前钢板弹簧吊环加工工艺及钻扩φ22孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985课程设计说明书课题前钢板弹簧吊环加工工艺及夹具设计专业学生姓名班级学号指导教师完成时间买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I摘要本设计是基于前钢板弹簧吊环零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。前钢板弹簧吊环零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以前钢板弹簧吊环的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词前钢板弹簧吊环零件；工艺；夹具；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IIABSTRACTTHEDESIGNISBASEDONTHEBODYPARTSOFTHEPROCESSINGORDEROFTHEPROCESSESANDSOMESPECIALFIXTUREDESIGNBODYPARTSOFTHEMAINPLANEOFTHESURFACEANDPORESYSTEMINGENERAL,THEPLANEGUARANTEEPROCESSINGPRECISIONTHANTHATOFHOLESMACHININGPRECISIONEASYTHEREFORE,THISDESIGNFOLLOWSTHESURFACEAFTERTHEFIRSTHOLEPRINCIPLEPLANEWITHHOLESANDTHEPROCESSINGCLEARLYDIVIDEDINTOROUGHINGANDFINISHINGSTAGESOFHOLESTOENSUREMACHININGACCURACYDATUMSELECTIONBOXINPUTSHAFTANDTHEOUTPUTSHAFTOFTHESUPPORTINGHOLEASAROUGHBENCHMARK,WITHTOPWITHTWOHOLESASAPRECISIONTECHNOLOGYREFERENCEMAINPROCESSESARRANGEMENTSTOSUPPORTHOLESFORPOSITIONINGANDPROCESSINGTHETOPPLANE,ANDTHENTHETOPPLANEANDTHESUPPORTINGHOLELOCATIONHOLEPROCESSINGTECHNOLOGYINADDITIONTOTHEFOLLOWUPPROCESSESINDIVIDUALPROCESSESAREMADEOFTHETOPPLANEANDTECHNOLOGICALHOLELOCATIONHOLEANDPLANEPROCESSINGSUPPORTEDHOLEPROCESSINGUSINGTHEMETHODOFCOORDINATEBORINGTHEWHOLEPROCESSOFPROCESSINGMACHINECOMBINATIONSWERESELECTEDSELECTIONOFSPECIALFIXTUREFIXTURE,CLAMPINGMEANSMORECHOICEOFPNEUMATICCLAMPING,CLAMPINGRELIABLE,INSTITUTIONSCANNOTBELOCKED,SOTHEPRODUCTIONEFFICIENCYISHIGH,SUITABLEFORLARGEBATCH,LINEPROCESSING,CANMEETTHEDESIGNREQUIREMENTSKEYWORDSPARTSFIXTURE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III目录摘要IIABSTRACTIII第1章加工工艺规程设计111零件的分析1111零件的作用1112零件的工艺分析112确定毛坯的制造形式113前钢板弹簧吊环加工工艺措施2131孔和平面的加工顺序2132孔系加工方案选择214前钢板弹簧吊环加工定位基准的选择2141粗基准的选择2142精基准的选择215前钢板弹簧吊环加工主要工序安排216机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定417确定切削用量及基本工时5第2章钻扩22孔夹具设计1321定位基准的选择1322切削力及夹紧力的计算1323夹具的导向1424钻孔与工件之间的切屑间隙1625钻模板1726定位误差的分析1727夹具设计及操作的简要说明18总结21致谢22参考文献23买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854第1章加工工艺规程设计11零件的分析111零件的作用题目给出的零件是前钢板弹簧吊环。前钢板弹簧吊环的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车前钢板弹簧吊环零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车前钢板弹簧吊环主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能因此前钢板弹簧吊环零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。112零件的工艺分析由前钢板弹簧吊环零件图可知。它的外表面上有3个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为2组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下1以44MM端面和中间外圆为基准加工面这一组加工面包括一个的22MM孔以及对其倒角，和各个端面2以22孔和端面为中心的加工面，这组加工面主要是其余各孔及其槽和宽64MM的2个44外圆的内侧面12确定毛坯的制造形式零件材料为35，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。13前钢板弹簧吊环加工工艺措施由以上分析可知。该前钢板弹簧吊环零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于前钢板弹簧吊环来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。131孔和平面的加工顺序前钢板弹簧吊环类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工前钢板弹簧吊环上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。前钢板弹簧吊环的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。前钢板弹簧吊环零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。132孔系加工方案选择前钢板弹簧吊环孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。14前钢板弹簧吊环加工定位基准的选择141粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入前钢板弹簧吊环的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以前钢板弹簧吊环的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。142精基准的选择从保证前钢板弹簧吊环孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证前钢板弹簧吊环在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从前钢板弹簧吊环零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是前钢板弹簧吊环的装配基准，但因为它与前钢板弹簧吊环的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。15前钢板弹簧吊环加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。前钢板弹簧吊环加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到前钢板弹簧吊环加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，底面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于前钢板弹簧吊环，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打C908及02505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20方案一1铸造2时效处理3铣44的两外圆端面；4钻扩22孔；5粗铣，半精铣44的两内圆端面；6半精铣44的两外圆端面；7粗铣105外圆端面；8钻扩105的孔；9半精铣105的两外圆端面；10粗铣宽度为4MM的开口槽；11粗铣另一宽度为4MM的槽；12终检方案二工序锻造。工序退火处理工序铣44的2外圆端面工序粗铣，半精铣44的2内圆端面工序钻，扩22孔工序半精铣44的2外圆端面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857工序粗铣105外圆圆端面工序钻，扩105的孔工序半精铣105孔的2外圆端面工序X粗铣宽度为4MM的开口槽工序XI粗铣另一端宽度为4MM槽工序XII清洗工序XIII检验，入库方案一和方案二的区别在于，方案一在加工外44M的2侧面后，及时的加工了22的孔，这样可以利用加工好的22孔作为定位基准，加工其他的工序，这样为后续的工序提供了基准，提高了加工效率，适合于批量生产，而方案二则不能达到这样的效果，因此综合考虑我们选择方案一。工艺路线选择方案一13铸造14时效处理15铣44的两外圆端面；16钻扩22孔；17粗铣，半精铣44的两内圆端面；18半精铣44的两外圆端面；19粗铣105外圆端面；20钻扩105的孔；21半精铣105的两外圆端面；22粗铣宽度为4MM的开口槽；23粗铣另一宽度为4MM的槽；24终检16机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下“吊环后钢板弹簧”零件材料为35，硬度HBS为149187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下1铣两外圆端面4M考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据机械加63RAM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858工工艺手册表235，取2Z5已能满足要求M（2）铣孔2个外圆端面105考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册50RA表235，取2Z3已能满足要求。（3）加工孔2M其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根16A据机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔19扩孔2Z32MM4加工孔05其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据125RA机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔9M扩孔2Z18105M5铣宽度为4的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册50RA表2348，取2Z4已能满足要求。M17确定切削用量及基本工时工序1铣44两外圆端面机床铣床X52K刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数63DM6Z10Z（1）、粗铣铣削深度WA3每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F08/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV机床主轴转速式（21）N01VD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859取30,63代入公式（21）得V0DN1312/MIN46R根据机械加工工艺师手册表114，取169/MINR实际铣削速度V031434D工作台每分进给量式（22）MFZWFN取，代入公式（22）得ZF08FA6Z169M192/I取/INF根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入长度130刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间式（23）JT12JMLF取，,代入公式（23）得60L13L2L801JT5IN8以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为12123MIJT工序2钻扩22孔工件材料为35，硬度200HBS。孔的直径为22MM。加工机床为Z525立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为钻孔19MM标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔22MM标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量根据参考文献7表2810可查出，F0475/FMR表由于孔深度比，故0/3/216LDLFK买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510。查Z525立式钻床说明书，取0475094251/FMR表。3/MR根据参考文献7表288，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给175/FMR机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表289，允许的进给MAX6FN量。“18/FR由于所选进给量远小于及，故所选可用。FF“F2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据表2815，由插VMP入法得，17/INM表4732N表，569TNM表15MKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表283，故08MVKLVK17/IN072/IN表01/I16NRD表查Z525机床说明书，取。实际切削速度为95/MIR095/IN4/MI110RV由表285，故6MFTK47326FN5190548M3）校验机床功率切削功率为P/MNK表（2261KWW机床有效功率450835EMPKP故选择的钻削用量可用。即，019DM03/FR19/INR14/INV相应地，56FN548T05MKW（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量根据参考文献7表2831，F。根据Z525机床说明书，取F表（078）/R079/R057MM/R。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985112）确定切削速度及根据参考文献7表2833，取。修正系VN25/MINV表数，08MVK10PAVK故5/I0812/INVM表1ND表（/IN47286/IR查机床说明书，取。实际切削速度为275/IR301VDN3/MIN102/I（4）各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，019D43/FR95/MINR14/INV扩孔，05727235切削工时，按工艺手册表621。TI其中L60MM4MM3MMMFNLW211L2LT128MIN6043工序6钻，扩孔105M机床立式钻床Z525刀具麻花钻、扩孔钻、（1）、钻孔9切削深度PA45M进给量根据机械加工工艺师手册表2810，取F028/FMR由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数075，则3028075/01652/FRR根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FMR取切削速度24/MINV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512取24,9代入公式（21）得V0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手N012489/MIN3VRD册表93，取72/MIR实际切削速度0147218/INN被切削层长度L48刀具切入长度1刀具切出长度2L3M走刀次数为1取，,代入公式（24）得48LL2L02F7N机动时间JT14838MINJFN以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1203876MIJT（2）、扩孔5切削深度PA进给量根据机械加工工艺师手册表2830，F056703542/FMR参照机械加工工艺师手册表2831，取056704/FMR切削速度参照机械加工工艺师手册表2831，取V25INV取25,105代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师N012578/IN341VRD手册表93取72/MIR实际切削速度0524/MIN110N根据机械加工工艺师手册表2842被切削层长度L48买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513刀具切入长度1L8M刀具切出长度23走刀次数为1取，,代入公式（24）得48LL2L04F72N机动时间1JT18319MIJLF以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为120938MINJT工序7半精铣孔端面5机床铣床X52K刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数50D6Z铣削深度PA1WM每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3029，取F08/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3029，取，V24/INV取24,50代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手N012415/MIN3VRD册表114，取69/MIR实际铣削速度046925/IN1N取，代入公式（22）得ZF08FA6ZW工作台每分进给量MF08619/MIZFN取/INMF根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514取，,代入公式（23）得60LM13LML280F机动时间JT16315INJF以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为12523INJT工序8粗铣宽度为4MM的开口槽机床铣床X52K刀具高速刚锯片铣刀粗齿数80DM20Z4L铣削深度WA2每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F05/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手N013120/MIN48VRD册表115，取8/MIR实际铣削速度03528/IN1N取，代入公式（22）得ZF05FA2ZW8工作台每分进给量MF051/MIZFN根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L2LM刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，,代入公式（23）得0L3L2L18MF机动时间1JT10324INJF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515第2章钻扩22孔夹具设计21定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。采用44的两外圆端面为基准，限制3个自由度，然后3面各用挡销定位能限制3个自由度。22切削力及夹紧力的计算钻削力6082HBDFF钻削力矩91T式中2DM231875323MINAXMAX150RF08066217FN1923T本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献11可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式（31）根据参考文献11表1220到表1223可查得0351043029WNTG（查参考文献51226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR90105229其中3LM8N螺旋夹紧力04W该夹具采用螺旋夹紧机构，由上述计算易得KW由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851623夹具的导向在钻床上加工孔时，大都采用导向元件或导向装置，用以引导刀具进入正确的加工位置，并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的刚性，从而保证零件上孔的精度，在钻床上加工的过程中，导向装置保证同轴各孔的同轴度、各孔孔距精度、各轴线间的平行度等，因此，导向装置如同定位元件一样，对于保证工件的加工精度有这十分重要的作用。确定引导元件钻套的类型及结构尺寸为能迅速、准确的确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应该设置引导刀具的元件钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如图321所示。因工件批量小又是单一钻孔工序，所以此处选用固定钻套。图321固定钻套主要尺寸有机床夹具零、部件国家标准GB/T226291选取钻孔时如表321表321固定钻套标准尺寸买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985171钻套的尺寸、公差配合的选择钻套内径基本尺寸引导刀具的最大极限尺寸1）钻套内径基本尺寸钻头、扩孔钻，铰刀是标准化定尺寸刀具，所以内径刀与刀具按基轴制选。钻套与刀具之间按一定的间隙配合，以防刀具使用时咬孔或长使一般根据刀具精度选套孔的公差钻（扩孔）选F7，粗铰G7，精铰G6。若引导的是刀具导柱部分不是切削部分，可按孔制选取H7/F7，,H7/G6，,H6/G5等。2）钻套高度HH（13）D斜孔H（46）DH过长，磨损严重由表151可查得钻套高度H取20MM3）排屑空间H措钻套底部与工件表面之间的空间。H过大要引偏，过小不能排屑铸铁S（0307）D小孔取小值钢S0715D大孔取大值斜孔S（002）D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518所以排屑空间H为30MM4）材料性能要求高硬度，耐磨常用材料T10AT12ACRMN或20渗碳淬火D10MMCRMND25MMT10AT12AHRC5864D25MM20渗碳淬火HRC5864因此，本处采用材料T10A,热处理T10AHRC5864。因钻孔65H9；由表151可查得钻套内径为65F7；外径为12D6；麻花钻选用65F6钻套轴线对基面的垂直度允差为002MM导向元件包括刀杆的导向部分和导向套。在这套钻床夹具上用的导向套是钻套。钻套按其结构可分为固定钻套，可换钻套，快换钻套及特殊钻套。因此套钻夹具加工量不大，磨损较小，孔距离精度要求较高，则选用固定钻套。如图42。直接压入钻模板或夹具体的孔中。图42钻套钻模板与固定钻套外圆一般采用H7/H6的配合。且必须有很高的耐磨性，材料选择20MN2。淬火HRC60。我选择的钻套125F722K635GB22641980。相同的，为了防止定位销与模板之间的磨损，在模板定位孔之间套上两个固定衬套。选取的标准件代号为1218GB22631980。材料仍选取T10A，淬火HRC60。公差采用H7/P6的配合。24钻孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点1、固定钻套钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用H7/N6配合，主要用于加工量不大，磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度要求较高的小孔。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985192、可换钻套主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以F7/M6或F7/K6配合装入衬套中。3、快换钻套当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。4、特殊钻套尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图43。图43切屑间隙C0312D。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了C8。因为此钻的材料是铸件，所以C可以取较小的值。25钻模板在导向装置中，导套通常是安装在钻模板上，因此钻模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式，可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻模板在夹具体上采用定位销一面双孔定位，螺栓紧固，钻模精度较高。426定位误差的分析为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得定位误差11MINDWD2I2MINDDJARCTGL其中，1052DM20D，D3DM，ININ4夹紧误差COSINMAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJ5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。27夹具设计及操作的简要说明买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步