滑动轴承盖加工工艺及铣t2面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985XX大学课程设计论文滑动轴承盖铣T2面夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II摘要本文是对滑动轴承盖零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计加工对接平面手动夹具。关键词滑动轴承盖，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IIIABSTRACTTHISPAPERISOFSLIDINGBEARINGCOVERPARTSPROCESSINGTHEAPPLICATIONANDPROCESSINGOFPROCESSANALYSIS,MAINLYINCLUDINGTHESELECTIONOFTHEPARTSDIAGRAMANALYSIS,THESEMIFINISHEDMATERIALS,PARTSOFTHECLAMPING,THEPROCESSROUTEOFMAKING,TOOLSELECTION,CUTTINGTHEAMOUNTOFDETERMINATION,THEPROCESSFILETOFILLCHOOSETHECORRECTPROCESSINGMETHOD,DESIGNREASONABLEPROCESSINGTECHNOLOGYTHEREAREMANYTYPESOFMACHINETOOLS,INCLUDINGTHEUSEOFTHEMOSTWIDELYUSEDUNIVERSALFIXTURE,STANDARDSIZEHASBEENSTANDARDIZED,ANDAPROFESSIONALFACTORYFORPRODUCTIONANDITISWIDELYUSEDINMASSPRODUCTION,ANDITISASPECIALFIXTUREFORTHESERVICEOFAPARTICULARWORKPIECETHEMAINCONTENTOFTHISPAPERISTODESIGNANDPROCESSTHEBUTTPLANEMANUALFIXTUREKEYWORDSSLIDINGBEARINGCAP,MACHININGPROCESS,MACHININGMETHOD,PROCESSDOCUMENT,FIXTURE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV目录摘要IIABSTRACTIII第1章绪论1第2章加工工艺规程设计321零件的分析3211零件的作用3212零件的工艺分析322滑动轴承盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施4221孔和平面的加工顺序4222孔系加工方案选择423滑动轴承盖加工定位基准的选择5231粗基准的选择5232精基准的选择524滑动轴承盖加工主要工序安排525机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定626确定切削用量及基本工时（机动时间）727时间定额计算及生产安排15第3章铣T2面夹具设计2031夹具的分类和作用2033夹具的组成2134夹具设计22341定位基准的选择22342切削力及夹紧力的计算2235定位误差的分析2436定向键与对刀装置设计2537夹具设计及操作的简要说明27总结29参考文献30致谢31买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第1章绪论机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1计算年生产纲领，确定生产类型。2分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3选择毛坯。4拟订工艺路线。5确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7确定切削用量及工时定额。8确定各主要工序的技术要求及检验方法。9填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852第2章加工工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目给出的零件是滑动轴承盖。滑动轴承盖的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此滑动轴承盖零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。212零件的工艺分析由滑动轴承盖零件图可知。滑动轴承盖是一个滑动轴承盖零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下（1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括底面的底削加工；其中顶面有表面粗糙度要求为，MRA36（2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括2个前后端面；（3）以顶面为主要加工平面的加工面。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985322滑动轴承盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该滑动轴承盖零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于滑动轴承盖来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。221孔和平面的加工顺序滑动轴承盖类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工滑动轴承盖上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。滑动轴承盖的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。滑动轴承盖零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。222孔系加工方案选择滑动轴承盖孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据滑动轴承盖零件图所示的滑动轴承盖的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。（1）用镗模法镗孔在大批量生产中，滑动轴承盖孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将滑动轴承盖孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。23滑动轴承盖加工定位基准的选择231粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入滑动轴承盖的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以滑动轴承盖的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。232精基准的选择从保证滑动轴承盖孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证滑动轴承盖在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从滑动轴承盖零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是滑动轴承盖的装配基准，但因为它与滑动轴承盖的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。24滑动轴承盖加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。滑动轴承盖加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到滑动轴承盖加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于滑动轴承盖，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打及C90802505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20根据以上分析过程，现将滑动轴承盖加工工艺路线确定如下工艺路线10铸造铸造毛坯20热处理人工时效30油漆喷漆处理40粗铣粗铣结合平面T1面50半精铣半精铣结合平面T1面60铣削铣25凸台端面T3面70铣削铣削轴承孔前端面80铣削铣削轴承孔后端面90粗镗粗镗轴承座60H8孔、64孔100半精镗半精镗轴承座60H8孔、64孔110精镗精镗轴承座60H8孔120铣削铣削宽度为86H9的台阶面T2面130钻孔钻顶面2螺栓固定孔213140钻孔攻丝M10螺纹孔150去毛刺钳工去毛刺160终检入库按图样要求检验25机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“滑动轴承盖”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）顶面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223。其余量值规定为，M4372现取。表3227粗铣平面时厚度偏差取。M03M280买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856精铣参照机械加工工艺手册表2359，其余量值规定为。M51（3）底面孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定其工序尺寸及加工余量为毛坯为实心（4）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223，其加工余量规定为，现取。M537203半精铣参照机械加工工艺手册第1卷，其加工余量值取为。M52精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。0铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表M3752062311，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表239可得铸件尺寸公差为。61毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定螺孔加工余量为26确定切削用量及基本工时（机动时间）工序40、50粗铣、半精铣结合平面T1面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10MDW4014Z（1）粗铣滑动轴承盖底面粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸70MM和表面粗糙度，留1MM精加工余量铣削深度PAM2每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVINR实际铣削速度SMN/20进给量FVZAFF671/125工作台每分进给量MIN/20SVF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857根据机械加工工艺手册表2481,AMA240被切削层长度由毛坯尺寸可知LL31刀具切入长度1D502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTMIN502743121MJFL（2）精铣结合平面T1面精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸70MM和表面粗糙度，留02MM磨削加工余量铣削深度PAM1每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVIN3R实际铣削速度SMN/0进给量FVZAFF56/5工作台每分进给量MIN/301SVF被切削层长度由毛坯尺寸可知LL4刀具切入长度精铣时1MDL01刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JTMIN1863024121MJFL本工序机动时间IN78501JJJ工序60铣25凸台端面T3面机床铣床X52K刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数，15YT0DM5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量Z3MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858所以铣削深度3MMPA2M精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献FA015/FAMZ3表2481，取铣削速度28/VS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3表FF/82481，取铣削速度47/M机床主轴转速N10260197/IN31VRD按照参考文献3表3174，取45实际铣削速度V40729/106NMS进给量FV1851/FFAZ工作台每分进给量M7/475INFVS根据参考文献3表2481,取AA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14LM8L刀具切入长度12053LDA20612刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JT124036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105NJJTT工序70铣削轴承孔前端面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10MDW4014Z买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859（1）粗铣铣削深度PAM3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVINR实际铣削速度SMN/20进给量FVZAFF671/125工作台每分进给量MIN/20SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA4被切削层长度由毛坯尺寸可知LML31刀具切入长度1D2502刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间1JTMIN502743121MJFL（2）精铣铣削深度PAM每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSMV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVIN3R实际铣削速度SN/0进给量FVMZAFF56/5工作台每分进给量MIN/301SVF被切削层长度由毛坯尺寸可知LL4刀具切入长度精铣时1DL01刀具切出长度取2L买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510走刀次数为1机动时间2JTMIN1863024121MJFL本工序机动时间IN78501JJJ工序80铣削轴承孔后端面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10DW4014Z（1）粗铣铣削深度PAM3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVINR实际铣削速度SMN/20进给量FVZAFF671/125工作台每分进给量MIN/20SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA4被切削层长度由毛坯尺寸可知LML31刀具切入长度1D2502刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间1JTMIN502743121MJFL（2）精铣铣削深度PAM每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSMV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVIN3R买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511实际铣削速度VSMND/28601340进给量FZAFF5/5工作台每分进给量MIN/3SVF被切削层长度由毛坯尺寸可知LL41刀具切入长度精铣时1MDL01刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JTMIN1863024121MJFL本工序机动时间IN78501JJJ工序90粗镗轴承座60H8孔、64孔机床镗床T68刀具高速钢刀具VCWR418（1）粗镗孔切削深度PAM2进给量根据机械加工工艺手册表2466，刀杆伸出长度取，切削FM20深度为。因此确定进给量2RF/60切削速度参照机械加工工艺手册表2466，取VIN/15/SV机床主轴转速，取NMIN/501430RDVI60R实际切削速度SN/2679工作台每分钟进给量MFIN30F被切削层长度L19刀具切入长度MTGTGKARP45232刀具切出长度取2L5L行程次数I1买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512机动时间1JTMIN790136451921MJFL工序110精镗轴承座60H8孔切削深度PA进给量根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表2466。因FAP1此确定进给量RM/40切削速度参照机械加工工艺手册表2466，取VMIN/21/350SV机床主轴转速，取NMIN/68301420RDVI84R实际切削速度SN/5工作台每分钟进给量MFIN638F被切削层长度L19刀具切入长度MTGTGKARP452032刀具切出长度取2L5L行程次数I1机动时间1JTIN850163451921MJFL工序120铣削宽度为86H9的台阶面T2面机床铣床X52K刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数，15YT0DM5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量Z3MM所以铣削深度3MMPA2M每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献F015/FAZ3表2481，取铣削速度8/VS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3表FAMF/82481，取铣削速度247/M机床主轴转速N1060197/IN31VRD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513按照参考文献3表3174，取475/MINR实际铣削速度V314029/06DNS进给量FV8571/FFAZ工作台每分进给量M/475MINFVS根据参考文献3表2481,取AA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14L8L刀具切入长度12053LDA20612M刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JT124036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105NJJTT工序130钻顶面2螺栓固定孔213钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB143685直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给M量为020035。RM则取RMF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为（3IN0KFATDCVVYXPMZV20）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514查得参数为，刀具耐用度T351250,0,25,18MYXZCVVVVMIN则165012502337IN所以72N46IR选取MI120R所以实际切削速度为26473VIN确定切削时间（一个孔）TS208工序140钻孔攻丝M10螺纹孔机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量FMP51RMF/51切削速度参照机械加工工艺手册表24105，取VIN/8/140SM机床主轴转速，取IN/28310430RDVIN/250R丝锥回转转速取0MIN/25RN实际切削速度SM/360150被切削层长度L1刀具切入长度F43刀具切出长度（盲孔）2L0机动时间1JTMIN1025140502121FNLFLJ27时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该的年产量为10万件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于417件。设每天的产量为420件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于114MIN。参照机械加工工艺手册表252，机械加工单件（生产类型中批以上）时间买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）JT辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消FT耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间K布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序1粗、精铣顶面机动时间JTMIN731J辅助时间参照机械加工工艺手册表2543，取工步辅助时间为。FMIN150由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10IN2501FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I21250731KFJ因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I1242DT即能满足生产要求工序2钻顶面孔机动时间JTIN30J辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。FMIN40由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10MIN54014FTK根据机械加工工艺手册表2543，42K单间时间定额DTMIN14I98015031KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4钻两侧面孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516机动时间JTMIN170J辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。FMIN40由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10IN54014FTK根据机械加工工艺手册表2543，42K单间时间定额DTMIN14I8015017KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5粗铣前后端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FIN310由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN10IN4103FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTIN14I0614051KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序6半精铣前后端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FMIN310由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IMIN4103FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I0614051KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9粗镗前后端面支承孔机动时间JTMIN970J辅助时间参照机械加工工艺手册表2537，取工步辅助时间为。FIN80买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN150MIN950180FTK根据机械加工工艺手册表2539，834K单间时间定额DTIN14I20195071KFJ因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I2DT即能满足生产要求工序11精镗支承孔机动时间JTMIN860J辅助时间参照机械加工工艺手册表2537，取工步辅助时间为。FMIN80由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN150IN950180FTK根据机械加工工艺手册表2539，834K单间时间定额DTMIN14I0921950861KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，IMIN2DT即能满足生产要求工序12前后端面螺纹孔攻丝机动时间JTMIN10J辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间FIN10为。则MIN40I54FT参照钻孔值，取KK142单间时间定额DTMIN14I680501TFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14精铣前后端面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518机动时间JTMIN16J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FMIN410由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10IN5104FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I8915016KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I950281DT即能满足生产要求工序15精铣两侧面机动时间JTIN281J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FMIN410由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10MIN5104FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I02150281KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I02DT即能满足生产要求工序17螺纹孔攻丝机动时间JTIN130J辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间FMIN10为。则MIN40MI54FT参照钻孔值，取KK142单间时间定额DTIN14I705031TFJD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519因此布置一台机床即能满足生产要求。第3章铣T2面夹具设计31夹具的分类和作用（1）按专业程度划分1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985204）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。（2）按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。（3）按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。夹具的作用1缩短辅助时间，提高劳动生产率夹具的使用一般包括两个过程其一是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现，或者通过找正、试切等方法来实现，但速度稍慢；其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如V形块等，因此能迅速实现。2确保并稳定加I精度，保证产品质量加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。3降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。33夹具的组成1定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。2夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确位置。图33中的螺杆8与圆柱销合成一个零件、螺母7和开口垫圈6就起到了上述作用。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985213对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如图33中钻套L和钻模板2组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞尺为对刀装置。4连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。如图33中夹具体3的底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销5的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。5夹具体夹具体是机床夹具的基础件，如图33中的件3，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。34夹具设计341定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。采用一个平面和一个固定V型块和一个活动V型块定位。342切削力及夹紧力的计算刀具面铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数015001顶刃0N侧刃601530RK25LM2Z8/FAMZMAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式0810PZFAFDBZN有981101352548362N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数6123456,0,1,3KK由此可得031056所以845WFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。1夹紧力作用点的选择A夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。B夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。C夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。3夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤A建立理论夹紧力FJ理与主要最大切削力FP的静平衡方程FJ理FP。B实际需要的夹紧力FJ需，应考虑安全系数，FJ需KFJ理。C校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件FJFJ需。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523夹具的夹紧装置和定位装置12夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的