CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计报告论文报告论文题目CA6140后托架作者所在系部机械工程作者所在专业机械设计与制造作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名完成时间买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850目录摘要1ABSTRACT2一、零件的分析3（一）确定生产类型4（二）零件的作用4（三）零件的工艺分析4二、工艺规程的设计5（一）确定毛坯的制造形式5（二）基准的选择5三制订工艺路线6（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8（五确定切削用量及基本工时9三、夹具设计23（一）铣平面夹具设计23（二）钻地面孔夹具设计26四、总结28买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852ABSTRACTHEMACHINEFINISHINGCRAFTREALIZESTHEPRODUCTDESIGN,GUARANTEEDTHEPRODUCTQUALITY,SAVESTHEENERGY,REDUCESTHECONSUMPTIONTHEIMPORTANTMETHODAFTERTHISTOPICSTUDIESTHECA6140LATHETHEBRACKETPROCESSINGTECHNOLOGICALPROCESSFIRSTTHROUGHTOTHEDETAILDRAWINGANALYSIS,UNDERSTOODTHEWORKPIECETHESTRUCTURALSTYLE,HASBEENCLEARABOUTTHECONCRETESPECIFICATION,THUSTOWORKPIECEEACHCOMPOSITIONSURFACECHOICEAPPROPRIATEPROCESSINGMETHODAGAINDRAFTSTHEMOREREASONABLETECHNOLOGICALPROCESS,FULLYMANIFESTSTHEQUALITY,THEPRODUCTIVITYANDTHEEFFICIENTUNIFICATIONENGINEBEDJIGDESIGNISINACRAFTEQUIPMENTDESIGNIMPORTANTCONSTITUENT,INTHEENTIREMACHINEFINISHINGPROCESS,THEJIGEXCEPTCLAMPS,FIXESISPROCESSEDOUTSIDETHECOMPONENTS,BUTALSOREQUESTSGUARANTEEPROCESSINGCOMPONENTSPOSITIONPRECISION,ENHANCEMENTPROCESSINGPRODUCTIVITYTHISTOPICINTHEMIDDLEOFTHEDESIGNPROCESS,PENETRATESTHEPRODUCTIONREALITY,CONDUCTSTHEINVESTIGATIONANDSTUDY,ABSORBSTHEDOMESTICANDFOREIGNADVANCEDTECHNOLOGIES,FORMULATESTHEREASONABLEDESIGNPROPOSAL,ISCARRYINGONTHECONCRETEDESIGNKEYWORDSSHIFTTHEPRODUCTDESIGN，LATTERBRACKET，PROCESSINGCRAFT，JIG买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512一、零件的分析一计算生产纲领,确定生产类型零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表13生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。（二）零件的作用后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在40MM与302MM之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。（四）零件的工艺分析买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513图11CA6140车床后托架零件图由图11可知该零件为铸件，材料为灰铸铁，重量为。150HTKG053要求加工、的精度等级为，M0254M237IT粗糙度，且要求与底平面的平行度公差为。URA617要求精加工底平面粗糙度，平面度公差为。URA6103要求加工、粗糙度为。205RZ是锥孔，要求精铰加工，粗糙度。M12UMA61对于孔口进行锪平加工。035加工螺纹孔。6M二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式锪平买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。1、粗基准的选择对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔40MM为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以025。考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面先加工出来。2、精基准的选择主要应考虑到基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在重复。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985151、工艺方案一工序1粗、精铣底面；工序2铣左端面；工序3铣右端面；工序4钻孔38MM；钻孔28MM；钻孔235MM；锪平孔255MM端面；工序5扩孔395MM；扩孔295MM；扩孔295MM；工序6半精镗40MM；30MM；25MM；工序7钻两个13MM的孔；钻两个销孔10MM；锪两个沉头孔20MM；工序8钻螺纹孔51MM；钻深孔6MM；工序9攻螺纹孔M6；工序10精镗孔40MM；302MM；255MM；工序11加工油槽，去毛刺；工序12按图纸要求检验；2、工艺方案二工序1铣左端面；工序2铣右端面；工序3钻孔38MM；钻孔28MM；钻孔235MM；锪平孔255MM端面；工序4扩孔395MM；扩孔295MM；扩孔295MM；工序5粗、精铣底面；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516工序6钻两个13MM的孔；钻两个销孔10MM；锪两个沉头孔20MM工序7半精镗40MM；30MM；25MM；工序8精镗孔40MM；302MM；255MM；工序9钻螺纹孔51MM；钻深孔6MM；工序10攻螺纹孔M6；工序11加工油槽，去毛刺；工序12按图纸要求检验；3、工艺方案的比较分析根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于40M,302MM,255MM这三个孔的轴线平行度要求较高。因此，选用底面为基准时，加工孔的精度一定的越高越好。现将改进的工艺过程具体分析如下工序1粗、精铣底面；工序2钻孔38MM；钻孔28MM；钻孔235MM；锪平孔255MM端面；工序3扩孔395MM；扩孔295MM；扩孔295MM；工序4半精镗40MM；30MM；25MM；工序5钻两个13MM的孔；钻两个销孔10MM；锪两个沉头孔20MM；工序6钻螺纹孔51MM；钻深孔6MM；工序7攻螺纹孔M6；工序8精镗孔40MM；302MM；255MM；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517工序9加工油槽，去毛刺；工序10按图纸要求检验；（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS，毛坯余量为305KG,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下1、底面考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余量Z2MM。2、其余各铸造孔加工余量如下零件尺寸单边毛坯40MM15MM37MM025。3、其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,参照机械加工工艺手册后确定255MM孔钻孔到235MM；扩孔到247MM；半精镗到249；精镗到255MM；302MM孔钻孔到28MM；扩孔到293MM半精镗到298MM；精镗到302MM；40MM孔扩孔到387MM；半精镗到396MM；精镗到40MM；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518（五确定切削用量工序1粗、精铣底面1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求粗、精铣底面和台阶高18MM；机床X6132万能铣床；刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表64取铣刀直径D100MM，根据金属切削手册表67查得铣刀齿数Z14；2、确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度A25MM；精加工的铣削深度A05MM；PP3、确定每齿进给量参考机械加工工艺手册（软件版）取粗铣时的每齿进给量F015MM/Z；精铣时的每齿进给量ZF008（MM/Z）；4、确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表84，取粗铣时的主轴转速为150R/MIN，精铣时的主轴转速为190R/MIN；5、计算铣削速度前面已经确定铣刀直径D100MM和主轴转速（粗铣刀买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519时为300R/MM）。所以，相应的铣削速度分别为粗铣时基基MIN/14710543DNV精铣时6096、校核机床功率（只需校核粗加工即可）关由手册查得功率；PMZEMZNKAFDP7208614592取Z14，A25MM，SRN/560160EP而由手册查得1，ZFZ/5FZVPMKVK1故1，所以FZKPWM321542150604927845起所耗功率远小于机床功率，故可用。工序2钻孔到28MM；235MM；锪平255MM端面，深2MM；工步1钻孔到28MM1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求钻孔28MM；机床Z575型钻床；刀具高速钢麻花钻，钻头直径28MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F04（MM/R）；3、确定切削速度买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/28VC4、计算转速，按机床实际基基MIN/53182410RDVN转速取；基基IN/3R5、计算基本时间NFLT21基基MIN6204356工步2钻孔到235MM1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求钻孔235MM；机床Z575型钻床；刀具高速钢麻花钻，钻头直径235MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F04（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/28VC4、计算转速，按机床实基基IN/537921430RDVN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521际转速取；基基MIN/380RN5、计算基本时间NFLT21基基IN540386工步3锪平255MM端面1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求锪平255MM端面；机床Z575型钻床；刀具高速钢90度锪钻，锪钻直径255MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F04（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/28VC4、计算转速，按机床基基IN/734952130RDVN实际转速取；基基MIN/R工序3扩孔到387MM；295MM；245MM；工步1扩孔到387MM1、加工条件买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求扩孔395MM；机床Z575型钻床；刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径387MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F05（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/26VC4、计算转速，按机床实际转速取基基MIN/63209781430RDVN；基基MIN/2R工步2扩孔到295MM1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求扩孔295MM；机床Z575型钻床；刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径295MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523进给量F06（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/32VC4、计算转速，按机床实际转速取基基MIN/53429130RDVN；基基MIN/5R工步3扩孔到245MM1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求扩孔245MM；机床Z575型钻床；刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径245MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F04（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/28VC4、计算转速买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524，按机床基基MIN/97365241380RDVN实际转速取；基基MIN/60RN工序4半精镗到397MM；30MM；253MM；工步1半精镗到397MM；1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求半精镗到397MM；机床T68镗床；刀具硬质合金镗刀；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量F037（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度；MIN/48VC4、计算转速，按机床实际转速取基基MIN/385791430RDVN；基基MIN/R工步2半精镗到30MM；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985251、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求半精镗到30MM；机床T68镗床；刀具硬质合金镗刀；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量F013（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度；MIN/48VC4、计算转速，按机床实际转基基MIN/650931480RDVN速取；基基I/R工步3半精镗到253MM；1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求半精镗到253MM；机床T68镗床；刀具硬质合金镗刀；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526F013（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度；MIN/50VC4、计算转速，按机床实基基MIN/462935140RDVN际转速取；基基IN/6R工序5钻孔（210MM和213MM）；锪两个沉头孔20MM，深12MM；工步1钻两个13MM孔1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求钻锥度孔10MM，保证零件图上的精度要求；机床Z5125A型钻床；刀具，钻头直径13MM，2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F03（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/30VC4、计算转速买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527，按机床实际基基MIN/975134010RDVN转速取基基IN/75R工步2钻两个10MM孔1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求钻锥度孔10MM，保证零件图上的精度要求；机床Z5125A型钻床；刀具高速钢麻花钻，钻头直径10MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F02（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/30VC4、计算转速，按机床实际转基基MIN/4951031RDVN速取基基MIN/0R工步3锪两个沉头孔20MM，深12MM1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求锪孔20MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528机床Z525型钻床；刀具高速钢麻花钻，钻头直径20MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F03（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/30VC4、计算转速，按机床实际转基基IN/472013RDVN速取基基MIN/50R工序4钻螺纹孔52MM；钻深孔6MM；工步1钻螺纹孔52MM1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求钻孔51MM；机床Z5125A型钻床；刀具高速钢麻花钻，钻头直径52MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F015（MM/R）；3、确定切削速度买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/30VC4、计算转速，按机床实际基基IN/18625431RDVN转速取；基基MIN/60R工步2钻深孔6MM1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求钻孔6MM；机床Z5125A型钻床；刀具高速钢麻花钻，钻头直径6MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F02（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/38VC4、计算转速，按机床实际转速取基基MIN/9820164310RDVN；基基MIN/8R买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098530工序6攻螺纹孔M6；1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求攻螺纹孔M6；机床Z5125A型钻床；刀具高速钢麻花钻，钻头直径6MM；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取进给量F02（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表56，取切削速度；MIN/38VC4、计算转速，按机床实基基IN/9820164310RDVN际转速取；基基MI/180RN工序7精镗到40MM；302MM；255MM；工步1精镗到40MM；1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求精镗到40MM；机床T68镗床；刀具硬质合金镗刀；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985312、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量F037（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度；MIN/48VC4、计算转速，按机床实际转速取基基MIN/2384010RDVN；基基MIN/4R工步2精镗到302MM；1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求精镗到302MM；机床T68镗床；刀具硬质合金镗刀；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量F013（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度；MIN/48VC买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985324、计算转速，按机床实基基MIN/250631480RDVN际转速取；基基MI/50RN工步3精镗到253MM；1、加工条件工件材料HT200，200HBS，铸造；B加工需求精镗到255MM；机床T68镗床；刀具硬质合金镗刀；2、确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量F013（MM/R）；3、确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度；MIN/50VC4、计算转速，按机床实基基MIN/5624130RDVN际转速取基基IN/6R买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098533三、夹具设计（一）铣平面夹具设计（1）研究原始质料利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔、的中40235心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。（2）定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对孔、的中心线和轴线有尺寸40235要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用V形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用V形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加一侧面定位支承来限制一个沿轴移动的自由度。Y（3）切削力及夹紧分析计算刀具材料（高速钢端面铣刀）VCWR418刀具有关几何参数001500128085N0251MD638ZZMAF/2MAP由资料10机床夹具设计手册表129得，铣削切削力的计算公式式（21）PZPCZKBFAF9017201查资料10机床夹具设计手册表得102294PC对于灰铸铁取，即5019HP75B60K由式21得，86324901201NFC由资料9金属切削刀具表12可得垂直切削力（对称铣削）式（22）65790NCN背向力式（23）3825P根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098534利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式（24）FKW安全系数K可按下式计算式（25）6543210式中为各种因素的安全系数，见资料10机床夹具设计手册6表可得250132101由式24得45694NFKWC6977N82382PK由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式（26）210TGTQLWZ式中参数由资料10机床夹具设计手册可查得92052其中80MLN由式26得，螺旋夹紧力640W易得KW0经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。（4）误差分析与计算该夹具以平面定位V形块定心，V形块定心元件中心线与平面规定的尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于073该工序所规定的工序公差。式（27）GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示J式（28）MJJWDAZWJ买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098535由资料10机床夹具设计手册可得平面定位V形块定心的定位误差0WD夹紧误差式（29）COSMINAXYJ其中接触变形位移值式LNCHBKRNZAZY046219（210）由式29得，MYJ3OS磨损造成的加工误差通常不超过MJ05夹具相对刀具位置误差取AD1误差总和MWJ7052从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。（5）夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和V形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。（二）钻底孔夹具设计（1）研究原始质