滚动轴承座SN216零件工艺规程及加工对接平面液动夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985XX大学课程设计论文滚动轴承座SN216零件工艺规程及加工对接平面液动夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本文是对滚动轴承座SN216零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设工加工对接平面夹具。关键词滚动轴承座SN216，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要1第1章绪论412课题主要研究内容413研究方法和手段414研究目标415方案可行性分析4第2章零件的分析521零件的作用522零件的工艺分析5第3章滚动轴承座SN216零件的加工工艺规程设计631毛坯的选择及铸造方法632基准的选择6321粗基准的选择6322精基准的选择734轴承座加工主要工序安排735机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定836确定切削用量及基本工时（机动时间）937时间定额计算及生产安排17第4章铣削对接平面夹具设计2241机床夹具概述2242研究原始质料2443定位基准的选择2444切削力及夹紧分析计算2445液压缸的设计计算2546切削力及切削力矩的计算与分析2547液压缸的设计计算2748误差分析与计算2849零、部件的设计与选用29410确定夹具体结构和总体结构29411夹具操作步骤分析和可靠性预测31总结32参考文献33致谢34买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853第1章绪论12课题主要研究内容轴承座零件的分析包括零件用途、安装使用、零件图的加工工艺、材料毛坯以及技术要求等的分析。确定加工方法，填写加工工艺过程。1、依据国家有关标准，轴承座型式与尺寸，JB/T25642007,滑动轴承座技术条件等，根据需要标注轴承座装配图的尺寸公差、形位公差等；2、根据轴承座的装配图，画出轴承座上盖和底座的零件图。根据需要标注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、综合运用所学知识，参考有关资料，按大批生产，安排产品的加工工艺；设计加工轴承孔夹具。13研究方法和手段（1）调研、消化原始资料；收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数。（2）完成轴承座的零件图及装配图；（3）确定工艺方案，制定加工工艺文件；（4）设计加工专用夹具；（5）完成零件图及装配图的制作。14研究目标通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维软件进行设计。定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。15方案可行性分析1）查阅相关文献，搜集有关资料。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098542）了解轴承座的结构以及工作原理的了解，并了解夹具的结构；3通过老师指导,同学讨论确定方案。4）根据国家有关标准，设计产品买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857第2章零件的分析买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985821零件的作用题目给出的零件是轴承座。轴承座的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此滚动轴承座SN216零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。22零件的工艺分析由滚动轴承座SN216零件图可知。轴承座是一个滚动轴承座SN216零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下（1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括底面的底削加工；其中顶面有表面粗糙度要求为，MRA36（2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括2个前后端面。（3）以顶面为主要加工平面的加工面。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859第3章滚动轴承座SN216零件的加工工艺规程设计31毛坯的选择及铸造方法选择毛坯时候应该考虑一下几点因素1零件的力学性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。离心浇注的铸件、压力浇注的铸件、金属型浇注的铸件、砂型浇筑的铸件，其力学性能一次递减。2零件的结构形状和外廓尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件；形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件，形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造；外形复杂的小零件宜采用精密锻造方法，以避免机械加工。3生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时宜采用设备投资小的毛坯制造方法。4现场生产条件要求现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。经过分析考虑，零件材料选取HT200，由于零件结构一般，生产类型为中、小批生产，在机床运行过程中所受冲击不大，力学性能要求不高，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，根据参考文献8中表31选择金属型浇注铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表225，选用铸件尺寸公差等级为9级这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。32基准的选择定位选择是工艺规程设计中重要的工作之一，定位选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。321粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。1加工轴承座上盖时应选择上盖螺栓孔的上表面为粗基准，加工上盖分合面。我选择粗基准的根据如下选择上盖螺栓孔的上表面为基准，能保证轴承座上盖其他表面加工余量小二均匀，符合选择重要表面为粗基准的原则；轴承座上盖只有螺栓孔上买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510表面不需要进行加工，符合选择不加工表面为粗基准的原则；制造毛坯的时候上表面的加工余量留的最少，符合选择加工余量量最小的表面为粗基准的原则；上表面能满足方便定位、加紧的需求，符合选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准的原则；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基准面就不需要使用，符合粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次的原则。2按照粗基准的选择原则，同理我们可以选择出轴承座底座的底孔的上表面为粗基准，加工底座的底面。322精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。1选择上盖的分合面为精基准，加工上盖端面和油杯螺纹孔的上表面。我选择精基准的根据如下精基准的以“基准重合”、“基准统一”、“自为基准”、“互为基准”为选择原则，并且需要保证工件定位精准、加紧可靠、操作方便。选择上盖的分合面为精基准可以简化操作，能够准确定位，加紧可靠，满足加工表面对设计基准的相对位置精度要求，方便加工其他表面。2按照精基准的选择原则，选择轴承座底座的底面为精基准，加工底座的端面及内孔分合面。3按照精基准的选择原则，选择轴承座的底面与为精基准，加工轴承座的内孔。34轴承座加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。轴承座加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到轴承座加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于轴承座，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打及C90802505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20根据以上分析过程，现将轴承座加工工艺路线确定如下工艺路线工序号工序名称工序内容10铸造铸造毛坯20热处理人工时效30油漆喷漆处理40粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承座底面，注意尺寸95MM和表面粗糙度，留1MM精加工余量50精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸95MM和表面粗糙度60铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座螺丝固定表面95钻定位销孔钻底面定位销孔底孔然后铰孔达到尺寸2X22H780铣削铣削轴承孔前后端面90粗镗粗镗半精镗轴承座中心孔100精镗以已加工底面及定位销孔为定位基准精镗轴承座中心孔110铣削铣削对接平面120铣削铣削底面尺寸为27X22长条形孔130钻孔钻顶面2螺栓固定孔13140钻孔攻丝钻孔轴承座下半部分2XM12螺纹孔150去毛刺钳工去毛刺160终检入库按图样要求检验35机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“轴承座”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200，硬度HB为195241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）顶面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223。其余量值规定为，M4372买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512现取。表3227粗铣平面时厚度偏差取。M03M280精铣参照机械加工工艺手册表2359，其余量值规定为。M51（3）底面孔M102，毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定其工序尺寸及加工余量为毛坯为实心（4）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223，其加工余量规定为，现取。M537203半精铣参照机械加工工艺手册第1卷，其加工余量值取为。M52精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。0铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表M3752062311，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表239可得铸件尺寸公差为。61毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定螺孔加工余量为36确定切削用量及基本工时（机动时间）工序40、50粗、精铣轴承座底面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10MDW4014Z（1）粗铣轴承座底面粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸95MM和表面粗糙度，留1MM精加工余量铣削深度PAM2每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVINR实际铣削速度SMN/20进给量FVZAFF671/125工作台每分进给量MIN/20SVF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513根据机械加工工艺手册表2481,AMA240被切削层长度由毛坯尺寸可知LL31刀具切入长度1D502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTMIN502743121MJFL（2）精铣轴承座底面精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸95MM和表面粗糙度铣削深度PAM1每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVIN3R实际铣削速度SMN/0进给量FVZAFF56/5工作台每分进给量MIN/301SVF被切削层长度由毛坯尺寸可知LL4刀具切入长度精铣时1MDL01刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JTMIN1863024121MJFL本工序机动时间IN78501JJJ工序60以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座螺丝固定表面。机床铣床X52K刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数，15YT0DM5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量Z3MM所以铣削深度3MMPA2M买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度PA10M每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献F015/FAMZ3表2481，取铣削速度28/VS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3表FAF/82481，取铣削速度47/机床主轴转速N10260197/MIN31VRD按照参考文献3表3174，取45实际铣削速度V40729/106NS进给量FV1851/FFAZM工作台每分进给量M7/475INFVS根据参考文献3表2481,取AA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14LM8L刀具切入长度12053LDA20612刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JT124036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105NJJTT工序70钻底面定位销孔底孔然后铰孔达到尺寸2X22H7工件材料为HT200，硬度200HBS。孔的直径为22MM，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为Z525立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为钻16ARM孔19MM标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔217MM标准高买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515速钢扩孔钻；铰孔22MM标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量根据参考文献7表2810可查出，由F0475/FMR表于孔深度比，故。0/3/216LD09LFK475921F表查Z525立式钻床说明书，取。43/MR根据参考文献7表288，钻头强度所允许是进给量。由于机床进1/FR给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表289，允许的进给MAX5FN量。“18/FR由于所选进给量远小于及，故所选可用。FF“F2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据表2815，由插入VMP法得，17/INM表4732N表，569NM表15MKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表283，故08MVKLVK17/IN72/IN表01/I16NRD表查Z525机床说明书，取。实际切削速度为95/MIR095/IN4/MI110RV由表285，故6MFTK47326N5190548M3）校验机床功率切削功率为P/MNK表（2261KWW机床有效功率450835EMPKP故选择的钻削用量可用。即，02DM03/FR19/INR14/INV相应地，516FN548T05MKW（2）确定扩孔切削用量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985161）确定进给量根据参考文献7表2831，F。根据Z525机床说明书，取F表（078）M/R074956M/R057MM/R。2）确定切削速度及根据参考文献7表2833，取。修正系数VN25/MINV表，08MVK47102/109PPRAVAK根据故25/IN/MINV表01ND表（/I24786/IR查机床说明书，取。实际切削速度为5/INR301VDN327/MI10/I（3）确定铰孔切削用量1）确定进给量根据参考文献7表2836，按该表注4，F1326FM表进给量取小植。查Z525说明书，取。16/FR2）确定切削速度及由参考文献7表2839，取。由VN8/INV表参考文献7表283，得修正系数，08MVK09PAVK5247/0152PRA根据故8/MIN894/MINV表01ND表074/2595/IR查Z525说明书，取，实际铰孔速度1/INR301VDN3250/MI78/I（4）各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，094/FR195/MINR14/INV扩孔，17D5223M铰孔，026/F0/IN78/I买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517工序80铣削轴承孔前后端面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10MDW4014Z（1）粗铣铣削深度PAM3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVINR实际铣削速度SMN/20进给量FVZAFF671/125工作台每分进给量MIN/20SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA4被切削层长度由毛坯尺寸可知LML31刀具切入长度1D2502刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间1JTMIN502743121MJFL（2）精铣铣削深度PAM每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSMV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVIN3R实际铣削速度SN/0进给量FVMZAFF56/5工作台每分进给量MIN/301SVF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518被切削层长度由毛坯尺寸可知LML341刀具切入长度精铣时1DL01刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JTMIN1863024121MJFL本工序机动时间IN78501JJJ工序110铣削对接平面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15铣刀直径，齿数MDW32012Z铣削深度PA每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/3机床主轴转速，取NIN/1793204610RDVIN1R实际铣削速度SMND/5260进给量FVSMZNAFF/576/1250工作台每分进给量MIN4SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA192被切削层长度由毛坯尺寸可知LL0刀具切入长度1MD3452刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTIN390452121MJFL工序130钻顶面2螺栓固定孔13钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB143685直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给M量为020035。RM则取RMF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为（3IN0KFATDCVVYXPMZV20）查得参数为，刀具耐用度T351250,0,25,18MYXZCVVVVMIN则165012502337IN所以72N46IR选取MI120R所以实际切削速度为26473VIN确定切削时间（一个孔）TS208工序140钻轴承座下半部分2XM12螺纹孔刀具根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢麻花钻101进给量取F013MM/R2切削速度V2434M/MIN取V15M/MIN3确定机床主轴转速NS398R/MINWD10CV150与398R/MIN相近的机床转速为400R/MIN。现选取400R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SN41572/MI5切削工时，按工艺手册表621。TI其中L60MM4MM3MMMFNLW211L2L买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520T128MINMFNLW2160431机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥2XM12螺纹孔螺孔攻丝进给量由于其螺距,因此进给量FMP51RMF/51切削速度参照机械加工工艺手册表24105，取VIN/8/140SM机床主轴转速，取IN/28310430RDVIN/250R丝锥回转转速取0MIN/25RN实际切削速度SM/360150被切削层长度L1刀具切入长度F43刀具切出长度（盲孔）2L0机动时间1JTMIN1025140502121FNLFLJ37时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该的年产量为10万件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于417件。设每天的产量为420件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于114MIN。参照机械加工工艺手册表252，机械加工单件（生产类型中批以上）时间定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）JT辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消FT耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间K布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521工序1粗、精铣顶面机动时间JTMIN731J辅助时间参照机械加工工艺手册表2543，取工步辅助时间为。FMIN150由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10IN2501FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I21250731KFJ因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I1242DT即能满足生产要求工序2钻顶面孔、铰定位孔机动时间JTIN30J辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。FMIN40由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10MIN54014FTK根据机械加工工艺手册表2543，42K单间时间定额DTMIN14I98015031KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4钻两侧面孔机动时间JTMIN170J辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。FIN40由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN10IN54014FTK根据机械加工工艺手册表2543，42K单间时间定额DTIN14I8015017KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522工序5粗铣前后端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FMIN310由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10IN4103FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I0614051KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序6半精铣前后端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FIN310由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIMIN4103FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTIN14I0614051KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9粗镗前后端面支承孔机动时间JTMIN970J辅助时间参照机械加工工艺手册表2537，取工步辅助时间为。FMIN80由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN150IN950180FTK根据机械加工工艺手册表2539，834K单间时间定额DTMIN14I20195071KFJ因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，IN4MI2DT即能满足生产要求买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523工序11精镗支承孔机动时间JTMIN860J辅助时间参照机械加工工艺手册表2537，取工步辅助时间为。FMIN80由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN150IN950180FTK根据机械加工工艺手册表2539，834K单间时间定额DTMIN14I0921950861KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，IMIN2DT即能满足生产要求工序12前后端面螺纹孔攻丝机动时间JTMIN10J辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间FIN10为。则MIN40I54FT参照钻孔值，取KK142单间时间定额DTMIN14I680501TFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14精铣前后端面机动时间JTMIN16J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FIN410由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN10IN5104FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTIN14I8915016KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524MIN14I950281DT即能满足生产要求工序15精铣两侧面机动时间JTIN281J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FMIN410由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10MIN5104FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I02150281KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I02DT即能满足生产要求工序17螺纹孔攻丝机动时间JTIN130J辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间FMIN10为。则MIN40MI54FT参照钻孔值，取KK142单间时间定额DTIN14I705031TFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525第4章铣削对接平面夹具设计41机床夹具概述在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成1、定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2、夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。3、对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。X、连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。5、夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。按使用机床可分为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。按夹紧的动力源可分为液压缸夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。工件的装夹方法买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526工件装夹的方法有两种将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点A、保证加工精度，稳定加工质量B、缩短辅助时间，提高劳动生产率C、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”D、改善工人的劳动条件，降低生产成本工件在夹具中的定位（1）工件的定位的基本原理1六点定则用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。2限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。在工件定位时，以下情况允许不完全定位A加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。B毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。C加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852742研究原始质料利用本夹具主要用来铣削对接平面夹具设计，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。43定位基准的选择由零件图可知在对铣削对接平面夹具设计，加工前，底面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。44切削力及夹紧分析计算刀具面铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数D320MM,015001顶刃0N侧刃601530RK2LM2Z8/FAMZMAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式0810PZFAFDBZN有98101353248362N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数6123456,0,3KK由此可得11031056所以845WFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用液压缸螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。1夹紧力作用点的选择A夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。B夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。C夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。45液压缸的设计计算设计要求是做任何设计的依据，气动夹具设计时要明确气动传动系统的动作和性能要求，这里一般要考虑以下几方面1）该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度；2）对液压或气压装置的空间布置、安装形式、重量、外形尺寸的限制等；3）执行机构载荷形式和大小；4）执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求；5）各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式；6）自动化程度、效率、温升、安全保护、制造成本等方面的要求；7）工作环境方面的要求，如温度、湿度、振动、冲击、防尘、防腐、抗燃性能等；另外对主机的功能、用途、工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。46切削力及切削力矩的计算与分析对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示，必要时还应作出速度、负载随时间（或位移）变化的曲线图（称为速度循环图、负载循环图和功率循环图）。在一般情况下，液压和气压系统中液压缸承受的负载由六部分组成，即工作负载、导轨摩擦负载、功率、惯性负载、重力负载、密封负载和背压负载，前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。这里为了方便起见，只是将铣削时产生的铣削力矩作为液压缸的工作负载，其余的负载这里没有考虑（只需要按照一定的工作方式进行计算即可）。根据加工需要，该系统的工作循环也较为简单快速前进快速后退原位停止。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529根据调查研究和工作系统要求，快速前进和快速后退的速度约为45M/MIN，不考虑换向及启动时间、动静摩擦系数等因素，液压缸的机械效率取09。由于本道工序主要完成花键孔的两端面加工，为后续花键孔的加工提供良好的基准，且在铣削过程中由于铣刀所产生的铣削力对工件的附加转矩会造成工件的加工误差，因而必须对工件所受的铣削力和铣削力矩进行计算分析，从而设计出符合要求的夹紧装置。对液压缸的设计计算主要是以铣削力矩为主进行理论计算，以工件加工中所需的夹紧力来设计液压缸的结构参数，以实现工件快速装夹所需要的行程来确定液压缸的理论行程，因而需要对工件所受的夹紧力和夹具的结构进行分析。1）切削力的计算切削力的计算可通过试验的方法，测出各种影响因素变化是的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用的切削力经验公式有两种一是指数公式；二是单位切削力。这里为了方便起见，以单位切削力进行切削力的计算。单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用KC表示。由切削手册得主切削力公式C0F981/60FFFFFFZXYFPFECAAZDNK式中CF、XF、YF、F、F是指切削用量的系数和指数，可查相关设计手册；AP铣削深度，MM；AF每齿进给量，MM/Z；AE铣削宽度，MM；Z铣刀齿数，N铣刀每秒转速，M/S；D0切削宽度，MM；KFZ切削条件改变时的修正系数；代入数据可得工件所受的切削力FC3305N。2）由切削手册得铣削力矩公式3C0MD/1Z式中M铣削力矩，NMM；FC铣削力，N；D0切削宽度，MM；Z铣刀齿数，代入数据可得M2079660NMM在夹具设计时采用了由液压缸带动两个定V形块及一个活动的V形块对工件实施夹紧，工件所需要的夹紧力是由这个液压缸提供的，因此需要计算液压缸所受的负载，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流19