摇臂支架零件加工工艺及车10.5孔夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者学号系部专业题目摇臂零件的加工工艺及夹具设计校内指导教师企业指导教师评阅者买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985年月毕业设计（论文）中文摘要买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985本设计专用夹具的设计摇臂零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。关键词摇臂类零件；工艺；夹具；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计（论文）英文摘要FOUNDATIONDESIGNOFBODYPARTSPROCESSINGPROCESSTHEDESIGNOFSPECIALFIXTURETHEMAINPROCESSINGPARTSPROCESSINGPLANEANDHOLESINGENERAL,ENSUREEASYTOGUARANTEEPRECISIONMACHININGHOLESTHANTHEREFORE,THEDESIGNPRINCIPLEISFIRSTMACHINEDSURFACEAFTERMACHININGHOLESURFACEPERIODICHOLEMACHININGPLANEISOBVIOUSTHATROUGHMACHININGANDMACHININGPRECISIONMACHININGHOLEAGOODFOUNDATIONONTHEBOTTOMSURFACEOFTHEPROCESSTHEMAINPROCESSISSUPPORTEDINTHEPOSITIONINGHOLEPROCESSFIRST,ANDTHENTHEPROCESSINGHOLEPLANEANDTHEHOLEPOSITIONINGTECHNOLOGYSUPPORTINASUBSEQUENTSTEP,INADDITIONTOPROCESSINGTECHNOLOGYAREPOSITIONEDINTHEPLANEANDTHEOTHERHOLEHOLEANDSEPARATEPROCESSTHEWHOLEPROCESSISACOMBINATIONOFTHESELECTIONTOOLSPECIALFIXTUREFIXTURESELECTION,ASELFLOCKINGMECHANISM,THEREFORE,FORLARGEQUANTITIES,HIGHERPRODUCTIVITY,MEETTHEDESIGNREQUIREMENTSKEYWORDSBOXTYPEPARTSTECHNOLOGYFIXTURE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要IIABSTRACTI1加工工艺规程设计411零件的分析4111零件的作用4112零件的工艺分析512摇臂加工措施5121孔和平面的加工顺序5122孔系加工方案选择513摇臂加工定位基准的选择6131粗基准的选择6132精基准的选择614摇臂加工主要工序安排715机械加工余量、工序及毛坯的确定816确定切削用量及基本工时（机动时间）917时间定额计算及生产安排192加工大孔夹具设计2321车床夹具设计要求说明2322车床夹具的设计要点2323定位机构2524夹紧机构2525零件的车床夹具的加工误差分析2726定位销选用2827确定夹具体结构尺寸和总体结构2828零件的车床专用夹具简单使用说明29总结30参考文献31致谢32买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985131加工工艺规程设计11零件的分析111零件的作用题目给出的零件是摇臂,摇臂零件的加工质量，摇臂零件的加工质量，并确保组件正确安装。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514112零件的工艺分析摇臂类零件图。摇臂是一个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下（1）以底平面加工面。这一组加工表面包括底面铣削加工。（2）以105的支承孔为加工面。这一组包括61的支承孔、2、3、4孔MM（4）以上端面为加工面主要加工表面有以下5个主要加工表面1端面通过粗铣精铣达到16精度要求2内圆粗镗、半粗镗、精镗达到63的精度要求3内表面先粗铣后精铣的32的精度要求4底面通过粗铣直接使底面精度达到1255凸台端面在凸台端面使其达到125的精度要求12摇臂加工措施由以上分析可知。摇臂零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。121孔和平面的加工顺序摇臂类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。122孔系加工方案选择通过摇臂的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515根据基摇臂部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1）镗套加工（2）在大批量生产中，加工底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要摇臂孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。13摇臂加工定位基准的选择131粗基准的选择基准的选择应满足下列要求（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516132精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。14摇臂加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔铣床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线一10铸造毛坯铸造20时效热处理热30涂底漆油漆40铣铣底平面金工50铣铣上端面金工60车车12外圆以及端面,20端面金工70车掉头，车12外圆以及端面,20端面金工80车车15X115退刀槽金工90车车105MM孔金工100钻钻61MM金工110钻钻2、3、4孔MM金工买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517120钳表面去毛刺钳工130检检验入库检验工艺路线二10铸造毛坯铸造20时效热处理热30涂底漆油漆40铣铣底平面金工50铣铣上端面金工60车车12外圆以及端面,20端面金工70车掉头，车12外圆以及端面,20端面金工80车车15X115退刀槽金工90钻钻105MM孔金工100钻钻61MM金工110钻钻2、3、4孔MM金工120钳表面去毛刺钳工130检检验入库检验根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一10铸造毛坯铸造20时效热处理热30涂底漆油漆40铣铣底平面金工50铣铣上端面金工60车车12外圆以及端面,20端面金工70车掉头，车12外圆以及端面,20端面金工80车车15X115退刀槽金工90车车105MM孔金工100钻钻61MM金工110钻钻2、3、4孔MM金工120钳表面去毛刺钳工130检检验入库检验买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851815机械加工余量、工序及毛坯的确定“摇臂”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。（1）底面的加工余量。根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下粗铣参照工艺手册第1卷。其余量值规定，现取。M437102精铣参照手册，余量值。M（2）螺孔毛坯实心，不冲孔（3）端面加工余量。端面分粗铣、精铣加工。各余量如下粗铣参照工艺手册，其余量规定，取。M53720（4）螺孔加工余量毛坯实心，不冲孔。16确定切削用量及基本工时（机动时间）工序40铣底平面机床铣床X52K刀具面铣刀硬质合金材料，材料，齿数。15YT0DM5Z单边余量Z22MM所以铣削深度PA2M精铣面余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量取取铣削速度FA5/FZ28/VMS每齿进给量取取铣削速度FMF847机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照文献，取5/IR实际铣削速度V407249/106NVMS进给量FV18560712/FFAZNS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519工作台每分进给量MF712/475/MINFVS,取A60切削工时被切削层由毛坯可知，L14L68L刀具切入121053LDA6012M刀具切出取2L走刀次数为1机动时间1JT1242036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105NJJTT工序50铣上端面机床铣床X52K刀具面铣刀硬质合金材料，材料，齿数。15YT0DM5Z单边余量Z22MM所以铣削深度PA2M精铣面余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量取取铣削速度FA5/FZ28/VMS每齿进给量取，取铣削速度FMF847机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照文献，取5/IR实际铣削速度V407249/106NVMS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520进给量FV018547/6012/FFAZNMS工作台每分进给量M475INFV取A6切削工时被切削层由毛坯可知，L14L68L刀具切入121053LDA6012M刀具切出取2L走刀次数为1机动时间1JT1242036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105NJJTT工序60车12外圆以及端面,20端面所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸，刀片MHBM2516厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角M540V0，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。06VK09VK01S0SR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故5（31）P确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07F买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750RMRK时，径向进给力950。045RFN切削时的修正系数为10，10，117（表1292），故实FROFFKSFFKRFFK际进给力为95011115（3F17N2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀51寿命。TMIN60确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度2002196YG的铸件，切削速度。HBSPA4FRM75VMIN3切削速度的修正系数为10，092，08，10，10（见表TVKVSVKTVKV128），故TVV63（30018492013）MIN48120（3NDC1127IR4）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV（31CD01257MIN5）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率为KRCPCR01712（336）根据表130，当时，机床主轴允许功率为，故NMI125REPKW95CEP所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为375，PAF70NI125RSR08VMIN0工序70掉头，车12外圆以及端面,20端面本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下A25F065N38V504T56PMRMSRMINIS工序80车15X115退刀槽所选刀具为YG6硬质合金可转位切槽刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸，刀片HBM2516厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角M540V0，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。06VK09VK01S0SR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故5225P确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07F确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852330，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750RMRK时，径向进给力950。045RFN切削时的修正系数为10，10，117（表1292），故实FROFFKSFFKRFFK际进给力为95011115由F17N于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀51寿命。TMIN60确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度20021915YT的铸件，切削速度。HBSPA4FRM75VMIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，10（见表TVKVSVKTVKV128），故TVV63（300184920112）MIN48120（3NDC127IR13）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV（31CD01257MIN14）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50V买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524CPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率为RCPCRK017123K根据表130，当时，机床主轴允许功率为，故所NMI125EPKW95CEP选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为125，PAFR70NI125RSR08VMIN0工序90车105MM孔所选刀具为YG6硬质合金可转位镗刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸，刀片MHB2516厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角M540V0，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。06VK09VK01S0SRM8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故5225P确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07F确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750RMRK时，径向进给力950。045RFN切削时的修正系数为10，10，117（表1292），故实FROFFKSFFKRFFK际进给力为95011115由F17N于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀51买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525寿命。TMIN60确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度20021915YT的铸件，切削速度。HBSPA4FRM75VMIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，10（见表TVKVSVKTVKV128），故TVV63（300184920112）MIN48120（3NDC127IR13）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV（31CD01257MIN14）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率为RCPCRK017123K根据表130，当时，机床主轴允许功率为，故所NI125EPKW95CEP选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为125，PAMFR70NMI125RSR08VMIN0工序90车105MM孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526所选刀具为YG6硬质合金可转位镗刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸，刀片MHBM2516厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角M540V0，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。06VK09VK01S0SR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故52PM1确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，1625PA410进给量0510FRM按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07F确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750RMRK时，径向进给力950。045RFN切削时的修正系数为10，10，117（表1292），故实FROFFKSFFKRFFK际进给力为95011115由F17N于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀51寿命。TMIN60确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度20021915YT的铸件，切削速度。HBSPA4FRM75VMIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，10（见表TVKVSVKTVKV128），故TVV63（3001849201买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852712）MIN48120（3NDVC1027IR13）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV（31CD01257MIN14）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率为RCPCRK017123K根据表130，当时，机床主轴允许功率为，故所NI125EPKW95CEP选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为125，PAMFR70NMI125RSR08VMIN0工序100钻61MM机床钻床Z525刀具根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度PA65M进给量取。FRF/30切削速度取。V48S机床主轴转速N，1006539/IN31VNRD按照文献3表3131，取0MN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528所以实际切削速度V314605/0DNMS切削工时被切削层L42M刀具切入1171059622RDLCTGKCTGM刀具切出取L4L32走刀次数为1机动时间1JT605INJLFN工序110钻2、3、4孔MM机床铣床X52K刀具根据参照文献选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度PA25M根据文献进给量,切削速度。0/FRSMV/360机床主轴转速N，1036147/IN5VNRD按照文献，取。0/IR实际切削速度V605/DNMS切削工时被切削层L30M刀具切入1L6120242RCTGKCTG刀具切出取。24ML3加工基本时间JT121IN06JLFN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852917时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过114MIN。机械加工单（在上述生产类型）时间定额大规模生产）大规模生产参照工艺手册（生产类型中批以上）时间计算公式（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此大批量单件时间计算TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）JT辅助时间。FTK布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序1粗、精铣底面机动时间JTMIN731J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。在加工过程中装卸短FMIN150暂，所以取装时间。则I0I2105FTK根据工艺手册，3K单间时间定额DTIN14I21325071FJ工序2钻底面孔机动时间JTMIN30J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。装卸短暂所以取装时FMIN40间。则MIN10I5414FTK根据工艺手册单间时间定额DTIN14I98014203KTTFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。工序3粗铣凸台机动时间JTMIN460J买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098530辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。加工过程中装卸短暂，FTMIN410所以取装时间。则MIN10IN5104FTK根据工艺手册，13K单间时间定额DTIN14I0135046FJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4钻侧面孔机动时间JTMIN170J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。由于生产线上装时间FMIN40很短，所以取装时间。则I5140FTK根据工艺手册，12K单间时间定额DTIN14I80142507FJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5粗铣端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。则FMIN310I4130FTK根据工艺手册，13K单间时间定额DTIN14I0613405FJ一台机床即能满足生产要求。工序6铣端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。FMIN310MIN10则4310FTK根据工艺手册，K单间时间定额DTIN14I061340531FJ买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098531因此布置一台机床即能满足生产要求。工序10精铣端面机动时间JTMIN16J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。FMIN410取装卸时间。则I0I5104FTK根据工艺手册，3K单间时间定额DTIN14I8915016TFJD即能满足生产要求工序11精铣侧面机动时间JTMIN281J辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。FMIN410MIN10则I5041FTK根据工艺手册，13K单间时间定额DTIN14I0250281TFJDMIN14I20即能满足生产要求工序12底面螺纹孔攻丝机动时间JTIN130J辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间。则FIMIN40MI5104FT参照钻孔值，取KK142单间时间定额DTIN14I705031TFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985322加工大孔夹具设计21车床夹具设计要求说明利用本夹具主要用来加工105MM孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。（1）安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘、四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动定心式车床夹具在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098533角铁式车床夹具在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。花盘式车床夹具这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。（2）安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具，所以零件在车床上加工用专用夹具。22车床夹具的设计要点（1）定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。工件的夹紧应可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速回转，故在加工过程中工件除受切削力矩的作用外，整个夹具还要受到重力和离心力的作用，转速越高离心力越大，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性能好，以防止工件在加工过程中移动或发生事故。对于角铁式夹具，夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形。（2）夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此，要求夹具的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差。心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心轴则以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式1对于径向尺寸D140MM，或D23D的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如图1A所示。这种连接方式定心精度较高。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985342对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。图1B所示的过渡盘，其上有一个定位圆孔按H7/H6或H7/JS6与主轴轴颈相配合，并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按H7/H6或H7/JS6装配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构，如图1C所示，过渡盘在其长锥面上配合定心，用活套在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。这种安装方式的定心精度较高，但端面要求紧贴，制造上较困难。图1D所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后，其端面与主轴端面只允许有00501MM的间隙，用螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确、刚度好。图1车床夹具与机床主轴的连接过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各种车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册23定位机构由零件图可知在对镗孔98H7孔行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，底面孔进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098535镗孔98H7孔时为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。24夹紧机构选择工件的夹紧方案，夹紧方案的选择原则是夹得稳，夹得劳，夹得快。选择夹紧机构时，要合理确定夹紧力的三要素大小、方向、作用点。夹紧装置的基本要求如下1夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置；2夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形。3夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力。4机构应尽量简单，制造、维修要方便。分析零件加工要素的性质，确定夹紧动力源类型为手动夹紧，夹紧装置为压板，压紧力来源为螺旋力。夹具的具体结构与参数见夹具装配图和零件图。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即FKW安全系数K可按下式计算有6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得6120131056C25223PKF所以有19308KCWFN76P5F螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR90105229买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098536其中3LM80N螺旋夹紧力0472W该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下163图41移动压板受力简图由表得原动力计算公式261001KLWL即04782393275KWLNL由上述计算易得K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。25零件的车床夹具的加工误差分析为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得两定位销的定位误差11MINDWD121MIN2MINDDDDJARCTGL其中，1052D20D，DM3D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098537，1MIN02MIN034063DWM2J夹紧误差COSINMAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNCL查5表1215有。104,06,42,07RAZHBKCNCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJM5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。26定位销选用本夹具选用一可换定位销和棱形销来定位，其参数如下表表31定位销DDH公称尺寸允差1DH1B1DC1111615001122514M12427确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098538（2）应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生