修正系数，VTK1ZF与主偏角相关的修正系数；与前角有关的修正系数。因此总的修正1RZFK01ZFK系数为01VF所以，切削力为107501587869380ZN切削功率为34MPKW根据表546知CA6140机床主电机功率，因，故上述切削用量75MPMEP可用，最后所确定的切削用量为075PA；8/FMR。169IN20/INVR2基本时间MT由表547得外圆的基本时间为123MLLTIFN式中，切削加工长度，单位为MM；L买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524刀具切人长度，单位为MM，；1L123TANPRL刀具切入长度，单位为MM，；2L25LM单件小批量生产时的试切附加长度，单位为MM；3进给次数。I已知，4LM1075235TAN4L24L30L1I，。所以，基本时间为08/FR/IR30MIN8I82MT（八）工序70（粗铣键槽）切削用量及基本时间的确定1切削用量本道工序是粗铣端面，已知加工材料为45钢，机床选用X6132万能铣床，选用刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数直径D80MM,孔径D27MM，宽L36MM，齿数Z10根据表526确定铣刀角度，选择前角。已知铣削宽度为8MM，OORO0O01050121，螺旋角，主偏角，后角铣削背吃刀量为AP25MM。（1）确定每齿进给量根据表513知X6132万能铣床的主电机功率为75KW,查表FA527知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时，其每齿进给量。由于本工序被吃刀量和铣削宽度较小，故选择最大的每齿进给085/FAMZ量。/F（2）选择铣刀磨钝标准和耐用时度根据表528，用高速钢镶齿端铣刀粗加工铸剑时，选择铣刀后刀面磨损极限值为20MM，查表529知铣刀直径D80MM时，经插值的端铣刀的合力耐用度T50MIN。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。（3）确定切削速度和工作台每分钟进给量查表530知，高速钢铣刀铣削速度为FV，则所需铣床主轴转速范围是MIN/25110596847/MINNRD根据X6132万能铣床的标准主轴转速，由表513选取N75R/MIN,则实际铣削速度为7/I15/IV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525工作台每分钟进给量为08175/MIN60/INFFVNAZ根据表513中工作台标准纵向进给量，选取，则实际每齿进给量为FV608/175FFVAZZN（4）校验机床功率由表531和表532知，铣削力和铣削功率计算公式如下ZFMP0NKNDACFZFWQFUYFXPZ163WVZM式中。所以，铣650,1,072,8,0,86,10VFFFFZCXYUQK削梨为1072086860655758ZXYUFPFWZFQAZKNDN33710246106ZMVKWXA5023铣床主电机功率为75KW。故选用切削用量合适。最后的切削用量为25086/IN31PFAVMS2基本时间T根据表533知，的端铣刀对铣削的基本时间为O