连动杆零件夹具的设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985连动杆零件夹具的设计摘要本设计是关于连动杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。工件在夹具中要想获得正确位置，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副，以实现工件的六点定位。本工序加工时在一个零件上加工两个直径大小同为12大小的两个孔。根据基准重合原则，应选择孔为主要定位基准，其可以012限制4个自由度，在孔方向的移动则必须以加工的A面定位，在A面用支承钉定位。为了防止工件绕孔的转动，必须在以加工的C孔加装菱形销。此021时工件已完全定位。关键词夹具，夹紧机构，传动机构，切削力，夹紧力买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985THEDESIGNOFTHETYPEOFDRILLINGFIXTUREABSTRACTTHEDESIGNOFTHECOMPONENTSONTHELINKORDERPROCESSINGANDSPECIALFIXTUREDESIGNINORDERTODESIGNMETHODSINTRODUCEDFORTHEPURPOSEFOCUSONSTRENGTH,INABIDTOENSURETHECONTENTISCOMPLETE,INFORMATIVEMECHANICALMANUFACTURINGISTHECOREOFPRODUCTION,WHOSEPRODUCTIONCAPABILITYANDLEVELOFDEVELOPMENTISNOTONLYTHEQUALITYOFDECISIONRELATEDINDUSTRIES,EFFICIENCYANDCOMPETITIVENESSOFTRADITIONALINDUSTRIES,ANDBECOMETHEBASISTOREALIZEINDUSTRYUPGRADINGANDBASICMETHODSMACHINECANTWORKWITHOUTFIXTUREJUSTASMANUFACTURINGCANTGOWITHOUTITATFIRSTWEMUSTCHOSETHERIGHTDATUMREFERENCEIFWEWANTMAKETHEWORKPIECEATTHESUTIBLELOCATIONINTHEFIXTURESECONDLY,CHOOSINGTHEAPPROPRITAESETTINGELEMENTISALSOVERYIMPORANTTHELOCATINGDATUMOFTHEWORKPIECEANDTHESETTINGELEMENTOFTHEFIXTUREMAKETHEPOSITIONINGVICEWHENTHEWORKPIECEISFIXED,TOREALIZETHEWORKPIECEATORIENTATIONTHETASKOFTHEWORKINGPROCEDUREISTOPROCESSTWOHOLESOF12ACCORDINGTOTHERULEOFBENCHMARKCOINCIDENCE,WESHOULDCHOSETHEHOLEOFASTHEMAINPOSITIONDATUMITCANRESTRICTFOURDEGREESWEMUSTMAKETHEA012SIDEASTHEFIXEDPOSITIONIFWEWANTTOREMOVETHEWORKPIECEINTHEDIRCTIONOFTHEHOLEINORDERTOPREVENTWORKPIECEROTATEAROUNDTHEHOLEOF,ADIAMONDPINSHOULDBESETUPIN021THEHOLEOFCNOWTHEWORKPIECEISALREADYCOMPLETELYPOSITIONEDKEYWORDSFIXTURE,HOLDINGDEVICE,PASSINGDEVICE,HOLDINGDORCE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录前言1第1章概述211机械加工制造工业的发展212制造技术的重要性313机械制造业的发展趋势4第2章夹具的概述721研究夹具的目的和意义722机床夹具的分类823家具的国内外现状和发展趋势8第3章定位方案的确定1031工件定位的基本原理10311自由度的概念10312六点定位原理10313定位中的几种情况1132常用定位元件及选用11321对定位元件的基本要求11322常用定位元件所能限制的自由度1233常用定位元件的选用12第4章夹紧方案的确定1441夹紧要则1442对夹紧机构的主要要求1443钻床夹具的主要技术要求1544夹紧方案的确定15第5章夹紧力的计算1751切削力的计算17511切削力的计算公式17512切削力大小的确定517买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098552夹紧力的计算19521夹紧力的方向19522夹紧力的计算19第6章夹具相关部件的设计2261钻模的设计22611钻套的分类22612钻模支架与夹具体2262支承钉2363旋转压板2364压紧装置2465夹具底板2466手拉式定位器25结论27参考文献29致谢30买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，称其为机床夹具。它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。在机械制造业中，为了适应新产品不断发展的要求，而且在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。通过本次毕业设计，希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。在设计的过程中，出现了一定的困难，但在指导老师的悉心指导和自己的努力下，我得以完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。在这里要感谢各位的帮助，尤其是我的指导老师。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851第1章概述11机械加工制造工业的发展机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决于机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性。因此，机械工业技术和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。从1949年以来，我国机械工业有了很大发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，为其它产业部门的发展做出了重要贡献。改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划的进行企业的技术改造，引导企业走向依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。但是与工业发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高、技术开发能力不够强、科技投入少。特别是相对其他产业来说，对机械工业的作用认识不够，甚至有相当一段时间不够重视，近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高新技术、抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作用有了进一步认识，对机械工业科技发展提出了更高的要求，特别是制造技术更加得到重视。我国也明确提出，要振兴机械工业，使之成为国民经济的支柱产业，从而确定了机械工业在国民经济中的重要地位，同时也向机械工业提出了更高要求。机械制造科学是一门有着悠久历史的学科,是国家建设和社会发展的支柱学科之一。机械制造可以分为热加工和冷加工两个部分。热加工是指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等。冷加工一般指零件的机械加工工艺过程和装配过程,当前还包括特种加工技术等。冷热两部分都是机械工程的分支。一般机械制造多指研究各种机械制造冷加工过程和方法的科学,其研究主要内容是1、机械制造的基础理论。2、机械加工和装配工业过程设计、工艺装备设计以及各种传统加工方法、特种加工方法、精密加工和超精密加工方法等。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523、机械制造系统的自动化、柔性化、集成化以及智能化。如今,计算机技术、微电子技术、控制技术、传感技术与机电一体化技术的迅猛发展,对机械制造科学的发展产生了深远影响。由系统论,信息论和控制论所形成的系统科学与方法论,从系统中各组成部分之间的相互关系、相互作用、相互制约的关系来分析对象,这种方法论与机械制造的结合形成了制造系统的概念,这是一个重大突破。机械制造科学与管理科学的结合更丰富了机械制造科学的内容,出现了质量保证体系等,成为保证产品质量的重要举措。因此,机械制造的发展已经从一种经验、技艺、方法逐步成长为一门传统工程科学1。12制造技术的重要性制造技术已经是生产、国际竞争、产品革新的一种总要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。制造技术已经不是单纯的制造工艺方法和产品设计，它是从一个产品概念到最终产品的集成活动和系统，是一个功能体系和信息处理系统。过去，人们常常把制造技术看成是一些经验的积累，实际上它是从产品设计进入市场返回产品的大系统。美国从50年代以来只重视高技术和军用技术的发展，忽视了制造技术的作用，严重影响了在国民竞争中的竞争力。80年代初美国开始反省，美国关于工业竞争的总统委员会的报告指出美国在重要的、高速增长的技术市场失利的第一个重要原因是美国没有把自己的技术应用到制造上。据美国国家生产力委员会调查,在企业生产力构成中,制造技术的作用占62。世界上所有国家,特别是经济比较发达的国家都非常重视制造技术的发展。日本在第二次世界大战以后一直对制造技术十分重视,先后提出了技术立国和新技术立国的道路,而且狠狠抓住了制造技术的关键精密工程、特种加工和制造系统自动化,使日本在战后短短30年里一跃而成为经济大国。我国的制造技术经过40多年的发展,已进入了发展最迅速、实力增强最快的新阶段。由于机械产品是装备国民经济各部门的物质基础,强大而完善的机械工业是国家现代化,实现社会进步的必要条件。通过分析认为基础机械、基础零部件、基础工艺发展缓慢是机械工业产品水平上不去的主要原因之一,其关键问题是要发展现代制造技术。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853现在各工业国家都把制造技术视为当代科技发展最为活跃的领域和国际间竞争的主战场,制定了一系列振兴计划,建立世界级制造技术中心,纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。一个以现代制造技术为中心的科技竞争已经在发达国家之间展开,一个以现代制造技术为重点的工业革命已经到来,这就是三次工业革命2,3。13机械制造业的发展趋势先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术，先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。因此，面向21世纪的机械制造技术的发展趋势体现在以下几个方面1、精密化精密加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加上如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等三大领域。超精密加工技术己向纳米1NM0001M技术发展。纳米技术己在纳米机械学、纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。因此，它促进了机械科学、光学科学、测最科学和电子科学的发展。美国1997年首次制造出直径仅为60M的静电微型电机，以及几十微米的微型齿轮、弹簧及微型机构。武汉大学研制成纳米级超微电极，将其插入活体细胞后首次测出细胞内部神经递质的动态信息。据国外预测，21世纪将是微型机械电子技术和微型机器人的时代，因此有人将纳米技术与微型机械称为21世纪的核心技术。2、自动化自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等来完成。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。3、信息化买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854信息、物质和能源是制造系统的三要素。随着计算机、自动化与通讯网络技术红制造系统中的应用，信息的作用越来越重要。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。使生产分散网络化，以适应21世纪高柔性生产的需要。4、柔性化随着科学技术的飞速发展和人民生活水平不断提高，促使产品更新换代的速度不断加快，这就要求现代企业必须具备一定的生产柔性来满足市场多变的需要。所谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人员柔性是指操作人员能保证加工任务，完成数量和时间要求的适应能力。设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。柔性制造自动化的形式很多，如美国提出的敏捷制造AM其主线就是高柔性生产。上海同济大学张曙教授提出的独立制造岛AMI也是高柔性生产模式。5、集成化集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。集成不是简单的连接，是经过统一规划设计，分析原单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成，由于系统中不可能没有人，系统运行的效果与企业经营思想、运行机制、管理模式都与人有关，凶此在技术上集成的同时，还应强调管理与人的集成。集成化生产将成为面向21世纪占主导的生产方式。6、智能化智能化是而向21世纪制造技术的发展趋势之一。智能制造技术IMT是将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到最佳状态和具备自组织能力。例如机器人加工就是将机床与机器人、传感器、控制器组合而成的智能制造系统，它买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855具有信息处理和知觉反馈、决策能力，可同时控制指挥多种操作，从而能提高效率、保证质量和降低成本。智能化是柔性自动化和集成自动化的新发展和重要组成部分3。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856第2章夹具的概述21研究夹具的目的和意义随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工业逐渐向成熟化发展。在整个机械工业中，设计在其中占有的地位日益显现出来。工业设计主要包括三个方面的内容。第一是产品设计,第二是与产品有关的视觉传达设计，如产品的包装、商业广告等平面设计。第三是由产品设计扩展的环境设计如产品的展示与陈列，商品橱窗设计以及室内设计等。产品设计作为工业设计的核心，它涉及的面广，从人们的衣食住行，到社会的各行各业，产品设计无时不有，无时不在。产品设计的对象既包括一般的日用生活制品，也包括工业生产的机床，加工工具；既包括家用小电器产品，也包括专业的仪器，仪表；既包括私有的自行车，摩托车，也包括大型的汽车，飞机等交通工具；“从口红到宇宙飞船”都是属于产品的设计的范畴，本论文主要针对加工工具设计，在一定范围内又称“加工辅助设计”，即机床夹具体的设计。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的一些资料1、工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。2、工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。3、生产纲领夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。4、制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857发挥和扩大机床的工艺性能。22机床夹具的分类1、通用夹具例如车床上的定心卡盘,四爪单动卡盘,铣床上常用平口虎钳,分度头,回转工作台等这类夹具具有一定的通用性,所以称为通用夹具。2、专用夹具这类夹具是针对某一种工件的某一个工序专门设计,因其用途专一而得名,本次设计就是专用夹具。3、通用可调整夹具和成组夹具这类夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具称为成组夹具。4、组合夹具这类夹具是由一套完整标准的元件,根据零件的加工要求拼装而成的夹具,不同元件的不同组合和连接,可以构成不同结构和用途的夹具这类夹具的特点是灵活多变,万能性强,制造周期短,元件可以重复使用。因此,特别适合于新产品试制和单件小批生产。5、随行夹具这是一种在自动线或者柔性制造系统中使用的夹具。工件安装在随行夹具上,除了完成对工件的定位和夹紧外,还载着工件由运输装置送往各机床,并在各机床上被定位和夹紧2,4。23夹具的国内外现状和发展趋势工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物，从英国莫里斯的“工艺美术运动”，到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广，工业设计经过了酝酿，探索，形成，发展百余年的历史沧桑。时至今日，工业设计已成为一门独立的专业学科，并且有一套完整的研究体系。1980年国际工业设计协会理事会（ICSID）给工业作了明确定义“就批量生产的工业产品而言，凭借训练，技术知识，经验及视觉感受，而预示材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工，装饰以新的品质和规格，叫做工业设计。根据当时的具体情况，工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且需要工业设计师对包装、宣传、展示，市场开发等问题的解决付出自买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858己的技术知识和经验以及视觉评价能力时，这也属于工业设计的范畴”。材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。任何设计都是时代的产物，它的不同的面貌，不同的特征反映着不同历史时期的科学技术水平。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化4。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859第3章定位方案的确定31工件定位的基本原理311自由度的概念由刚体运动学可知，一个自由刚体，在空间有且仅有六个自由度。它在空间的位置是任意的,即它既能沿OX、OY、OZ三个坐标轴移动，称为移动自由度；又能绕OX、OY、OZ三个坐标轴转动，称为转动自由度。312六点定位原理由上可知，如果要使一个自由刚体在空间有一个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。在讨论工件的定位时，工件就是我们所指的自由刚体。如果工件的六各自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。因此，定位实质上就是限制工件的自由度。分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度。用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。通过机械制造工艺学的学习，我们了解到六点定位原则的几个主要问题是1、定位支承点是定位元件抽象而来的。在夹具的实际结构中，定位支承点是通过具体的定位元件体现的，即支承点不一定用点或销的顶端，而常用面或线来代替。根据数学概念可知，两点决定一条直线，三点决定一个平面，即一条直线可以代替两个支承点，一个平面可以代替三个支承点。在具体应用时还可以用窄长的平面（支承条）来代替直线，用较小的平面来代替点。2、定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用。3、分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件的某一自由度被限制，是指工件在某个坐标方向有了确定的位置，并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。使工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧装置来完成。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510313定位中的几种情况1、完全定位完全定位是指不重复的限制了工件的六个自由度的定位。当工件在X、Y、Z三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这种定位方式。2、不完全定位根据工件的加工要求，有时并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位方式称为不完全定位。3、欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位。欠定位无法保证加工要求。因此，在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许有欠定位现象的产生。4、过定位夹具上的两个或两个以上的定位元件重复限制同一个自由度的现象，称为过定位。它会造成定位的不稳定，严重时会引起定位干涉，因此，应该尽量避免和消除过定位现象。消除或减少过定位引起的定位干涉，一般有两种方法一是改变定位元件的结构，如缩小定位元件工作面的接触长度或者减少定位元件的配合尺寸，增大配合间隙等；二是控制或者提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度。32常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确位置，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副，以实现工件的六点定位。321对定位元件的基本要求1、限位基面应有足够的精度。定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度。2、限位基面应有较好的耐磨性。由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦，容易磨损。为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夹具的使用寿命和定位精度。3、支承元件应有足够的强度和刚度。定位元件在加工过程中，受工件重力、夹紧力和切削力的作用，因此要求定位元件应有足够的刚度和强度，避免使用时变形和损坏。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985114、定位元件应有较好的工艺性。定位元件应力求结构简单、合理，便于制造、装配和更换。5、定位元件应便于清除切屑。定位元件的结构和工作表面形状有利于清除切屑，以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度。322常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件可按工件典型定位基准面分为以下几类1、用于平面定位的定位元件包括固定支承（支承钉和支承板），自位支承，可调支承和辅助支承。2、用于外圆柱面定位的定位元件包括V形架，定位套和半圆定位座等。3、用于孔定位的定位元件包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴5。33定位方案的确定本工序加工时在一个零件上加工两个直径大小同为12大小的两个孔。如图31所示，本工序加工要求保证的位置精度主要是尺寸29005MM，61MM，47MM，等最基本尺寸。根据基准重合原则，应选择孔为主要定位基准，其可以限制4个自由度，在孔方向的移动则必须以加012工的A面定位，在A面用支承钉定位。为了防止工件绕孔的转动，必须021在以加工的C孔加装菱形销。此时工件已完全定位。该定位方案不存在基准不重合误差。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512图1连动杆买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513第4章夹紧方案的确定41夹紧要则1、在夹紧的过程中，不至于因工件重力的影响而破坏正确定位；2、在夹紧的过程中，夹紧力不应使已经获得正确定位的工件脱离正确位置；3、在夹紧过程中，应使工件不产生超出表面形状精度（如平行度，垂直度，圆柱度等）允许范围的变形；4、在切削过程中，应避免工件产生不能允许的振动；5、在切削过程中，切削力不应破坏工件的正确位置，并使平衡切削力所需的夹紧力最小。42对夹紧机构的主要要求1、夹紧过程中不得改变工件定位时所确定的位置；1夹紧力方向应垂直于工件主要定位件的定位平面；2夹紧力应作用在工件支承点所组成多角形的重心上或在其范围内，否则应增加辅助支承；3夹紧机构的接触元件只能在夹紧方向移动。4尽量采用具有（自动）定位和夹紧作用的夹紧元件。2、夹紧力应保证夹具在整个加工过程中工件相对定位元件的位置不变和不产生不允许的振动。1）应使主切削力作用在刚性支承基面上，不得作用在加紧元件上。2）夹紧力不致引起起定位元件和对刀件间的位置变动。3、因夹紧力而产生的工件表面压伤和变形应在允许的范围内1）增大夹紧机构接触件的面积或工件支承面积。2）夹紧力应作用在主要（较大）基面上或工件刚性最大处。3）必要时在压板的夹压表面上镶铜或夹布胶木，以避免夹压时损伤工件表买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514面。4）对易变形的薄壁工件的精加工宜采用磁力夹紧或真空加紧。4、对夹紧元件的要求1）工件在加工过程中，能产生克服切削力所需的夹紧力。施予夹紧元件上的力不宜过大，一般控制在50100N以内。2）不会使工件偏移正确定位的位置。3）与工件的接触面积应尽量大，以避免应力集中和单位面积压力过大。4）采用螺旋夹紧时，尽量避免螺旋端面直接作用在工件上。5）两点或两点以上同时夹紧工件的夹紧元件应设计成浮动的。6）压向工件毛坯侧面的夹紧元件端部应具有与垂直平面呈7左右的斜角。7）具有必要的强度、刚度和与工件接触表面的硬度。43钻床夹具的主要技术要求1、定位表面对夹具安装基面的垂直度或平行度。2、钻套轴线对定位表面和夹具的安装基面的垂直度或平行度。3、同轴线钻套的同轴度。4、定位表面的直线度和平面度或等高度。5、定位表面和钻套轴线对校正基面的垂直度或平行度。6、各被加工表面间（即各钻套间），被加工表面与定位表面间的尺寸要求及相互位置要求44夹紧方案的确定由于加工时一次装夹4个同样零件，故采用连动夹紧机构，该机构如图41所示，该机构为对称布置。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515图41联动夹具第二个夹具使用的是偏心轮夹紧机构。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516第5章夹紧力的计算51切削力的计算511切削力的计算公式在生产中计算切削力的经验公式可分为两类一类是指数公式；一类是按单位切削力进行计算的公式。下面以指数公式计算常用的指数公式形式如下（51）FFZZZXZYNZPCCAFVK式中与被加工金属材料和切削条件有关的系数；XF背吃刀量（MM）；PA背吃刀量的影响指数；ZPA进给量F的影响系数指数；ZFY切削速度的影响指数；ZNCV进给量（MM/R）；F切削速度M/MIN；CV计算条件与试验条件不同时的总修正系数。ZFK由机械制造技术基础上表31切削力指数公式中的系数和指数可以查得2001；10；075；0XCZFZFYZFN根据工件的材料和刀具的材料选取05MM；025MM；2M/MIN。PAFCV从金属切削手册中可以查得15。ZFK512切削力大小的确定与的计算J需钻削切削力计算类别FF轴向切削力（N）D钻头直径（MM）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517F每转进给量（MM）KP修正系数，查表切削力FF工件材料结构钢和铸钢B736MPA刀具材料高速钢加工方式钻公式FF667DF07KP参数D12参数F02参数KP1计算结果2594347图51受力分析如图51所示减化受力分析建立理论夹紧力与最大切削力FF的静平衡方程JF理公式F1F2J理公式F1F2FFF参数F025参数FF2594347计算结果10377388买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518安全系数可按下式计算公式K0123K参数13参数101参数122参数103计算结果156实际需要的夹紧力考虑安全系数JF需公式KJ需理参数K156参数10377388J理计算结果16188752夹紧力的计算521夹紧力的方向夹紧力方向如图51所示522夹紧力的计算本夹具中有两个夹紧机构偏心轮偏心轮选取标准件偏心轮参数夹紧力NW0公式W0QL/RRESINCOSQ作用在力臂上的力L力臂的长度摩擦因数R偏心轮半径R转轴半径买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519E偏心轮半径偏心轮几何中心与转动中心连线和几何中心与夹紧点连线之间的夹角（）参数Q400参数L96参数015参数R16参数R4参数E17参数90计算结果8170212螺旋夹紧机构012TGRTG2QJFLD（）作用力（NMM）Q螺杆端部与工件间的摩擦当量摩擦半径RL作用力臂（MM）螺纹升角（）螺纹中经（MM）0D螺纹处的摩擦角（）1螺杆端部与工件间的摩擦角（）2参数400QF参数L70参数200D参数930参数61参数62参数67R计算结果93334买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520由以上结果得出W0175036NJFJF需所以该夹具所提供的夹紧力满足工件所需。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521第6章夹具相关部件的设计61钻模的设计611钻套的分类钻套的作用是确定钻头铰刀的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式可换式快换式等多种结构形式。1固定钻套固定钻套直接被压装在钻模板上，其位置进度较高。但磨损后不易更换。2可换钻套。在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套，其结构如图61所示。图61钻模板612铰链式钻模板由于在加工孔1时钻模板妨碍工件装卸，可采用如图62所示的铰链式买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522图62铰链式钻模板钻模板。铰链销与钻模板采用配合，与铰链座的销孔采用配合。钻模板7GH76NH与铰链座之间采用配合。钻套导向孔与家具安装面的垂直度可同过垫块来调8HG整。加工时钻模板油菱形螺母锁紧。由于铰链销孔之间存在配合间隙，用此类钻模板加工时的工件精度比固定式钻模板低。62支承钉本工件采用的支承钉的型号均为10大小。并且可以更换，每个支承钉都加了衬套。支承钉、衬套都已标准化，其公差配合、材料、热处理等都可查国家标准机床夹具零件及部件简称“夹具标准。63旋转压板由于偏心压紧装置中的压板妨碍工件的安装，故将其改造成了可以绕轴旋转的压板，并在压板上安装上手柄，为了使压板可以旋转到一定的位置，在夹具体上安装了挡轴。如图63买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523图63旋转压板64压紧装置第一个夹紧装置中的压紧装置为V型块。如图64所示图64V型块此V型块与夹具体之间存在间隙，故只起到夹紧作用，无定位作用。并在两侧加装弹簧。65夹具底板材料为HT200,铸件。为避免在热应力的作用下夹具体发生变形,变形轻者可能导致加工精度难以保证,重者会导致该夹具中间支架