左摆动杠杆加工工艺及铣2mm槽夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计（论文）左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计二一五年1月日院系专业班级学号姓名指导老师买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本文是对左摆动杠杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对左摆动杠杆零件的一道工序的加工设计了专用夹具机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计左摆动杠杆钻床夹具设计。关键词左摆动杠杆零件，工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTTHISPAPERISTHEANALYSISOFTECHNOLOGYOFLEFTSWINGINGRODMACHININGAPPLICATIONANDPROCESSING,MAINLYINCLUDINGTHEPARTSDIAGRAMANALYSIS,THECHOICEOFBLANK,PARTSOFTHECLAMPING,THECRAFTROUTEFORMULATION,TOOLSELECTION,THEDETERMINATIONOFCUTTINGCONDITIONS,PROCESSDOCUMENTSCHOOSETHECORRECTMETHODSFORPROCESSING,PROCESSINGPROCESSDESIGNREASONABLEINADDITION,PROCESSINGOFAPROCEDUREOFLEFTSWINGINGRODPARTSOFTHEDESIGNOFTHEFIXTUREMANYTYPESOFMACHINETOOLFIXTURE,WHEREIN,UNIVERSALFIXTUREUSEDTHEMOSTWIDELY,SIZEHASBEENSTANDARDIZED,ANDPROFESSIONALFACTORYPRODUCTIONBUTWIDELYUSESINTHEVOLUMEPRODUCTION,SPECIALLYFORASPECIALFIXTUREWORKPIECEMACHININGPROCESSSERVICE,THENNEEDSVARIOUSMANUFACTURINGPLANTACCORDINGTOTHEWORKPIECEPROCESSINGTECHNOLOGYTODESIGNANDMANUFACTURETHEMAINCONTENTOFTHISPAPERISTHEDESIGNOFDRILLINGJIGFIXTUREDESIGNLEFTSWINGINGRODDESIGNKEYWORDSLEFTSWINGINGRODPARTS,PROCESS,PROCEDURE,CUTTING,CLAMPING,POSITIONING,买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录一、绪论111机械加工工艺概述112机械加工工艺流程113夹具概述114机床夹具的功能215机床夹具的发展趋势2151机床夹具的现状2152现代机床夹具的发展方向3二、左摆动杠杆的工艺分析421左摆动杠杆的用途422左摆动杠杆的技术要求423左摆动杠杆的工艺分析524确定左摆动杠杆的生产类型5三、确定毛坯、绘制毛坯简图531选择毛坯532确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量6四、拟定左摆动杠杆工艺路线741定位基准的选择742表面加工方法的确定743加工阶段的划分844工序的集中与分散845工序顺序的安排946确定工艺路线9五、加工余量、工序尺寸、和公差的确定1151选择加工设备与工艺设备1152加工余量工序尺寸及公差的确定12六、切削用量、时间定额的计算1661粗精铣宽24MM，毛坯28MM，的下表面1662孔的加工1763铣槽2264时间定额的计算22七、专用夹具设计2571研究原始质料2572设计要求25买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985573夹具的组成2674夹具的分类和作用26八、铣2MM槽夹具设计2981设计要求2982夹具设计29821定位基准的选择29822切削力及夹紧力的计算2983定向键与对刀装置设计3084定位误差的分析3285夹具设计及操作的简要说明33结论34参考文献35致谢36买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850一、绪论11机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。12机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1计算年生产纲领，确定生产类型。2分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3选择毛坯。4拟订工艺路线。5确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7确定切削用量及工时定额。8确定各主要工序的技术要求及检验方法。9填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。13夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。14机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。15机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。151机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852中，约4年就要更新80左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。152现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5M；精密心轴的同轴度公差可控制在1M内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0205M。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为2600R/MIN的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853二、左摆动杠杆的工艺分析图1121左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力动力臂阻力阻力臂，用代数式表示为F1L1F2L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。22左摆动杠杆的技术要求表11左摆动杠杆的零件技术要求加工表面尺寸及偏差MM公差及精度等级表面粗糙度RAUM左摆动杠杆上面177IT932左摆动杠杆右面28054IT932左摆动杠杆左面0IT932右图H8孔1218IT816右图孔602IT716买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854左图孔及M1012螺纹M1012IT864中图盲孔18IT864左图孔15018IT7162MM槽2IT8328MM槽8IT83223左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为32，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为32，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。24确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知Q5000件/年，M1件/年，结合生产实际，备品率A和废品率B分别取3和05。代入公式得N5000台/年X1件/台X（13）X（105）517575左摆动杠杆重量为09KG，由表13知，左摆动杠杆属轻型零件；由表14知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。三、确定毛坯、绘制毛坯简图31选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为5买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985532确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表210和表212可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素321公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。322锻件重量已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为12KG，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为23KG323锻件形状复杂系数对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即179MM，32MM，24MM。（详见毛坯图）由公式（23）和（25）可以计算出锻件的复杂系数4608724317921LBHSMTS324锻件材质系数由于该材料为45号钢，是碳的质量分数小于065的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。M1325零件表面粗糙度由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度RA大于或等于16UM根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二表21左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量/MM尺寸工差/MM毛坯尺寸/MM备注左摆动杠杆左端面224253251表21至表25左摆动杠杆中端面224271表21至表25左摆动杠杆上端面2241680表21至表25买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985612孔22417850表21至表2515孔2241750表21至表2512孔224178表21至表25M10MM螺纹孔224176850表21至表256孔22417850表21至表2512盲孔22417580表21至表258MM槽22405425表21至表252MM槽212050表21至表25四、拟定左摆动杠杆工艺路线41定位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。411精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。412粗基准的选择作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺、或其他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。42表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表31所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857表31左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度RA/UM加工方案备注左端面IT932粗铣半精铣表18右端面IT932粗铣半精铣表18上端面IT932粗铣半精铣表18H8孔右图12IT816钻粗铰精铰表17孔6IT716钻精铰表17H8孔5IT716钻粗铰精铰表17攻螺纹M10IT864钻攻螺纹孔左图12IT863钻铰表17盲孔IT816钻粗铰精绞表178MM的槽IT832粗铣半精铣表182MM槽IT1263粗铣表1843加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度然后粗钻其他的一些孔，再粗铰、的孔；1256在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为16的孔的精铰加工。44工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985845工序顺序的安排451机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准左端面与上端面；遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面左端面和上端面，再加工次端面右端面；遵循“先面后孔”原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。452热处理工序模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为241285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。453辅助工序半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工热处理主要孔的精加工46确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了杠杆的工艺路线表32杠杆的工艺路线工序名称机床设备刀具量具1粗铣左右端面及上下端面XK52铣床面铣刀游标卡尺2半精铣左端面，上端面，右端面XK52铣床面铣刀游标卡尺3倒R3MM圆角XK52铣床车刀游标卡尺4钻粗铰精绞18盲孔12Z515钻床麻花钻铰刀游标卡尺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098595钻粗铰精铰孔H815Z515钻床麻花钻铰刀游标卡尺6钻粗铰攻螺纹M10Z515钻床麻花钻铰刀游标卡尺7钻粗铰精铰孔21Z515钻床麻花钻铰刀游标卡尺8钻精铰孔6Z515钻床麻花钻铰刀游标卡尺9粗铣半精铣8MM槽XK52铣刀游标卡尺10粗铣2MM槽XK52铣刀游标卡尺11去毛刺钳工台平锉12中检塞规百分尺卡尺13清洗清洗机14终检塞规百分尺卡尺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510表33左摆动杠杆加工工序安排工序号工序内容简要说明10粗铣左右端面及上下端面“先基准后其他”20半精铣左端面，上端面，右端面“先基准后其他”、“先主后次”30粗钻1218MM盲孔、15H8通孔“先面后孔”、“先主后次”40扩15孔，再粗绞精绞15孔、1218MM盲孔，“先粗后精”50粗钻粗铰攻螺纹M10“先粗后精”60粗钻12H8孔、1211孔、6孔“先粗后精”70粗扩12H8孔、1211孔，精扩1211孔，精绞12H8孔、6孔“先粗后精”80粗铣2MM、8MM槽，半精铣8MM槽“先粗后精”五、加工余量、工序尺寸、和公差的确定51选择加工设备与工艺设备511选择机床根据不同的工序选择机床1）工序1、2、3、4、10、11是粗铣和精铣。各工序工步不多成批生产不要求很高的生产率故选用立式机床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大精度要求不很高选用常用的XK52。铣床参数如下型号XK52,主轴孔锥度724,主轴孔径25MM。主轴转速651800R/MIN。工作台面积长宽1000250。工作台最大行程纵向手动/机动620MM,横向手动190MM、机动170MM升降手动370MM、机动350MM。工作台进给量纵向35980MM/MIN、横向25765MM/MIN、升降12380MM/MIN。工作台快速移动速度纵向2900MM/MIN、横向2300MM/MIN、升降1150MM/MIN。工作台T型槽数槽数3、宽度14、槽距50。主电机功率45KW。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985112工序5、6、7、8、9为钻、绞孔因加工孔较小精度要求较高表面粗糙度数值小需要较精密的机床才能满足要求因此选用Z515钻床的参数如下型号Z515主轴转速3202900R/MIN,主轴行程100MM最大钻孔直径15MM工作台台面尺寸350X350MMXMM,主电动机功率06KW。512选择夹具本零件除了粗铣及半精铣槽钻孔等工序需要专用夹具外其他的使用通用夹具即可。513选择刀具根据不同的工序选择刀具。由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分。刀具应具有高刚度足够的强度和韧度高耐磨性良好的导热性良好的工艺性和经济性抗粘接性化学稳定性。由于零件左摆动杠杆材料为45钢推荐用硬质合金中的YT15类刀具因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。1）粗精铣24MM的上下表面用YT15端铣刀。2）粗精铣28左端面及177MM的前后表面用高速钢圆柱铣刀。3）钻孔用高速钢麻花钻绞孔用高速钢铰刀。4）铣8MM槽直齿三面刃铣刀2MM槽用锯片铣刀。52加工余量工序尺寸及公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下1、24MM上表面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表41工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣20IT1255512、24MM下表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表42工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT65551粗铣3IT125656毛坯359593、177MM后表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表43工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣20IT1226514、177MM前表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表44工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣05IT6242401粗铣15IT12245245毛坯226265、28MM右表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表44工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT6177170粗铣2IT12178178毛坯31801806、28MM左表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513表46工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT6177170粗铣2IT12178178毛坯31801807、12H8孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表28、24确定各工序尺寸及加工余量表47工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞015IT7121208扩孔085IT911851185钻孔11IT121111毛坯488、6孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表28、24确定各工序尺寸及加工余量表48工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞1IT668501钻孔2IT125858毛坯429、1211孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表28、24确定各工序尺寸及加工余量表49工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差扩孔1IT121212850扩孔3IT121111钻孔8IT1288毛坯4810、15H8孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表28、24确定各工序尺寸及加工余量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514表410工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞005IT6151580粗绞01IT614959480扩孔085IT614855钻孔14IT121414毛坯41111、1218孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表28、24确定各工序尺寸及加工余量表411工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞005IT61212850粗绞095IT1211951195钻孔11IT121111毛坯4812、宽2MM槽查机械制造工艺与机床夹具课程设计表215、216确定各工序尺寸及加工余量表412工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣20IT12225013、宽8MM槽查机械制造工艺与机床夹具课程设计表215、216确定各工序尺寸及加工余量表413工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精铣2IT68250粗铣2IT1266毛坯42买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515六、切削用量、时间定额的计算61粗精铣宽24MM，毛坯28MM，的下表面工序10粗铣宽度为24MM的下表面加工条件工件材料45钢锻造。机床XK52立式铣床。查参考文献1表3034刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料YT15，D100MM，齿数Z8，此为粗齿铣刀。因其单边余量Z2MM所以铣削深度MAP2每齿进给量根据参考文献3表2475取012MM/ZFFA铣削速度V参照参考文献1表3034取V133/MS。由机床主轴转速N得机床主轴转速式（21）DVN10MI/2541043610RDVN按照参考文献3表3174N300R/MIN实际铣削速度VMIN/294/571601340SDN进给量FVRZAFF80/82工作台每分进给量MI/24SMVF根据参考文献1表2481，30MMAA被切削层长度L取L2830刀具切入长度式TLMADT351502（52）刀具切出长度取2MM2L2L买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516走刀次数为1工序20精铣宽度为24MM（毛坯28MM）的下平面加工条件工件材料45钢，锻造。机床XK52立式铣床。由参考文献1表3031刀具高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）YT15，D100MM，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度MAP01每齿进给量根据参考文献1表3031取008/ZFFA铣削速度V参照参考文献1表3031取V032M/S机床主轴转速N，由式（21）有MIN/610143210RDV按照参考文献3表3131N75R/MIN实际铣削速度VSDNV/40675进给量,由式23有FVSMZNAFF/250/71250工作台每分进给量MFIN/13VF刀具切入长度精铣时D100MM1L1L刀具切出长度取2MM2走刀次数为162孔的加工工序30、50、60确定钻削用量确定进给量F根据参考文献1表2810可查出,由于孔深度比M/R5704表F买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517,故。查3612/0L/D90LFKM/R5104295704表FZ535立式钻床说明书,取。RM/43根据参考文献1表288,钻头强度所允许是进给量。由于机RF/1床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出,根据表289,允NF15690MAX许的进给量。由于所选进给量F远小于及故所选F可用。RF/81F（1）确定钻孔的切削用量6钻孔选用机床为Z515钻床，刀具选用GB143685直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给量M为020035。RM则取RMF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为IN0KFATDCVVYXPMZV（52）查得参数为，刀具耐用度T351250,25,18MZCVVVVMIN则16501250337IN所以72N46IR选取MI120所以实际切削速度为26473VIN确定切削时间（一个孔）TS208（2）钻螺纹孔及攻螺纹10M钻螺纹底孔M681RF0R5取F10买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518（）SMV250IN1所以（）RN873R按机床选取（）WIS所以实际切削速度（）MV20IN15切削工时（一个孔）ST33攻螺纹10M根据表432选取SMV2所以（293）RN894IN按机床选取53I7SW所以实际切削速度MV10所以切削时间（一个孔）ST152343孔15H8查表228可得，精铰余量为Z精015MM扩孔的余量为Z扩085MM；钻孔的余量为Z14MM查表120可确定各工序尺寸的加工精度等级为精铰IT8；扩孔IT10；钻孔IT12根据上述结果，查表240可知，个工步公差为精铰，1515027；扩孔，14851492；钻孔1414018买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519其相互关系参看右图钻孔工步1）背吃刀量14MMAP2）进给量由表512，选取每转进给量F02MM/R3切削速度由表522查得，因为工件为45号钢，V20M/MIN，带入公式得MIN478132010RDVN参照表415所列XK52型立式机床的主轴转速取N590R/MIN。实际转速为I20591V扩孔工步1）背吃刀量085MMAP2）进给量由表531可查得，取F050MM/R3）切削速度计算由表531可得V2M/MIN参照表49所列Z525型立式钻床单主轴转速，MIN1340851320RDVN取N97R/MIN。实际转速I870970V精铰工步买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985201）背吃刀量015MMAP2）进给量查表531F04MM/R3切削速度计算查表531可查到V4M/MIN参照表49所列Z525型立式钻床的主轴转速，MIN085316410RDVN取N140R/MIN实际转速I710V工序40、70确定扩孔切削用量1确定进给量F根据参考文献1表2831,。根据Z515机床说明书取RMRMF/560497/807表F057MM/R。2）确定切削速度V及N根据参考文献1表2833，取。修正系数MIN/25V表（根据）021,8APVMVK901/274PRA故MIN/8IN/5V表MIN/8614310100DDN（表查机床说明书取。实际切削速度为I/275RIN/2103DV工序40、50、70确定铰孔切削用量（1）确定进给量F根据参考文献7表2836，按该表61表F注4，进给量取小植。查Z535说明书取。M/R6F（2）确定切削速度V及N由参考文献7表2839取。由参考文MIN/82V表献1表283，得修正系数，（根据80MVK90VAPK）2150/2745PRA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521故MIN/216780MIN/28V表591RDN（表查Z515说明书，取N100R/MIN,实际铰孔速度IN/43101203DV63铣槽工序80粗铣FZ012MM/RAP5MMVC90M/MINN1000VC/D9554R/MINVFNFZ1146MM/R精铣FZ010MM/RAP2MMVC150M/MINN1000VC/D11942R/MINVFNFZ1194MM/R64时间定额的计算一、计算盲孔的时间12基本时间的计算1）钻孔查表541，24MM，2MM5MMLL221COS21KLDF02MM/R,N590R/MIN带入SFNLTJ81590242）扩孔根据表541，按15，15，查得056MM，L1KAPL253MM2COS1KLDSFNLTJ83970543）铰孔根据表541及表542查得买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852220MM，22MM，L24MMF04MM/R,N140R/MINL1L2SFNLTJ645104辅助时间的计算根据经验公式，辅助时间与基本时间的关系为（01502）,本例取015，TFTJFTJ则各工步的辅助时间为钻孔工步015158237STF扩孔工步015338507SF精铰工步015456684STF其他时间计算除了作业时间之外，每件工序的单位时间还包括布置工作地点时间、休息时间与生理需要时间和准备与终结时间。由于是大批生产，分摊到每个工件的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作时间是作业时间的27，休息与生理需要时间是作业时间的TBTX24,在此均取3，则各工序的其他时间（）可按关系式（33）TBXBTX计算，他们分别为TBX钻孔6（237158）109S扩孔6（507338）233STBX铰孔6（684456）315S单件总时间的计算钻孔工步1562371091906STDJ扩孔工步338507233412SJ铰孔工步4566843155551STDJ买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523加工单件总时间T190641255511578二、钻孔12（1）机床的选择选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择选用直径10MM高速钢标准锥柄麻花钻（3）切削用量选择查表得F0204MM/R，进给量取F032MM/R当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，F032MM/R，查出，MIN/24VC则根据MIN/241010RDVW按CA6140车床的转速列表查得与4242R/MIN相近的转速为N400R/MIN，得实际切削速度为I/6NV确定，F032MM/R，N400R/MIN，V2262M/MINMAP9（4）计算基本工时IFNLIFLTF211其中，取93L612COT21RKDDL2L所以，SINFLTF451买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524七、专用夹具设计71研究原始质料利用本夹具主要用来加工2MM槽夹具设计，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。72设计要求在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成1、定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2、夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。3、对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。4、连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。5、夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。按使用机床可分为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。73夹具的组成1定位元件夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。2夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确位置。图33中的螺杆8与圆柱销合成一个零件、螺母7和开口垫圈6就起到了上述作用。3对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如图33中钻套L和钻模板2组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞尺为对刀装置。4连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。如图33中夹具体3的底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销5的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。5夹具体夹具体是机床夹具的基础件，如图33中的件3，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852674夹具的分类和作用（1）按专业程度划分1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。（2）按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527（3）按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。夹具的作用1缩短辅助时间，提高劳动生产率夹具的使用一般包括两个过程其一是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现，或者通过找正、试切等方法来实现，但速度稍慢；其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如V形块等，因此能迅速实现。2确保并稳定加I精度，保证产品质量加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。3降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。按夹紧的动力源可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。工件的装夹方法工件装夹的方法有两种将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点A、保证加工精度，稳定加工质量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528B、缩短辅助时间，提高劳动生产率C、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”D、改善工人的劳动条件，降低生产成本八、铣2MM槽夹具设计81设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为铣床夹具铣2MM槽的专用夹具，本夹具将用于XK52铣床。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。82