前钢板弹簧吊耳加工工艺设计说明书（钻2-Φ25孔）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985前钢板弹簧吊耳加工工艺设计和钻225孔夹具设计学生姓名学生学号院（系）年级专业指导教师买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本次设计是对前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺设计。前钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面前孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以前钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以前钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以前钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在前续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用专用机床。关键词前钢板弹簧吊耳，加工工艺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTTHEDESIGNOFTHEPLATEAFTERSPRINGLUGPARTSOFTHEPROCESSINGORDEROFTHEPROCESSESANDSOMESPECIALFIXTUREDESIGNSPRINGPLATEAFTERHANGINGPARTSOFTHEMAINPLANEOFTHESURFACEANDPOREBYTHEPRINCIPLEKNOWNPROCESSING,THEPLANEGUARANTEEPRECISIONMACHININGHOLESTHANGUARANTEETHEMACHININGPRECISIONEASYSOTHEDESIGNFOLLOWSTHESURFACEAFTERTHEFIRSTHOLEPRINCIPLEPLANEWITHHOLESANDTHEPROCESSINGCLEARLYDIVIDEDINTOROUGHINGANDFINISHINGSTAGESOFPROCESSINGTOENSUREACCURACYAFTERSELECTINGBASEPLATESPRINGLUGLARGECYLINDRICALFACEASAROUGHBENCHMARK,AFTERTHELEAFSPRINGLUGLARGECYLINDRICALENDWITHTWOHOLESASAPRECISIONTECHNOLOGYBENCHMARKSMAINPROCESSESARRANGEMENTSAFTERTHEFIRSTSPRINGPLATELUGLARGECYLINDRICALFACEEACHOTHERBENCHMARKSMACHINEDFACE,ENDPOSITIONTOFURTHERPROCESSINGOUTOFHOLESINADDITIONTOTHEFOLLOWUPPROCESSESAREINDIVIDUALPROCESSESWITHENDPOSITIONINGTECHNOLOGYANDOTHERPROCESSINGKONGANDPLANETHEENTIREPROCESSOFPROCESSINGMACHINECOMBINATIONSWERESELECTEDKEYWORDSTHEEMPRESSSTEELPLATESPRINGCOILMOURNSTHEEAR,PROCESSTHECRAFT,APPROPRIATIONTONGS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I目录摘要IABSTRACTII1绪论12前钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计221零件的分析2211零件的作用2212零件的工艺分析222工艺过程设计所应采取的相应措施323前钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择3231确定毛坯的制造形式3232粗基准的选择4233精基准的选择424工艺路线的制定4241工艺方案一4242工艺方案二5243工艺方案的比较与分析525机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定626确定切削用量及基本工时（机动时间）727时间定额计算及生产安排1528本章小结173钻225孔夹具设计1831设计要求1832夹具设计18321夹具体设计18322定位基准的选择19323定位方案和元件设计1933定位、夹紧方案的选择1934切削力及夹紧力的计算20341定位误差的计算21买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II342夹紧机构的设计2235钻套、衬套、钻模板设计与选用2436确定夹具体结构尺寸和总体结构2637夹具设计及操作的简要说明274结论与展望2941结论2942不足之处及未来展望29致谢31参考文献32买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985V买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VI买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VII买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098501绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之前，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以前从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像前钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落前阶段。在今前的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512前钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目给出的零件是前钢板弹簧吊耳。前钢板弹簧吊耳的主要作用是载重前，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车前钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车前钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。图21前钢板弹簧吊耳零件图212零件的工艺分析由前钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985222工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面前孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然前再加工孔系。前钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于前钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足前钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。23前钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择231确定毛坯的制造形式零件材料为KTH35010。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。232粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗铣底平面精铣底平面钻扩铰225孔，并倒角钻扩铰2105孔粗铣、精铣左侧宽度为3MM的开口槽粗铣、精铣右侧宽度为3MM的开口槽买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以前钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以前钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在前续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。233精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。24工艺路线的制定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。241工艺方案一表21工艺方案一表10铸造毛坯铸造毛坯20热处理热处理30粗铣粗铣底平面40精铣精铣底平面50钻扩铰孔钻扩铰2105孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985460钻扩铰孔钻扩铰225孔，并倒角70粗铣粗铣左侧宽度为3MM的开口槽80精铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽90粗铣粗铣右侧宽度为3MM的开口槽100精铣精铣右侧宽度为3MM的开口槽110钳工去毛刺120检验入库242工艺方案二表22工艺方案二表10铸造毛坯铸造毛坯20热处理热处理30钻扩铰孔钻扩铰225孔，并倒角40粗铣粗铣底平面50精铣精铣底平面60钻扩铰孔钻扩铰2105孔70粗铣粗铣左侧宽度为3MM的开口槽80精铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽90粗铣粗铣右侧宽度为3MM的开口槽100精铣精铣右侧宽度为3MM的开口槽110钳工去毛刺120检验入库243工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案一是先加工底平面，然后加工225孔，方案二是先加工225孔，后加工底平面。这样发现方案二不够合理，因为加工加工225孔需要以底面为基准，违背了先基准后其他的原则，所以选择方案1所以合理具体加工艺如下表23工艺方案表买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985510铸造毛坯铸造毛坯20热处理热处理30粗铣粗铣底平面40精铣精铣底平面50钻扩铰孔钻扩铰2105孔60钻扩铰孔钻扩铰225孔，并倒角70粗铣粗铣左侧宽度为3MM的开口槽80精铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽90粗铣粗铣右侧宽度为3MM的开口槽100精铣精铣右侧宽度为3MM的开口槽110钳工去毛刺120检验入库25机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“前钢板弹簧吊耳”零件材料为KTH35010，硬度HBS为149187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下4铣底面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册50RAM表235，取2Z3已能满足要求。M5加工孔04325其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据16A机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔23扩孔2Z1848MM铰孔2Z02056加工孔1其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据125RA机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔9M扩孔2Z18105M买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098567铣宽度为4的开口槽M考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表50RA2348，取2Z2已能满足要求。26确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30、40粗铣、精铣底平面机床专用铣床X52K刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数63DM6Z10Z（1）、粗铣铣削深度WA3每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F08/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV机床主轴转速式（21）N01VD取30,63代入公式（21）得V0DN1312/MIN46R根据机械加工工艺师手册表114，取169/MINR实际铣削速度V031434D工作台每分进给量式（22）MFZWFN取，代入公式（22）得ZF08FA6Z69M192/I取/INF根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入长度130刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间式（23）JT12JMLF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857取，,代入公式（23）得60L13L2L80MF1JT5IN8以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为12123IJT（2）、精铣铣削深度WAM每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F06/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺N013102/MIN46VRD师手册表114，取2/MINR实际铣削速度045/I1取，代入公式（22）得ZF08FA6ZW2工作台每分进给量MF06126/MINZFN根据机械加工工艺师手册被切削层长度由毛坯尺寸可知LLM刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，代入公式（23）得60LM3LML2机动时间以上为铣一个端面的机动时1JT126037INJF间，故本工序机动工时为10734INJT工序50钻，扩，铰孔0325M买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858机床专用组合钻床刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）、钻孔23M切削深度PA15进给量根据机械加工工艺师手册表2810，取F045/FMR由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数075，则045075/0341/FMRMR根据机械加工工艺师手册表2813，取032/FR取切削速度24/INV取24,28代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册01247/IN3RD表93，取23/MINR实际切削速度V03204/MI1被切削层长度L刀具切入长度12刀具切出长度L3走刀次数为1取，,代入公式（24）得2L0L2L045F23N机动时间JT1MIJFN以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1204386MIJT（2）、扩孔切削深度PA15进给量根据机械加工工艺师手册表2830，F08706F/MR参照机械加工工艺师手册表2831，取06F/MR切削速度参照机械加工工艺师手册表2831，取V198/INV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859取198,298代入公式（21）得V0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手N011982/MIN34VR册表93取23/MIR实际切削速度0318/I110DN根据机械加工工艺师手册表2842被切削层长度L2刀具切入长度14刀具切出长度2L3M走刀次数为1取，,代入公式（24）得LL2L06F23N机动时间1JT140MINJF以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1204MINJT（3）铰孔35切削深度PA0125进给量根据机械加工工艺师手册表2835，取F081/FMR根据机械加工工艺师手册表2836，取12/FMR取切削速度9/MINV取99,30代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册019105/IN34RD表93，取96/INR实际切削速度V0269/MI1被切削层长度L2M刀具切入长度15刀具切出长度2L0买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510走刀次数为1取，,代入公式（24）得2L5L20L12F96N机动时间JT15041MINJFN以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1204182MIJT4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时59相同，手动进给。3/INR工序6钻，扩孔10机床专用组合钻床刀具麻花钻、扩孔钻、（1）、钻孔9M切削深度PA085进给量根据机械加工工艺师手册表2810，取F028/FMR由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数075，则3028075/01652/FMRMR根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FR取切削速度24/INV取24,9代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册012489/IN3RD表93，取72/MINR实际切削速度V01497218/MIN被切削层长度L48刀具切入长度1刀具切出长度2L3M走刀次数为1取，,代入公式（24）得48LL2L02F7N买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511机动时间JT1248308MIN7JLFN以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为120386MIJT（2）、扩孔5切削深度PA1进给量根据机械加工工艺师手册表2830，F056703542/FMR参照机械加工工艺师手册表2831，取056704/FMR切削速度参照机械加工工艺师手册表2831，取V25INV取25,105代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手N012578/IN341VRD册表93取72/MIR实际切削速度0254/MI10N根据机械加工工艺师手册表2842被切削层长度L48刀具切入长度1刀具切出长度2L3M走刀次数为1取，,代入公式（24）得48LL2L04F72N机动时间1JT18319MIJLF以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为120938MINJT工序70、80粗铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽机床铣床X52K刀具高速刚锯片铣刀粗齿数80D20Z3L铣削深度WA2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取FA05/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册N013120/MIN48VRD表115，取8/MIR实际铣削速度058/I1N取，代入公式（22）得ZF05FA2ZW8工作台每分进给量MF201/MINZF根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知LLM刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，,代入公式（23）得0L3L2L18MF机动时间1JT10324INJF工序70、80粗铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽机床铣床X52K刀具高速刚锯片铣刀粗齿数80DM20Z3L铣削深度WA2每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F05/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册N013120/MIN48VRD表115，取8/MIR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513实际铣削速度V03148528/MINDN取，代入公式（22）得ZF05FA2ZW工作台每分进给量MF01/IZF根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L2L刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，,代入公式（23）得0L3L2L18MF机动时间1JT10324INJF工序90、100粗铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽机床铣床X52K刀具高速刚锯片铣刀粗齿数80DM20Z3L铣削深度WA2每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F05/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册N013120/MIN48VRD表115，取8/MIR实际铣削速度058/I1N取，代入公式（22）得ZF05FA2ZW8工作台每分进给量MF201/MINZF根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知LLM刀具切入长度130刀具切出长度取2L买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514走刀次数为1取，,代入公式（23）得20L3L2L18MF机动时间1JT10324INJF27时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表252，机械加工单件（生产类型中批以上）时间定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式25TTFJD其中单件时间定额D基本时间（机动时间）JT辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消F耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值K工序1粗、精铣底端面机动时间JT231467MINJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。F041MIN由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN100415INFT根据机械加工工艺手册表2548，K3K取，K013代入公式（25）得376JT01FT单间时间定额D37651482MINDJFTTK工序5钻，扩，铰孔，倒角042M机动时间JT18INJ买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。FT04MIN由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN100415MINFT根据机械加工工艺手册表2548，K24K取，K01214代入公式（25）得8JT04FT单间时间定额D15186MINDJFTTK工序6钻，扩孔0M机动时间JT38INJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。F04MIN由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN100415MINFT根据机械加工工艺手册表2543，K1214K取，K01214代入公式（25）得38JT04FT单间时间定额D1385124103MINDJFTTK工序7铣宽度为3的开口槽M机动时间JT04INJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。F031MIN由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN100314MINFT根据机械加工工艺手册表2548，K3K取，K013代入公式（25）得JT01FT单间时间定额D41096MINDJFTTK28本章小结本章主要是对前钢板弹簧吊耳的加工工艺进行设计。先要明确零件的作用，本次买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516设计的前钢板弹簧吊耳的主要作用就是载重前，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸前，就可以对零件的工艺路线进行分析，制定出几套工艺方案，然前对这几套方案进行分析比较，选择最优方案，最前进行时间定额计算及生产安排。优良的加工工艺是能否生产出合格，优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，选择最优方案。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985173钻225孔夹具设计31设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为钻225孔的专用夹具，对于前钢板弹簧吊耳加工钻225孔夹具设计，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。本夹具将用于Z525钻床。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。32夹具设计321夹具体设计设计夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现个零部件间的相对运动；根据零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用AUTOCAD进行二位图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文撰写、整理、修改完成该课程设计。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518322定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。该零件以三面定位，前钢板弹簧吊耳上的装配基准为平面，而它们又是前钢板弹簧吊耳上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高前钢板弹簧吊耳各主要表面的相互位置精度。有零件图可知,根据本道工序，选底面和侧面为定位基准。323定位方案和元件设计根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择，可得定位基准为平面，因此可选择定位元件为支承板,如图41定位支承板所示。根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制6个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其6个自由度。本夹具采用6点定位原则，用3个固定的支撑板作为一大平面面，限制了工件的两个旋转自由度和一个移动自由度。33定位、夹紧方案的选择由零件图可知在对加工前，平面进行了粗、精铣加工，底面进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有图41定位支承板买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面二销定位的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。34切削力及夹紧力的计算刀具钻头25。则轴向力见工艺师手册表284FCDFK31F0ZFY式中C420，Z10,Y08,F035FFKF07192103FNHBF420108253723N转矩TCDFKT0ZTY式中C0206,Z20,Y08TTT0206208531734NM功率PM069502VKWD在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数KKKKK1234式中K基本安全系数，15K加工性质系数，112K刀具钝化系数,113K断续切削系数,114则FKF15/423911N钻削时T1734NM切向方向所受力买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520F1NLT2670534取FF4416F641FFF1所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。341定位误差的计算该夹具以一面二销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得二销的定位误差11MINDWD121MIN2MINDDDDJARCTGL其中，1052D20D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521，10DM203DM，ININ4063DW2J夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNCL查5表1215有。104,06,42,07RAZHBKCNCOS8JY磨损造成的加工误差通常不超过MJM5夹具相对刀具位置误差取AD误差总和053JWM从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。342夹紧机构的设计采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称螺旋夹紧机构。由于这类夹紧机构简单，夹紧可靠，通用性大，故在机床夹具中得到广泛运用。它的主要缺点是夹紧和松开工件时比较费力。本夹具采用移动压板进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。同时，由于移动压板标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。夹紧力的计算单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算2'1'0TGRTQLWZ式中W0单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）；Q原始作用力（N）；L作用力臂（MM）；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（MM），其值视螺杆端部'R的结构形式而定，参见机床夹具设计手册第三版表1220；螺杆端部与工件间的摩擦角（）；1螺纹中径之半（MM）；ZR螺旋升角（），参见机床夹具设计手册第三版表1221；螺旋副的当量摩擦角（），式中为螺旋副的摩擦角（）2'2，为螺纹牙型半角（），参见机床夹具设计手册第三版表1222。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即FKW安全系数K可按下式计算有6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得6120131056CK25223PF所以有19308KCWFN76P5KF螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523210TGTLWZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR901052'29螺旋夹紧力048N该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下163图41受力简图由表得原动力计算公式261001KLWL即04782393275KWLNL由上述计算易得K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。35钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524图61可换钻套表DDD1HT基本极限偏差F7基本极限偏差D601300100004611847182658692630016000633360016000893347104581181216560022001010001900101368121510162081000280013151810121800230012221220251215222600081518003400162600280015301628360012买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852518223034222635392036HT2002630004100204246303548003300175225HT200563542555942486266485000500025700039002074305667004036确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体夹具的定位、引导、夹紧装置装在夹具体上，使其成为一体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。工件装夹方案确定以后，根据定位元件及夹紧机构所需要的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。37夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985284结论与展望41结论本次设计的是前钢板弹簧吊耳工艺及夹具设计，该前钢板弹簧吊耳是车床的重要基础件，其加工部位多，加工精度要求高，加工所需要的时间长，零件的生产成本相对较高。通过对该前钢板弹簧吊耳零件的工艺工装设计，我了解了大多前钢板弹簧吊耳类零件的加工工艺路线及工装设计的一般原则，加深了对机械制造工装工艺的认识，使我对一般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解。在夹具的设计过程中，我了解夹具的作用，掌握了一般设计原则，其适合于现代数控机床的加工，且结构简单，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。通过对前钢板弹簧吊耳零件的参数化