齿轮套机械加工工艺规程及夹具设计(车右端面)【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985机械制造工艺课程设计说明书设计题目齿轮套机械加工工艺规程及夹具课程设计车右端面专业班级学生学号指导教师2016年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II摘要齿轮套零件加工工艺及车床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差齿轮套机械加工工艺规程及夹具课程设计车右端面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV目录摘要II目录III第1章序言5第2章零件的分析621零件的形状622零件的工艺分析6第3章工艺规程设计731确定毛坯的制造形式732基面的选择733制定工艺路线8331工艺路线方案一8332工艺路线方案二9333工艺方案的比较与分析934选择加工设备和工艺装备10341机床选用10342选择刀具10343选择量具1035机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1136确定切削用量及基本工时12第4章加工右端面夹具设计2141车床夹具设计要求说明2142车床夹具的设计要点2243定位机构2344夹紧机构2445切削力及夹紧力的计算2446零件的车床夹具的加工误差分析2547确定夹具体结构尺寸和总体结构26买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098548零件的车床专用夹具简单使用说明27总结28致谢29参考文献29买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。齿轮套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第2章零件的分析21零件的形状题目给的零件是齿轮套零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。22零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45，该材料为45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。齿轮套零件主要加工表面为1车外圆及端面，表面粗糙度值为32。2ARM车外圆及端面，表面粗糙度值32。3车装配孔，表面粗糙度值32。4ARM半精车侧面，及表面粗糙度值32。5两侧面粗糙度A值63、125，法兰面粗糙度值63。A齿轮套共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下1左端的加工表面这一组加工表面包括左端面，32外圆，42外圆，44外圆，30内圆，倒角钻孔并攻丝。这一部份只有端面有63的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858并不需要扩孔、铰孔等工序。2右端面的加工表面这一组加工表面包括右端面；63的外圆，粗糙度为16；钻中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，30的孔或内圆直接在上做镗工就行了。第3章工艺规程设计本齿轮套假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19，废品率为025，每日工作班次为2班。该零件材料为45，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁锻造。依据设计要求Q100000件/年，N1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取19和025代入公式得该工件的生产纲领N2XQN1（1238595件/年31确定毛坯的制造形式零件材料为45，不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。32基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像齿轮套这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。33制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。粗加工阶段粗车67，粗车大端外端面粗车小端外端面，粗车42,44，粗车大端内端面；预钻孔粗镗32,30；插键槽；钻85孔；半精加工阶段半精车65，半精车大端外端面；半精车小端端面，半精车42,44，车退刀槽，半精车大端内端面；半精镗；精加工阶段精车41,43；精镗30；331工艺路线方案一00锻造，时效处理；10以46为基准，粗车67，粗车大端外端面；20以65为基准，粗车小端外端面，粗车42,44，粗车大端内端面；30以44为基准，半精车65，半精车大端外端面；40以63为基准，半精车小端端面，半精车42,44，车退刀槽，半精车大端内端面；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851050以63为基准，精车41,43；60预钻孔70粗镗，精镗3080粗镗3290插键槽70以大端端面和30的内孔为基准，钻85孔；80滚齿。332工艺路线方案二工序10锻造出毛坯。工序20毛坯热处理，时效处理。工序45粗车右端面，粗车外圆42，粗车外圆40，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留1MM的半精车余量。工序40掉头，粗车左端面，粗车外圆63，注意各外圆留1MM的半精车余量。工序50半精车右端面，半精车外圆63，半精车外圆42，半精车外圆40，半精车各外圆台阶及圆弧圆角，车退刀槽。工序60掉头，半精车左端面。工序70钻中心孔通孔，先钻底孔20。工序32车内孔45、车32到规定尺寸精度。工序100钻孔85工序120滚齿加工齿数的齿轮工序145钳去毛刺。工序140终检入库。333工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案一减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等。方案二的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证，需要换上相应的刀具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下00锻造，时效处理；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510以46为基准，粗车67，粗车大端外端面以及右端面；20以65为基准，粗车小端外端面，粗车42,44，粗车大端内端面；30以44为基准，半精车65，半精车大端外端面；40以63为基准，半精车小端端面，半精车42,44，车退刀槽，半精车大端内端面；50以63为基准，精车41,43；60预钻孔70粗镗，精镗3080粗镗3290插键槽70以大端端面和30的内孔为基准，钻85孔；80滚齿。34选择加工设备和工艺装备341机床选用工序粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表427。工序钻孔，选用Z525摇臂钻床。342选择刀具在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀GB5343185,GB5343285。钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表102147及表10253可得到所有参数。磨具的选用磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编徐圣群）表1247，选择双斜边二号砂轮。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512343选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。35机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“齿轮套”零件材料为45，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2217各种的性能比较，45的硬度HB为143269，表222345的物理性能，45密度7273（），计算零件毛坯的重量约为2。3CMGKG表31机械加工车间的生产性质同类零件的年产量件生产类别重型（零件重2000KG）中型（零件重1002000KG）轻型（零件重11321320151101表37通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB613785）（）DMM2F86180045118124060表38钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度MM钻头直径D0（MM）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0508（2）单刃加工刀具耐用度TMIN刀具直径D0（MM）刀具类型加工材料刀具材料1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0508MM刀具耐用度T60MIN确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表104高速钢钻头钻孔的进给量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985为F025065,根据表413中可知，进给量取F060。ZMRM确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表10417高速钢钻头在45（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V12，参考机械加工工艺手册IN孟少农主编，表10410钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K10，R085。MVTVV121032（3850MIN17）则131（3NIR18）查表4212可知，取N150MINR则实际切削速度118V实确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表10443，钻孔时加工机动时间计算公式T（3IFNLLW119）其中LL5L23F2MDRKCOTWM1M则T913S3652确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB143685直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给M量为020035。RM则取RF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为（3MINKFATDCVVYXPMZV20）查得参数为，刀具耐用度T35150,0,25,18ZCVVVVMIN2310D054360573买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520则16V50125023378MIN所以72N46IR选取MI120所以实际切削速度为26473VIN确定切削时间（一个孔）TS208工序70粗镗，精镗30确定粗镗的切削用量及基本工时确定切削深度PAP25M确定进给量F根据切削用量简明使用手册表15可知，当粗镗铸件时，镗刀直径，M20PA，镗刀伸出长度为时M3125015040FRM按CA6140机床的进给量（表429），选择，025F确定切削速度V（3VYVXPMKFATC9）式中，02，050，015CV819VYIN60X（36508925608192V10）37MIN（3D109743MIN12R11）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985按CA6140机床的转速，选择16026NMIRSR计算基本工时选镗刀的主偏角，则，RK0451L53M69L4203，则MF250S26I117ILT249S工序80粗镗32选刀具为YT30硬质合金、主偏角、直径为32MM的圆形镗刀。其耐用45RT度T60MIN。025MM1PA250F015MM/R2V1423077MM/MIN390152069218373R/MIN473N参考文献1表556，根据C6140车床的转速表，选择N1400R/MIN233R/S,则实际切削速度V498M/S。确定精镗基本时间16S321504JT工序90插键槽机床插床B5020。刀具查参考文献9表131，选择插刀类型为矩形花键插刀第三型号，该刀具特点插削长度大于30MM，同时加工齿数不小于5。材料W18CR4V做插刀材料，柄部采用40CR材料（具体刀具设计见插刀设计）。插削过程中，刀具进给方向和插削方向一致，插刀各齿齿升量详见插刀设计，插削的进给量即为单面的齿升量。查参考文献5表24118和24119，确定插削速度0116008，取。VMS01MVS插削工件长度；L5买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522插刀长度（见插刀设计）；1L95M插刀切出长度510MM，取。2210L走刀次数一次。根据以上数据代入公式（计算公式由参考文献5表2520获得），得机动时间JT1259108501MIN0JLTSV工序100以大端端面和30的内孔为基准，钻85孔；确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB143685直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给M量为050035。RM则取RMF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为（3IN0KFATDCVVYXPMZV50）查得参数为，刀具耐用度T351250,0,25,18MYXZCVVVVMIN则165012502383IN所以72N746IR选取MI120R所以实际切削速度为264583VIN确定切削时间（一个孔）TS20工序110滚齿。选择滚齿机Y3150由艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册北京机械工业出版社表10174买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985V312/T033S05N0124S09M17/D又由文献2表10175,10177S25，T240MIN，M4代入上式得V324M/MIN，N027KW第4章加工右端面夹具设计41车床夹具设计要求说明车床夹具主要用于加工右端面夹具。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。（1）安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘、四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动定心式车床夹具在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。角铁式车床夹具在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。花盘式车床夹具这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。（2）安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具，所以零件在车床上加工用专用夹具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852442车床夹具的设计要点（1）定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。工件的夹紧应可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速回转，故在加工过程中工件除受切削力矩的作用外，整个夹具还要受到重力和离心力的作用，转速越高离心力越大，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性能好，以防止工件在加工过程中移动或发生事故。对于角铁式夹具，夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形。（2）夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此，要求夹具的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差。心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心轴则以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式1对于径向尺寸D140MM，或D23D的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如图1A所示。这种连接方式定心精度较高。2对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。图1B所示的过渡盘，其上有一个定位圆孔按H7/H6或H7/JS6与主轴轴颈相配合，并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按H7/H6或H7/JS6装配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构，如图1C所示，过渡盘在其长锥面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985上配合定心，用活套在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。这种安装方式的定心精度较高，但端面要求紧贴，制造上较困难。图1D所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后，其端面与主轴端面只允许有00501MM的间隙，用螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确、刚度好。图1车床夹具与机床主轴的连接过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各种车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852643定位机构由零件图分析加工右端面夹具的加工要求，必须保证孔轴向和径向的加工尺寸，得出，夹具必须限制工件的六个自由度，才可以达到加工要求。先设计夹具模型如下选择定位元件为固定V型块，活动V型块。端面限制了X,Y,Z方向的移动自由度，固定V型块限制X,Y方向的转动自由度，活动V型块限制了Z方向的转动自由度。可见，定位方案选择合理。44夹紧机构选择工件的夹紧方案，夹紧方案的选择原则是夹得稳，夹得劳，夹得快。选择夹紧机构时，要合理确定夹紧力的三要素大小、方向、作用点。夹紧装置的基本要求如下1夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置；2夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形。3夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力。4机构应尽量简单，制造、维修要方便。分析零件加工要素的性质，确定夹紧动力源类型为手动夹紧，夹紧装置为压板，压买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985紧力来源为螺旋力。夹具的具体结构与参数见夹具装配图和零件图。45切削力及夹紧力的计算刀具粗车切削力查现代机床夹具设计P104表，得车削切削力计算公式圆周分力FC902KP径向分力FP2383KP轴向分力FF3326KP其中背吃刀量23MMF每转进给量016MMVC切削速度M/MIN60KP修正系数108所以切削时的各切削力FC15668NFP28015NFF34164N精车切削力背吃刀量05MMF每转进给量013MMVC切削速度M/MIN38KP修正系数108所以切削时的各切削力FC110545NFP25723NFF39796N46零件的车床夹具的加工误差分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差、夹具D误差、夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。JAG如夹具图所示，在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述（1）定位误差D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528由于C面既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差为零。工件在夹具上B定位时，定位基准与限位基准是重合的，基准位移误差为零。因此，尺寸的定位误Y差等于零。D（2）夹具误差J夹具误差为限位基面与轴线间的距离误差，以及限位基面相对安装基面C的平行度误差是001（3）安装误差A因为夹具和主轴是莫氏锥度配合，夹具的安装误差几乎可以忽略不计。（4）加工方法误差G如车床主轴上安装夹具基准与主轴回转轴线间的误差、主轴的径向跳动、车床溜板进给方向与主轴轴线的平行度或垂直度等。它的大小取决于机床的制造精度、夹具的悬伸长度和离心力的大小等因素。一般取/3005/30017MMGK零件的车床夹具总加工误差是2A2JDG062170精度储备238650CJ故此方案可行。47确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985（2）应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。48零件的车床专用夹具简单使用说明（1）夹具的总体结构应力力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。（2）当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，将产生较大的离心力和振动，影响工件的加工质量、刀具的寿命、机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的情况下影响更大。因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。平衡的方法有两种设置平衡块或加工减重孔。在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。（3）为了保证安全，夹具上各种元件一般不超过夹具的圆形轮廓之外。因此，还应该注意防止切削和冷却液的飞溅问题，必要时应该加防护罩。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098530买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利