空调垫片冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第1页共44页材料工程系模具设计与制造专业毕业设计/论文设计/论文题目空调垫片冲压模具设计班级姓名指导老师完成时间买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第2页共44页毕业设计（论文）成绩毕业设计成绩指导老师认定成绩小组答辩成绩答辩成绩指导老师签字答辩委员会签字答辩委员会主任签字买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第3页共44页毕业设计/论文任务书题目空调垫片冲压模具设计内容（1）冲压件的工艺性分析和工艺方案的确定（2）主要设计计算（3）主要零部件结构设计（4）模具总体设计（5）模具总装图和模具零件加工工艺（6）模具的装配原始资料名称空调垫片材料10钢料厚21MM批量大批量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第4页共44页插图清单图1零件图1图2排样图（直排）3图3排样图（直对排）4图4凹模型口图6图5冲孔凸模12图6落料凸模13图7凹模14图8导正销15买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第5页共44页买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第6页共44页买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第7页共44页表格清单表1条料及冲压力的相关计算5表2压力中心数据表6表3工作零件刃口尺寸数据表8表4橡胶的设计计算10买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第8页共44页附设计中涉及的有关数据表格。表110钢的力学性能（已退火）牌号力学性能抗剪强度/MPA抗拉强度/MPAB屈服点/MPAS伸长率/10弹性模量103E/MPA10钢25533329443220629194表2最小搭边值材料厚度T工件间A1侧面A20252225表3冲孔凸，凹模的制造偏差基本偏差凸模偏差凹模偏差183000200025表4卸料力，推件力系数材料T/MM卸料力系数KX推件力KT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第9页共44页钢0525004005055表5冲裁初始双面见许值Z（MM）10钢材料厚度TZMINZMAX2102600380表6导料板厚度H简图材料厚度T挡料销高度H导料板厚度H（自动挡料销）23468表7导正销直径与冲孔凸模直径的差值A材料厚度T冲孔凸模直径DT2432153012表8弹压卸料板与凸模间隙值材料厚度T1单边间隙Z00501015表9凹模厚度系数K材料厚度T材料厚度T材料厚度TB11336100200015020018022022030表10导料板与条料之间的最小间隙CMIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第10页共44页无侧压装置条料宽度B材料厚度T100以下100200200300120511230511注在此只列出模具零件尺寸需要计算的表格，其他标准件数据选取的表格不再列出。毕业设计/论文说明书目录1冲压件工艺性分析12冲压工艺方案的确定23主要设计计算331排样方式的确定及其计算332冲压力的计算433压力中心的确定及其相关计算534工作零件刃口尺寸计算735卸料橡胶的计算94模具总体设计115主要零部件设计1251工作零件的结构设计12511冲孔凸模12512落料凸模13513凹模13买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第11页共44页52定位零件的选择1453导料板的设计1554卸料部件的设计15541卸料板的设计15542卸料螺钉的选用1655模架及其他零部件设计1656其他零部件的选择166模具总装图187冲压设备的选定198模具零件加工工艺209模具的装配2110设计总结24致谢25参考文献26买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第12页共44页（毕业设计/论文题目）摘要本课题是设计生产空调垫片的模具，设计中采用级进模，根据始用挡料销先冲26孔，然后利用此孔作为落料时的导正孔，模具工作时先由活动挡料销240粗定距，再由导正销精定距，这样保证了零件的精度，使制件的质量得到了保证。通过排样设计，该模具的材料利用率达到了854，材料的利用率高，提高了经济效益，同时模具采用下出件方式，提高了工作效率。通过对该模具冲压设备的校核，所选的冲压设备比较普遍，且该模具的制造难度也较底，所以模具容易得到普遍应用。但是由于设计水平和实践经验的局限，设计中难免出现错误，比如模具工作零件材料的价格较高，模具的制造成本较高，而且级进模的导向精度要求较高，在工作过程中不易得到保证。通过努力，这次毕业设成功的设计了空调垫片级进模。关键词空调垫片、始用挡料销、精定距买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第13页共44页（毕业设计/论文英文题目）ABSTRACTTHISTOPICISDESIGNSTHEPRODUCTIONAIRCONDITIONINGFILLINGPIECETHEMOLD,INTHEDESIGNUSESTHELEVELTOENTERTHEMOLD,WITHKEEPSOFFTHEMATERIALACCORDINGTOTHEBEGINNINGTOSELLFIRSTTHEPUNCHHOLES，THENUSESTHISACHIEVEMENTTOFALLTIMETHEMATERIALTOLEADTHEHOLE,THEMOLDWORKSWHENKEEPSOFFTHEMATERIALBYTHEACTIVITYTOSELLFIRSTBASICALLYDECIDESTHEDISTANCE,AGAINBYLEADSISSELLINGFINEDECIDESTHEDISTANCE,LIKETHISHASGUARANTEEDTHECOMPONENTSPRECISION,ENABLETHEWORKPIECETHEQUALITYTOOBTAINTHEGUARANTEETHROUGHROWOFTYPEDESIGN,THISMOLDMATERIALUSEFACTORHASACHIEVED854,THEMATERIALUSEFACTORISHIGH,ENHANCEDTHEECONOMICEFFICIENCY,UNDERATTHESAMETIMETHEMOLDSELECTSAMETHOD,ENHANCEDTHEWORKINGEFFICIENCYTHROUGHTOTHISMOLDRAMMINGEQUIPMENTEXAMINATION,ELECTSTHERAMMINGEQUIPMENTQUITEISCOMMON,ALSOTHISMOLDMANUFACTUREDIFFICULTYALSOCOMPARESTHEBOTTOM,THEREFORETHEMOLDISEASYTOOBTAINTHEUNIVERSALAPPLICATIONBUTASARESULTOFDESIGNLEVELANDEXPERIENCELIMITATION,INTHEDESIGNAPPEARSTHEMISTAKEUNAVOIDABLY,FORINSTANCETHEMOLDWORKCOMPONENTSMATERIALPRICEISHIGH,THEMOLDPRODUCTIONCOSTISHIGH,MOREOVERTHELEVELENTERSTHEMOLDTHEGUIDANCEPRECISIONREQUESTTOBEHIGH,ISNOTEASYINTHEWORKPROCESSTOOBTAINTHEGUARANTEE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第14页共44页THROUGHDILIGENTLY,THISGRADUATIONSUPPOSEDTHESUCCESSFULDESIGNAIRCONDITIONINGFILLINGPIECELEVELTOENTERTHEMOLDKEYWORDTHEAIRCONDITIONINGFILLINGPIECE,THEBEGINNINGWITHKEEPOFFTHEMATERIALTOSELLFINE,DECIDESTHEDISTANCE绪论这次毕业设计是对三年学习生涯的一次总结，三年学习中所学到的知识如机械制图、公差技术与配合、机械设计、模具制造技术、冲压模具设计与制造，塑料注塑模结构与设计等都在这次设计中得到应用。巩固了所学的知识，也进一步加深了对模具的认识，使自己的理论知识得到应用。在设计过程中，应做到认真，仔细，做好每一个步骤，每一个环节。数据，公式等的出处都要有据可查，这次毕业设计设计的是空调垫片级进模，该模具结构较为简单，容易加工，精度容易得到保证，级进模的重点在于如何精确定位。该设计要先对冲压件进行工艺性分析，以确定它的冲裁工艺性和生产批量等。然后进行排样设计，确保更好的利用材料，提高经济利益。再计算出冲压力，压力中心，模具工作刃口尺寸，橡胶尺寸设计等，通过模具总体设计和主要零部件结构设计可以画出装配图，校核所选压力机的可用性，确定模具主要零件的加工工艺等。通过以上设计，使我掌握了模具设计的大体步骤，为以后的工作，学习打下了一定的基础。模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第15页共44页利用模具成型零件的方法,实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件的质量,节约材料,降低成本,从而取得很高的经济效益。因此，模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如70以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80以上的塑料制品，70以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。由此可见，；利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制件质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和产品开发都具有决定性意义。因此德国把模具成为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具成为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。由于模具工业的重要性，模具成型工业工艺在各个部门得到了广泛的应用，是模具行业的产值已经大大超过机床工业的产值。这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中，在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中，愈来愈多地采用模具来进行生产，模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度太慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这些都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。因此，要使国民经济各个部门或得高速发展，加速实现社会主义的现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛使用。第二次世界大站后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电器、车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看，当时美国的冲压技术走在最前列，而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术，苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，参考已经有图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955年到1965年，人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析，对金属塑性加工工艺及原理进行深入讨论，使得冲压技术得到迅猛发展。在此期间归纳出的模具设计原则，使得压力机械、冲裁材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第16页共44页貌一新，并向实用化方向推进。进入20世纪70年代，不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。其代表是五十多个工位的级进模和十几个工位传递模。在此期间，日本以“模具加工精度进微米级”而站了世界工业的最先列。从20世纪70年代中期至今，计算机逐渐进入模具生产设计的各个领域，显著的提高了模具工业的水平。我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程。我国模具工业是19世纪末20世纪初随军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到20世纪50年代初，模具多采用作坊式生产，凭工人经验，用简单的加工手段制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发展，模具工业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。此后直到20世纪70年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国模具业没有跟上世界发展的步伐。20世纪80年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨，我国先后引进了一批现代化模具加工机床。在此基础上，参照以后的进口模具，我国成功地复制了一批替代品。如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大的差距。我国模具工业起步晚，基础差，就总量来看，大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进一步振兴模具工业，国家有关部门进一步部署。相信在政府的大力支持下，通过本行业和相关行业以及广大模具工作者的共同努力，我国模具工业水平必将大大提高，为国家经济建设作出更大的贡献。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第17页共44页空调垫片冲压模具设计1冲压件工艺性分析该制件为空调垫片。形状简单，对称，是由直线和圆组成的。批量为大批量生产，材料为10钢，已退火的10钢的抗剪强度为255333/MPA，抗拉强度B为294432MPA，屈服点S为206MPA，伸长率10为29，弹性模量103E为194MPA，由这些数据可知材料的力学性能较好，材料厚度为21MM。由冲压设计资料可查得，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12IT13。孔中心与边缘距离尺寸公差为06MM。将以上精度与零件图上所标的尺寸公差相比较，可知该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。制件上有一26的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为为9MM（26孔与边缘之间的壁厚），制件小端为R10的半圆。普通冲裁完全能满足买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第18页共44页要求。图12冲压工艺方案的确定该工件的完成需要冲压，落料两道基本工序，可以有以下三种工艺方案。方案一先落料，后冲孔，采用单工序模具生产。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模具生产。方案三冲孔落料级进冲压，采用级进模具生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需要一副模具，工件的精度及生产效率都比较高，但工件的成型难度较高。易造成工件变形，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度等也能满足要求。通过对以上三中方案的分析比较，该制件的冲压生产采用方案三为最佳。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第19页共44页3主要设计计算31排样方式的确定及其计算根据工件形状和尺寸，可有以下二种排样方式。方案一直排（见图1）方案二直对排（见图2）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第20页共44页图2方案一计算冲压件毛坯面积S44456620103457（MM）122条料宽度B1202A125（MM）步距H45A472（MM）1一个步距内的材料利用率为10010059BHNS247153方案二如图2所示采用直对排，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第21页共44页图3如图2所示可知搭边值为22MM和25MM，条料宽度为1715MM，步距为472MM一个步距内材料的利用率为100100854BHNS24751比较两种排样方式可得方案二更佳，故选用方案二32冲压力的计算该模具采用级进模，拟选择弹性卸料，下出件。落料力FLT321421300202410（N）LB3冲孔力FLT81642130051410（N）CB3落料时的卸料力FKF查表261取卸料力系数K005XLX所以F00520241010110（N）X33买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第22页共44页冲孔时的推件力FNKFTC凹模刃口形式H5MM，则2（个）TH15查表261取推件力系数K055T所以FNKF20555141056510（N）TC33冲压工艺总力FFFFF2024105141010110ZLCXT33356510320410（N）33式中L冲裁周边长度；T材料厚度；材料的抗拉强度，查得10钢的抗拉强度为300MPA；BK，K卸料力，推件力系数，表261；XTN同时卡在凹模内的冲裁件（或废料）数。H凹模洞口的直刃壁高度；表1条料及冲压力的相关计算项目分类项目公式结果备注冲裁件面积SS4445662021203457MM2条料宽度BB120325441715MM步距HH4522472MM排样一个步距内的材料利用率100100N247513854查表252得最小搭边值A25MM，A22MM1落料力FLFLT321421300LB202410N3L3214MM300MPAB冲孔力FCFLT816421300CB51410NL8164MM300MPAB卸料力FXF005202410X3101103N查表261得K005X推件力FTFNKF205551410TC3565103NK055TNH/T2冲压力冲压工艺总力FZFFFFFZLCXT3204103N弹性卸料，下出件买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第23页共44页根据计算结果，拟选冲压设备为JC2335。33压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画凹模型口图，如图3所示，在图中将XOY坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成LL共7组基本1线段。图4凹模型口图有关计算见表2所示表2压力中心数据表各基本要素压力中心的坐标值基本要素长度L/MMXYL31415629236L132217236L25316236L88438236L8164538236L45660236买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第24页共44页L8164738236由表中数据可得压力中心坐标X07654321LLXXXL6845825134073506181341782Y0765432171LLYYYL68102905471565所以压力中心坐标为C（1782，1565）由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点，。如果选用JC2335冲床，C点仍然在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。34工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板以及卸料板，着种加工方法可以保证这写零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。凸凹模按经济精度IT6IT7制造。根据材料的厚度由表233查得，冲裁模初始双面间隙值Z0260，ZMINMAX0380。对于冲孔26MM的凸凹模结构相对简单，精度容易保证，所以采用凸凹模分别加工。查表241得凸凹模的制造公差为0020，0025TA校核ZZ0120MAXIN0045TA满足ZZTAAXIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第25页共44页由公差表查得MM为IT12级，取X0752406则得D（DX）TMIN0T（26075024）022618（MM）02D（DZ）ATMINA0（26180260）252644（MM）025对于外轮廓的落料，因为工件形状较为复杂，故采用凸模与凹模配作法。（以凹模为基准件）。该设计中凸模与凹模磨损后，刃口部分尺寸增大，故属于第一类尺寸。零件图中未注公差的尺寸，均采用IT14级，查公差表24得120，087R10，因素X取05。036落料时凹模计算公式A（AX）JMAX410即45（45075056）A56041445814044（44075054）A54014359140120（12005087）A870411195720R10（1005036）A3604198209表3工作零件刃口尺寸的计算尺寸及分类尺寸转换计算公式结果备注买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第26页共44页D（DX）TMIN0TD2618T02冲孔2626240D（DZ）AIA0D2644A5D445814045450564458TD4359A14044440544359TD11957A2012012008711957TD982A09落料R10R10036A（AX）JMAX410凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配制982T查表233得冲裁双面间隙Z0260MINZ0380AX磨损系数X按公差等级选取。校核满足ZTAZMAXIN35卸料橡胶的设计选用4块圆筒形橡胶，厚度保持一致，一面造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。卸料板工作行程HIHHTH51MMI12H为凸模凹进卸料板的高度，取1MMH为凸模冲裁后进入凹模的深度，取2MM；2橡胶工作行程HIHHH101MMI修H为凸模修模量，取5MM；修橡胶自由高度H自由H4H404MM自由I取H为H的25；I自由橡胶的预压缩量H预买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第27页共44页H10H404MM预自由一般取H（1015）H；预自由每个橡胶承受的载荷F1FF1011014卸32525（N）橡胶的外径DD65MM/271PFD423D筒形橡胶的内径，取D15MM，P为橡胶产生的单位面积压力，与压缩量有关，其值可按图2935确定，取08MPA校核橡胶的自由高度H自由H/D404/65062自由即05H/D15满足要求；自由橡胶的安装高度H安HHH404404安自由预36MM卸料橡胶的设计计算见表4表4卸料橡胶的设计计算项目公式结果备注卸料板工作行程HIHHTHI1251MMH为凸模凹进卸料板的高度，取11MMH为凸模冲裁后进入凹模2的深度，取2MM橡胶工作行程HIHHHI修101MMH为凸模修模量，取5MM修橡胶自由高度H自由H4H自由I404MM取H为H的25I自由橡胶的预压缩量H预H10H预自由404MM一般取H（1015）H预自由每个橡胶承受的载荷F1FF14卸2525N选用4个圆筒形橡胶买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第28页共44页橡胶的外径DD/271PFD65MM校核橡胶的自由高度H自由05H/D15自由满足要求D为圆筒形橡胶的内径取D15MM；P08MPA橡胶的安装高度H安HHH安自由预36MM4模具总体设计41模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。42定位方式的选择买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第29页共44页因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。43卸料，出件方式的选择因为工件料厚为21MM，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹压卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。44导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。5主要零部件设计51工作零件的结构设计511冲孔凸模冲孔26的凸模为圆形凸模，为方便装配修模，采用台阶式凸模，与凸模固定板的配合按H7/M6。材料选用CR12，热处理硬度为5862HRC，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第30页共44页其总长LHHTH1220162127966MMH凸模固定板厚度，取H20MM；11H卸料板厚度，取H16MM；22T材料厚度，为21MM；H增加长度包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，取H279MM。凸模结构如图4所示图5冲孔凸模512落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，材料选用CR12，热处理硬度为5862HRC，用2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/M5。落料凸模下部有一用于安装导正销的孔，具体结构如图5513凹模凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第31页共44页模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合，由冲压模具设计与制造公式293和294计算凹模厚度HKB0212024MM查表295得K02凹模壁厚C（152）H3648（MM）图6落料凸模取凹模厚度H30MM，凹模壁厚50MM凹模宽度BB2C120250220MM凹模长度L取208MM（送料方向）凹模轮廓尺寸为20822030MM，结构如图652定位零件的选择落料凸模下部设置一个导正销，借用工件上26MM孔作导正孔，26MM导正孔的导正销的结构如图7所示。导正应该在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面1MM，所以导正销直线部分的长度取3MM。导正销用H7/H6安装在落料凸模端面，并用M10螺钉固定，导正销导正部分与导正孔采用H7/H6配合。起粗定距的活动挡料销，弹簧和螺栓选用标准件，规格为816。挡料销挡买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第32页共44页料销与导正销的中心距为SS01288MM12TDS步距D落料凸模直径TD挡料销头部直径图7凹模导正销材料选用CR12，淬硬HRC5256。第一次冲压时模具需要用始用挡料销进行定位，根据模具结构始用挡料销与26孔的垂直距离为118MM，采用标准件，材料为45钢。53导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧和凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取1MM，这样就可以确定导料板的宽度，导料板的厚度取8MM，导料板采用45钢制作，热处理硬度为4045HRC，用螺钉和销钉固定在凹模上，导料板的进料端安装有承料板。可知导料板的宽度为223MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第33页共44页图8导正销54卸料部件的设计541卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为16MM，卸料板采用45钢制造，淬火硬度为4045HRC。卸料板凸台部分的高度为HH（0103）T75MM式中H卸料板凸台高度；H导料板高度；T板料厚度；凸台部分和导料板之间的距离为1MM，则凸台部分的宽度为1715MM。查表2911得弹压卸料板与凸模的单边间隙值取015MM。当卸料板起导向作用时，卸料板按H7/H6配合制造，在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口03MM05MM，以便顺利卸料。卸料板上各尺寸的公差根据凸模的尺寸按照H7/H6，则得各尺寸公差分别为263，453，443，R1015，1203，卸料板的具体结0273025160251601590425构见附图。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第34页共44页542卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12MM，螺纹部分为M1010MM。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面1MM，有误差时通过在螺钉和卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱采用B型导柱，导柱D/MML/MM分别为32190，35190；导套采用A型导套，导套D/L/MMD/MM分别为3211545，3511550。材料选用T8钢，淬火硬度HRC5862。上模座厚度H上模取50MM，上模垫板厚度H垫取10MM，固定板厚度H固取20MM，下模座H下模取60MM，所以，该模具的闭合高度H闭H闭H上模H垫LHH下模H2（50106630602）MM214MM式中L凸模长度，L66MM；H凹模厚度，H30MM；H2凸模冲裁后进入凹模的深度，H22MM。可见该模具闭合高度小于所选压力机J2335的最大装模高度（230MM），可以使用。上模坐周界尺寸为22020050MM，下模座周界尺寸为22020060MM材料选用HT200。56其他标准件的选择561卸料螺钉选4个圆柱头内角卸料螺钉M1290GB2867581562连接上模座与凸模固定板的螺钉，销钉选圆柱头内六角螺钉M1270GB70764个圆柱销钉870GB119764个563模柄的紧固螺钉选螺钉M620GB71852个564连接凹模与下模座的螺钉，销钉买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第35页共44页螺钉M1260GB70764个销钉870GB119764个6模具总装图通过以上设计，可得到模具总装图（见附图），模具上模部分主要由上模板，垫板，凸模（2个），凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹压卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座，凹模板，导料板等组成。冲孔肥料和成品件均由漏料孔漏出。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第36页共44页第一次冲压时由始用挡料销进行定位对条料进行冲孔，冲孔完成条料继续送进时采用活动挡料销18作为粗定距，在落料凸模上安装一个导正销，利用条料上的26孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精度定距。工作时完成第一次冲压以后，条料上留有26的孔，把条料抬起向前移动，用此孔套在活动挡料销18上，并向前压紧，第二次冲压时利用凸模上的导正销作精确定距。条料继续送进，用同样的方式进行冲压。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移02MM，冲压过程中粗定位完成以后，当用导正销作精确定位时，用导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约02MM而完成精确定距。用这种方法定距，精度可达到002MM。7冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机J2335能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力350KN滑块行程80MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第37页共44页滑块行程次数50（次MIN1）最大封闭高度280MM封闭高度调节量60MM滑块中心线至床身距离205MM立柱距离300MM工作台尺寸（前后左右）380610MM工作台孔尺寸（前后左右直径）200290260MM垫板尺寸（厚度直径）60150MM模柄孔尺寸（直径深度）5070MM滑快底面尺寸（前后左右）190210MM床身最大可倾角20。8模具零件加工工艺本副模具中，模具零件加工的关键在工作零件，固定板以及卸料板，如果采用线切割加工技术，着些零件的加工就变的相对简单。凹模，固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。这些零件的加工工艺过程见零件加工工艺规程卡。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第38页共44页9模具的装配91主要组件的装配在装配只前，必须仔细研究图样，根据该模具结构特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。此外，还应该检查模具零件的加工质量，如凸，凹模买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第39页共44页刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。装配的次序和方法如下911模柄的装配因为这副模具的模柄10是从上模座8的下面向上压入的，所以，在安装凸模固定板6和垫板7之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是H7/M6。装配时，应先在压力机上把模柄压入，再加工定位销钉孔或螺钉孔。然后，把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。912凸模的装配凸模与固定板的配合要求为H7/M6，装配时，先在压力机上将凸模压入固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部对齐磨平，为了保持凸磨刃口的锋利，应分别把冲孔凸模和落料凸模的端面磨平。913弹压卸料板的装配弹压卸料板起压料和卸料作用。装配时，应保证弹压卸料板与凸模之间有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板套和已装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平行夹板将他们夹紧，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窝，拆开后钻固定板上的螺钉孔。92总装配模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配。为了使凸模和凹模容易对中，总装时必须考虑上，下模的装配顺序，否则，可能出现无法装配的情况。根据该级进模具的装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙，试冲，返修，具体装配如下921装配下模9211在下模座上划中心线，按中心线预装凹模、导料板。9212在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺纹孔位置，分别钻孔。攻丝。9213将下模座、导料板、凹模、活动挡料销、弹簧装在一起，并用选定的螺钉紧固，并打入螺栓。922装配上模9221把已经装入凸模固定板6的落料凸模5和冲孔凸模15插入凹模内。固买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第40页共44页定板与凹模之间垫上适当高度的平行垫板。9222预装上模座，划出与凸模固定板相应的螺纹孔、销钉孔的位置并钻铰螺纹孔、销钉孔。9223用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起，但不要拧紧。9224将卸料板套装在已经装入凸模固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端面约2MM。9225复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉。9226安装导正销、当条料过长时，在此工序安装承料板。9227进行检查，一般采用切纸法，当检查合适后，打入销钉紧固923试冲与调整装机试冲并根据试冲结果相应调整93模具试冲中可能出现的缺陷以及调整根据改模具的实际情况，可能出下以下缺陷试冲过程中出现的缺陷产生原因调整方法送料不畅通或料被卡死1两导料板之间的尺寸过小或者有斜度2凸模与卸料板的间隙过大，使塔边翻扭根据情况锉修或者重新按装导料板减小凸模与卸料板之间的间隙刃口相咬1上模座，下模座，固定板，凹模，垫板等零件安装面不平行2凸模，导柱等零件安装不垂直3导柱与导套配合间隙过大使导向不准4卸料板的孔位不正确或者歪斜，使冲孔凸模位移修整有关零件，重装上模或者下模重新安装凸模或者导柱更换导柱或者导套修整或者更换卸料板卸料不正常1由于装配不正确，卸料板不能动作，如卸料板与凸模的间隙过小，或者与冲孔凸模修整卸料板买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流1