电热水壶手柄注塑模具设计说明书【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本次设计主要是针对电热水壶手柄的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据设计的主要任务是电热水壶手柄注塑模具的设计，以实现自动化提高产量。针对电热水壶手柄的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到电热水壶手柄的质量和加工工艺要求。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。关键词电热水壶手柄，塑料模具，分型面，注射机买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IABSTRACTTHISSUBJECTISMAINLYDIRECTEDAGAINSTELECTRICKETTLEHANDLEDIEDESIGN,THROUGHTHETECHNOLOGYOFPLASTICPARTSFORANALYSISANDCOMPARISON,THEFINALDESIGNANINJECTIONMOLDTHESUBJECTFROMTHEPROCESSOFPRODUCTSTRUCTURE,THECONCRETESTRUCTUREOFMOLD,THEMOLDSYSTEMOFCASTING,MOLDFORMINGPARTOFTHESTRUCTURE,THEROOFSYSTEM,COOLINGSYSTEM,THECHOICEOFINJECTIONMOLDINGMACHINESANDRELATEDPARAMETERSOFTHECHECK,HAVETHEDETAILEDDESIGN,ANDTHEESTABLISHMENTOFASIMPLEMOLDPROCESSINGTECHNOLOGYTHROUGHTHEENTIREDESIGNPROCESSTHATTHEMOLDPLASTICPARTSCANACHIEVETHISBYTHEREQUIREMENTSOFTHEPROCESSINGTECHNOLOGYACCORDINGTOTITLEDESIGNSMAINTASKISTOHANDLEELECTRICKETTLEINJECTIONMOLDDESIGNTHATISDESIGNEDTOPRODUCEANINJECTIONMOLDPLASTICPARTSELECTRICKETTLEHANDLEPRODUCTSTOIMPROVETHEAUTOMATIONOFPRODUCTIONELECTRICKETTLEHANDLEFORTHESPECIFICSTRUCTURE,THEDIEISTHESIDEGATEOFTHESINGLETYPEOFINJECTIONMOLDSTHROUGHDIEDESIGNSHOWTHATTHEMOLDCANACHIEVEELECTRICKETTLEHANDLETHEQUALITYANDPROCESSINGREQUIREMENTSATTHESAMETIME,INTHEDESIGNPROCESS,THROUGHTHECONSULTMASSIVEMATERIAL,THEHANDBOOK,THESTANDARD,THEPERIODICALANDSOON,UNIFIEDONTEACHINGMATERIALSKNOWLEDGEALSOTOINJECTIONMOLDSCOMPOSITIONSTRUCTUREFORMATIONSPAREPART,GATINGSYSTEM,GUIDANCEPART,EJECTINGMECHANISM,EXCHAUSTGASSYSTEM,MOLDWARMGOVERNINGSYSTEMTOHAVESYSTEMSUNDERSTANDING,HASEXPANDEDTHEFIELDOFVISION,HASENRICHEDTHEKNOWLEDGE,WILLCOMPLETETHEMOLDDESIGNFORTHEFUTURETOGAININCERTAINEXPERIENCEINDEPENDENTLYKEYWORDELECTRICKETTLEHANDLE，PLASTICMOULD,BEALLOTTEDTYPEFACE,BEINJECTEDMACHINE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850目录摘要ABSTRACT第一章绪论111选题背景及意义112塑料模具的种类和应用2121塑料模具的种类2122塑料模具的应用213本次设计塑料注射模具的主要工作内容2第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成321塑料注射模具的设计步骤及内容3211设计任务书3212收集、分析、消化原始资料3213确定成型方法3214选择成型设备3215确定模具类型的主要结构方案3216绘制模具零件图322塑料注射模具的结构组成和作用5第三章电热水壶手柄塑料件631塑料件的结构和特点632塑料件的材料6321对塑料的认识6322塑料的成型工艺特点7323工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性733电热水壶手柄塑料件的参数8买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985134电热水壶手柄塑料顾问9第四章注射机的选用1041选用注射机的方法和原则1442注射机的种类和应用范围1443注射机的选用14431常用注射机14432注射机的选用15433注射机参数的校核16第五章塑料注射模具设计1751型腔数目和分布1752分型面的选择1853型芯和型腔19531型芯和型腔的结构19532型芯和型腔的尺寸2054浇注系统21541浇注系统的作用与组成21542浇注系统的设计2155推出机构23551推出机构的作用和种类23552推杆推出机构的组成23553推杆推出机构的设计2556导向机构26561导向机构的作用和组成26562导柱的设计27563导套的设计27买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985257冷却和排气系统27571冷却系统27572排气系统2758机架的选用2759注射模的设计结果参数27510模具的装配过程与工作过程325101模具的装配总图及其分解325102推出机构345103定模部分345104动模部分34第六章总结36参考文献37致谢38买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第一章绪论目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密塑料模具的精度一般为5，现在已达23M。不久，1精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1以下，这就要求发展超精加工。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。11选题背景及意义随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。中，近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。12塑料模具的种类和应用121塑料模具的种类塑料模具的种类很多，比较常见的有注射模、压缩模、压注模和挤出模。122塑料模具的应用注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。注射模的种类很多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关。一般情况，注射模是由成形部件、浇注系统、导向机构、调温系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。压缩模可分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分，由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统组成，主要应用于成形热固性塑件。压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型，压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。它由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧分型与抽芯机构、脱模机构、加热系统组成。挤出模是热塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材，还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水以及喂料等准备工序或半成品加工。13本次设计塑料注射模具的主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、五张零件图和一张装配图的绘制。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成21塑料注射模具的设计步骤及内容211接受任务书成型塑料制件的任务其内容如下1）查阅文献，选用适合材料，并根据图纸提供的信息完成零件。尺寸和外形自定。2）确定制品的结构特征、工艺要求和选用合适的精度，设计成模具3）工程绘图量不少于折合成图幅为A0号的图纸3张4）编写设计说明书，应简述整个设计内容。按照机电学院毕业设计撰写规范要求统一规定格式编辑、打印。通常模具设计以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。212收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1）消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。2）消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。213确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。214选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853使用。215确定模具类型的主要结构方案选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。216绘制模具图（1）绘制总装结构图绘制总装图尽量采用11的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。模具总装图的技术要求内容包括模具某些系统的性能要求；模具装配工艺的要求；模具使用，装拆方法；防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求；有关试模及检验方面的要求等。（2）绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。1）图形要求一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。2）标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。3）表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。4）其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。（3）理资料进行归档把设计模具开始到模具设计结束，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书等。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985422塑料注射模具的结构组成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、浇注系统、导向部分、推出机构、调温系统、排气系统、支撑零部件、侧向分型与抽芯机构组成。成形部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口、及冷料穴。导向部分在注射模中，用导向部分对模具的动定模导向，以使模具合模时能准确对合。推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调整。一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。排气系统是为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模外，常常在分型面上开设排气槽。对于小塑件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。支撑零部件是用来安装固定或支撑成形零部件及前述的各部分机构的零部件。侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855第三章塑料件的结构和特点31电热水壶手柄塑料件由图31A知，塑件的结构简单，尺寸适中，属薄壁壳体塑件。为提高生产率可采用多型腔；塑件侧向没有孔和槽，模具不需要设计侧分型与抽芯机构。根据端盖塑件的特征，选用浇注系统为侧浇口的单分型面多型腔注射模。采用侧浇口基本不影响塑件外观。AB图31电热水壶手柄塑料件示意图32塑料件的材料321对塑料的认识塑料的主要成分是树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、润滑剂等。它有着以下诸多优点1）重量轻一般的塑料密度为08322G/CM，这对于减轻自重的汽车、飞机、航空航天等工程有着重要的意义。2）比强度度高它是材料的强度和密度之比。在某些场合传统的金属制品往往强度上达到要求，但由于质量过大而不能够被使用，特殊的塑料制品可以满足这一要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098563）优良的耐磨、自润滑、和吸震性基于此特点，塑料在电子设备的传动机构和摩擦机构中有广泛的应用。譬如数控机床中要求精度、稳定性很高的导轨，其摩擦面就是用聚四氟乙烯贴塑而成。4）优越的化学稳定性一般塑料对酸、碱、盐均有一定的抗腐蚀性，因此在化工设备中有着极其广泛的用途。5）优良的电绝缘性能某些塑料无论在高频还是低频，高压还是低压的情况下，绝缘性能都十分优良。尤其在高频，高压的情况下，是陶瓷、云母等其它绝缘材料所不能相比的，因此塑料广泛应用于电机、电器、电子工业的结构材料和绝缘材料。322塑料的成型工艺特点塑料在常温下是玻璃态，若加热是高弹态，进而变为黏稠流态，从而有优良的可塑性，可以用很多高生产率的成型方法制造产品。这就有了节约原料、易于大批量生产、节省工时等诸多优点。塑料成型有以下工艺特性1）收缩率它是指塑料从热的模具中取出冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。2）流动性流动性大的塑料容易造成溢料过多、填充不密实、塑件组织疏松等缺点。流动性过小则有填充不足、不易成型、成型压力大等缺点。3）吸湿性塑料中的水分很大程度上影响到塑件的物理、机械、介电性能。塑料中的水分量过大，在成型时产生内压，脱模后水气溢出极易造成塑件裂纹，降低机械强度。此外水分过多会使塑料的流动性过大，造成溢料、造型时间过长、收缩量过大、易产生跷起、波纹、光泽性不好等缺点。4）定型速度热固性塑料在成型过程中要完成交联反应，即树脂分子由线型结构变成体型结构，这一过程称为硬化。硬化的速度与塑料的品种、塑件形状、壁厚、成型温度有关。323工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度，其成型工艺参数如表31。33电热水壶手柄塑料件的参数根据图31，用PRO/E分析功能分析得塑料密度103G/CM2塑件体积13945CM3塑件成型投影面积3755CM2。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858图32质量属性34电热水壶手柄塑料顾问电热水壶手柄外表面质量的要求是很高要求。因此，在做此类产品模具时。必须进行产品模型的塑料顾问分析。由于PRO/E的PLASTICSADVISERS（塑料顾问）16模块对塑料顾问分析不是很精确，由此生成的分析结果也仅仅是作为有限的参考。（1）填充时间（FILLTIME）填充时间分析结果用来解决塑料熔体在充填过程中是否能同时充填整个模具型腔。利用填充时间有助于理解溶解接线与气孔是怎样形成，此外，在充填过程中的缺陷也能通过充填的动态过程推断出来，例如，滞流、过保压等。图33充填时间结果分析（2）注射压力（INJECTIONPRESSURE）注射压力结果和压力降结果连接一起使用，可以解释得更加清晰。例如，即使产品的某一部分有可能接受的压力降，但在同一区域的实际注射压力可能太高，可导致过保压现象。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859图34注射压力结果分析（3）流动前沿温度（FLOWFRONTTEMPERATURE）流动前沿温度也是充填可行性之一，低料温将导致黄色或红色的可行性结果。图35流动前沿温度结果分析（4）压力降（PRESSUREDROP）压力降是用来决定充填可行性的因素之一。假如压力降超过目标压力的80，充填可行性就显示黄色；若达到了目标设定100，可行性就显示为红色。在模型上的每个位置的颜色代表是该位置充填瞬间从进浇口点到该位置的压力降。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510图36压力降结果分析（5）表皮方位（SKINORIENTATION）表皮方位分析用于预测模型的机型特性。在表皮方位的方向上，通常是冲击力较高的。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511图37表皮方位结果分析（6）填充可行性（CONFIDENCEOFFILL）填充可行性显示了塑料充填模穴内某一区域的可能性。这个结果来源于压力降和温度的结果。图38填充可行性结果分析买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512（7）质量预测（QUALITYPREDICTION）质量预测分析估量的是产品可能出现的质量和它的机械，这个结果来源温度、压力和其他的结果。图39质量预测结果分析（8）冷却质量（COOLINGQUALITY）冷却质量的分析结果反映了模型中哪里冷却质量高，哪里冷却质量低。图310冷却质量结果分析买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513（9）缩痕预测（SKINMARKESTIMATE）缩痕预测分析用来检查模型表面的凹坑情况。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514第四章注射机的选用41选用注射机的方法和原则1、使用现有设备，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调范围内，调整注射机的技术参数至所需要的参数。2、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机，确定注射机，调整注射机的技术参数至所需要的参数。42注射机的种类和应用范围注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和角式注射机。其各自的特点如下；立式注塑机注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列。优点占地少，模具拆装方便，易于安装嵌件。缺点重心高，加料困难；推出的塑件要手工取出，不易实现自动化容积较小。卧式注塑机注射装置与锁模机构的轴线呈一直线水平排列，使用广泛。优点重心低，稳定；加料、操作及维修方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。缺点模具安装困难，嵌件安装不稳，机器占地较大。3角式注塑机注射装置与锁模机构的轴线相互垂直排列。优点、缺点介于立式注射机和卧式注射机之间。特别适用于中心不允许有浇口痕迹的平面塑件。43注射机的选用431常用注射机1、XSZ60型注射机注射量为60CM3的柱塞式塑料注射成型机，其主要参数如表41。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985152、XSZY125型注射机注射量为125CM3的柱塞式塑料注射成型机其主要参数表42432注射机的选用根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用XSYZ125型螺杆式注射机，外形如图41所示。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516图41XSYZ125型螺杆式注射机1）、最大注射量的校核2）、注射压力的校核3）、锁模力的校核4）、最大注射成型面积的校核当上面四方面校核都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。433注射机参数的校核1）、最大注射量的校核注射机的额定注射量为125CM3塑件体积13935CM3，每次成型2个塑件。假设浇道凝料为20CM3。实际注射量139352204799CM312580最大注射量满足要求。2）、注射压力的校核ABS塑料的注射压力为7090MPA,取80MPASXZY125注射机的注射压力为120MPA注射机的注射压力满足要求。3）、锁模力的校核注射机的锁模力为900KN；ABS塑料的注射压力为7090MPA,取80MPA单个塑件在分型面上的投影面积为3755CM2浇道凝料为20CM2注射时模具的膨胀力KNF90680537）（胀锁模力满足要求。4）、最大注射成型面积的校核）、最大注射成型面积的校核SXZY125注射机的最大注射成型面积为320CM2；单个塑件在分型面上的投影面积为3755CM2浇道凝料为20CM2注射时模具的成型面积223018502537CMA最大注射成型面积满足要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517第五章塑料注射模具设计51型腔数目和分布确定型腔数目时要考虑的因素1、满足注射机的最大注射量锁（合）模力3、塑件精度4、经济性按注射机的最大注射量确定型腔数量。1按注射机的最大注射量确定型腔数量。594132080VZJGNVGMG注射机量大注射量CM3或G，取125CM3VJMJ浇注系统凝料量CM3或G,假设浇道凝料为20CM3VZMZ单个制品的容积或质量CM3或G,单个塑件为13945CM3按注射机的额定合模力确定型腔数。2按注射机的额定合模力确定型腔数。4753710102963ZMJAPFNF注射机的额定合模力N。查手册为900KNPM塑料熔体对型腔的平均压力MPA。取50MPA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518AJ浇注系统在分型面上的投影面积MM2。取50CM2AZ单个制品在分型面上的投影面积MM2。由计算得3755CM23按制品的精度要求确定型腔数成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过4腔，因为多腔难于使各腔的成型条件均匀一致。250SLNL塑件基本尺寸MM。塑件的尺寸公差MM，为双向对称偏差标注。S单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。4按经济性确定型腔数根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。160CNYTNCL每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用。N制品总件数。Y每小时注射成型加工费元H。T成型周期MIN。综合以上几个方面，由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用一模两腔、平衡布置。这样模具的尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低。如图51所示AB图51一模两腔布置买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851952分型面的选择塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位，本实例中塑件的分型面选取如图所示。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便。如图52所示AB图52分型面的选择53型芯和型腔531型芯和型腔的结构型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所以选用整体式型腔和组合式型芯。在定模板上直接加工型腔。型芯的结构采用组合式型芯。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520AB图53凹模AB54凸模买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521图55动定模组图532型芯和型腔的尺寸）型腔径向尺寸ABS塑件的精度一般为4级，塑件径向尺寸135MM的公差值为042MM,模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差Z/3014MM；取X075，ABS塑料的收缩率在0308，取05CMXLSZOM14014089327513012）型腔深度塑件高度尺寸40MM的公差值为036MM，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差Z/3012MM；取X05。CXHSZOM12012097367540113）型芯径向尺寸塑件径向尺寸37MM的公差值为042MM,模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差Z/3014MM；取X075。ABS的收缩率为0308，取05。CMXHSZM01401409832751314）型芯高度塑件高度尺寸285MM的公差值为036MM，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差Z/3008MM；X05。ABS塑料的收缩率为0308，取平均收缩率为05。CMXHSLZOM101204637753011买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852254浇注系统541浇注系统的作用与组成浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，如图56。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。图56浇道凝料542浇注系统的设计组成浇注系统的零件有浇口套、定位圈、拉料杆、定模板、动模板。浇口套的结构选用定位圈与浇口套分离的结构。1）浇口套的设计。如图57浇口套的材料选T10A碳素工具钢，淬火处理HRC5055。图57浇口套设计2）定位圈的设计。如下图所示定位口直径60MM，高度10MM。定位圈的固定使用M6内六角螺钉两个定位圈的材料选用普通碳素结构钢20号钢，不需热处理。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523图58定位圈3）拉料杆的设计。浇口套出料口直径为10MM，取拉料杆的直径与出料口相等10MM。拉料杆上部选用钩头（Z字形）形结构。材料选用45钢，淬火处理HRC4045，表面粗糙度RA16。与动模板的配合H8/F8,外径尺寸取10MM。图59带Z形头的拉料杆4）浇注系统的主流道主流道由浇口套形成拉料杆主流道上端直径为5MM,下端直径取10MM，高度为60MM,锥角4。5）浇注系统的分流道分流道由定模板形成，分流道的截面形状常选用梯形或U形，但考虑便于加工选半圆形，一级分流道半径取5MM，二级分流道半径取4MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524图510分流道形状6）浇注系统的浇口分流道浇口共有十种形式，按照塑件的结构特点选用标准侧浇口，形状为矩形。侧浇口宽度B2MM，深度为T05MM，长度L1MM。55推出机构551推出机构的作用和种类在注射成型的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构，也叫顶出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由安装在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞杆来完成的。注射模的推出机构有推杆、推管、推板三种形式。由于塑件形状简单为圆柱形外壳，所以采用普通推出机构中的推杆推出方式。每个制件用一根根顶杆顶出，其结构简单，推出可靠。552推杆推出机构的组成组成注射模的推杆推出机构的零件有推杆、复位杆、推板导柱、推板导套、推板、推杆固定板、固定螺钉和支承钉组成。如图511所示。图511推杆推出机构553推杆推出机构的设计1）推杆推出机构推杆的直径选6MM，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取145MM。推杆材料选用优质碳素结构钢45号钢，淬火处理，低温回火，HRC4550,表面粗糙度RA16，与型芯的配合为间隙配合H8/G7。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525图512推杆2）复位杆复位杆的直径选8MM，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取125MM。推杆材料选用优质碳素结构钢45号钢，淬火处理，低温回火，HRC4550,表面粗糙度RA16，与动模板的配合为间隙配合H8/F8。图513复位杆3）推板导套材料选用碳素工具钢T8A淬火处理HRC4548。图514推板导套4）推板导柱材料选择碳素工具钢T8A热处理为淬火处理硬度HRC5255导买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526套图515推板导柱5）推板推板的结构如图所示，长、宽、厚分别300、120、15MM为采用普通碳素结构钢20号钢。图516推板6）推杆固定板推板推杆固定板的结构如图所示，长、宽、厚与推板相同，分别为300、120、20MM，采用普通碳素结构钢20号钢。图517推杆固定板买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985277）固定螺钉选用M6内六角螺钉，长度为20MM。8）支承钉支承钉工作部分的直径为20MM,高度为10MM。下面直径12MM，材料选用45号钢，调质处理HB270290图514支承钉56导向机构561导向机构的作用和组成合模导向机构是保证动、定模合模时，正确地定位和导向的零件。其作用有三定位作用模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。承受一定的侧压塑料熔体在充模过程中可能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，导柱将承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。562导柱的设计选用阶梯型导柱，导向部分直径25MM,高度45MM,倒角高度5MM。材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC4548。表面粗糙度RA08。图518导柱562导套的设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528选用台肩型导套，导向部分直径25MM,高度50MM,壁厚5MM,台肩高度5MM。材料选用碳素工具钢T8A,淬火处理HRC4548。表面粗糙度RA08。图519导套57冷却和排气系统571冷却系统冷却系统的设计通常是在定模板和动模板上设计冷却水道。设计时应首先根据ABS塑料的成型温度和注射量进行热平衡计算，再确定冷却水道的尺寸和位置。由于动定模部分采用组合式型，设冷却水道直径为6MM,一侧接进出水管，一侧用软水管连接，其长度约80，所以，冷却水道总长度约480MM。572排气系统由于塑件的尺寸适中，为薄壳型塑件，模具型腔空间较小，排气量不大。另外模具的推杆较多,且型心亦为组合式，形成的排气通道较多，所以可利用推杆与模板间的缝隙排气，不必单独设计排气系统。58机架的选用选用标准模架应设计的内容1、选择标准模架型号；2、确定模架的长度和宽度；3、确定模架的厚度，并使之与注射机要求的最大、最小模具厚度适应。4、设计动定模板和座板。1、选择标准模架型号；中小型模架国家标准有四种基本型的结构。因为采用整体式型腔和组合式型芯，所以选用A2型标准模架。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529图520模具2、模架主要尺寸确定的原则模架的型号模架的长、宽取决于型腔、型芯、导柱及推出机构的位置，以各零件不干涉为原则。确定模架的长度和宽度，应以设计动模板为基准。3、动模板的设计分析动模板上安装的零件和位置确定动模板上安装零件的位置尺寸定模板的设计尺寸为30020030MM材料为碳素工具钢淬火处理中温回火HRC4550。图521动模板的设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985304、设计定模板，应以动模板为基准设计。定模板的设计尺寸为30020050MM材料为碳素工具钢淬火处理中温回火HRC4550。图522定模板的设计5、设计定模座板动模座板设计尺寸为30025025MM材料为20号钢。图523定模座板的设计6、设计动模垫板动模垫板设计尺寸为30020030MM材料为20号钢。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098531图524动模垫板7、设计动模垫块动模垫块设计尺寸为200X38X80MM材料为20号钢。图525动模垫块8、设计动座板。动模座板设计尺寸为300X250X25MM材料为20号钢。图526动模座板买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985329、确定模架的长度和宽度，应以动模板为基准设计。宽长200MM300MM如下图所示。图527模架俯视图10、确定模架的厚度，并使之与注射机要求的最大、最小模具厚度适应。XSZY125注塑机要求最大模具厚度HMAX300MM；最小模具厚度HMIN200MM。模具厚度确定为H240MMHMINH240MMHMAX模架尺寸的确定模具厚度满足注射机要求。图528模具高度11、选择动模部分和定模部分的紧固螺钉买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098533动模部分的紧固螺钉选用M12120的内六角螺钉,共6个。定模部分的紧固螺钉选用M1240的内六角螺钉，共6个。12、选择动模部分和定模部分的定位销动、定模部分都是有两块以上模板组成，安装时，为了保证模板间的位置正确，应使用定位销定位。选用直径为10MM的圆柱销。动模部分圆柱销10140定模部分圆柱销106059注射模的设计结果参数1、模具外形尺寸长宽厚）300MM250MM240MM2、定位圈尺寸直径120MM3、模具开模距离8023010150MM4、塑件推出距离27330MM5、成型周期482472秒6、模具固定压板螺钉M1625MM510模具的装配过程与工作过程5101模具的装配总图及其分解买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098534图529模具的装配立体图图530模具爆炸图5102推出机构买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216