踏脚座加工工艺铣顶面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计课题踏脚座加工工艺铣顶面夹具设计专题专业机械制造及自动化学生姓名班级学号指导教师完成时间买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I摘要加工表面的主要部分正在加紧席位，并在平面内的孔。在一般情况下，以务必确保比务必确保为精密加工精密孔中轻易的平面。这种设计专用夹具设计过程规划和某些部件踏板基于座过程。因此，设计见下面所示的表面的原理的第一个孔之后。和孔加工平面分成为清晰的步骤，务必确保加工精度的粗加工和精加工孔。在随后的步骤中，除了它们被定位成在平面上的顶面和孔加工工序及其他的孔单个进程。支持孔坐标的方法的过程是枯燥的。整个过程是一个工具组合选择。专用夹具夹具的选择，不必自锁机构，因此更高的出产力，对于大批量，流水线处理，以满足设计要求。关键词踏脚座类零件；工艺；夹具；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IIABSTRACTTHEMAINPARTSOFTHEMACHINEDSURFACEISSTEPPINGSEATANDHOLESINTHEPLANEINGENERAL,TOENSURETHATTHEPLANETHANTHEGUARANTEEPRECISIONMACHININGPRECISIONHOLESINEASILYTHISDESIGNISDEDICATEDFIXTUREDESIGNPROCESSPLANNINGANDSOMEPARTSPEDALSSEATBASEDPROCESSESTHEREFORE,THEDESIGNFOLLOWSTHEPRINCIPLESOFTHESURFACEAFTERTHEFIRSTHOLEANDHOLEMACHININGPLANEISDIVIDEDINTOCLEARSTAGESTOENSURETHATTHEROUGHINGANDFINISHINGHOLESINTHEMACHININGACCURACYTHEPROCESSOFSUPPORTINGHOLECOORDINATEMETHODUSEDISBORINGTHEWHOLEPROCESSARESELECTEDFIXTURESELECTIONOFSPECIALFIXTURES,DOTHAVETOSELFLOCKINGMECHANISM,ANDTHEREFOREHIGHERPRODUCTIVITY,FORLARGEQUANTITIES,THEPIPELINEPROCESSING,TOMEETTHEDESIGNREQUIREMENTKEYWORDSFOOTSEATPARTSTECHNOLOGYFIXTURE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III目录摘要IIABSTRACTIII第一章加工工艺规程设计121零件的分析1211零件的作用122踏脚座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2221孔和平面的加工顺序2222孔系加工计划选择223踏脚座加工定位基准的选择3231粗基准的选择3232精基准的选择324踏脚座加工主要工序安排425机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定526确定切削用量及基本工时（机动期间）627期间定额计算及出产安排12第2章铣16凸台面夹具设计2221研究原始质料2222定位基准的选择2223切削力及夹紧分析计算2224误差分析与计算2325定向键与对刀装置设计2425夹具体的设计2626夹具设计及操作的简要说明26总结26参考文献27买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第一章加工工艺规程设计21零件的分析211零件的作用鉴于正在脚踏座零件名称。这是一个非常广泛的在上述车辆的应用程序。这些部件的结构和大小有很大的差异，但也有结构的共同特点是在表面的主要部分，以高精度的孔，孔，圆柱形，面部和其他配件的内表面的一部分。因此，在装配过程中的质量运动踏板座椅部件的准确度和精密度，不仅直接影响，同时也影响精度，性能和寿命。脚座椅的安装底面覆盖件和实现的功能。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851212零件的工艺分析由踏脚座零件图可知。分析见下面1以8090的平面C为设计基准的加工表面这组加工表面含38的端面粗糙度RA125，以及20孔粗糙度RA23，以及相距60MM的两槽粗糙度RA125。220孔为基准加工表面这组加工表面含16的凸台端面，RA125的糙度及基准B的公差是002M以及，8的孔粗糙度是RA125两者间的垂直度002MM。22踏脚座加工问题和工艺过程设计所采取的措施从上面的分析。脚的表面的主处理部分是平的，而座孔系统。在一般情况下，以务必确保比务必确保为精密加工精密孔中轻易的平面。因为是大批量出产的。如何满足工艺的出产率的要求也是一个重要的思考到因素。221孔和平面的加工顺序零件加工脚座应遵循的原则孔的第一面后第一处理步进座基准面到其他平面的参考平面定位处理。然后加工孔。块处理自然脚应该遵循这个原则。其次，第一铸造加工平面可以切割不平整的表面。对更高的精度孔，以便调整刀创造条件，亦有利于保护刀具。222孔系加工计划选择脚孔加工程序处，应选择以满足加工方法和设备，在加工精度要求的孔。除思考到从效能和加工精度，对经济因素的也应该要思考到。在满足精度要求和出产条件，你应该选择的机器价格最低。（1）用镗模法镗孔在大规模出产，运行孔的加工线一般处理就使用镗孔镗孔成型的组合。当镗杆套筒通过引导，无聊直接精密模具，以务必确保钥匙孔系统的精度要。镗二手能大大提高刚性模量和处理系统的振动。因此，您可以使用多个刀在处理。因此，出产效能高。（2）用坐标法镗孔在现代化的出产，出产效能高，需要的不仅是产品，而且还要求可以实现高容量的能力，多品种和产品的更新换代，缩短所需期间的要求。镗镗成型模具，因为是出产成本高，出产周期长，无法满足这一要求，并协调法律镗可以适应这一要求。此外，在使用镗镗镗加工模板的方法成型方法，也需要的。该部分必需加强孔的尺寸和公差换算成尺寸和公差的直角坐标系，然才能做出正确的决择运动在直角坐标系是镗床。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985223踏脚座加工定位基准的选择231粗基准的选择原油基准的选择应符合下列要求（1）务必确保每一个重要的津贴轴承孔均匀（2）务必确保步进到座椅和罐壁部分有一定差距。为了满足这些要求，主要支持孔应选择为主要参考依据。即在输入轴和输出轴为粗制的参考的脚支架支承孔。因为是孔做一个粗略指标是好的加工基准。232精基准的选择从座椅位置之间的脚，以务必确保孔和孔，该孔与平面，该平面与平面。从步进座零件图分析，其与主支承孔顶面平行，并占有相当大的面积，适合用作基准罚款。但只有一个平面工件的定位可以限制三个自由度，为前部和后部端面上，虽然它是脚座组件的基础上，但因为它主要支承孔垂直于脚支架。如果在定位，夹紧和一定的困难夹具设计方面做一个基准的精密加工孔处，它不会被使用。24踏脚座加工主要工序安排对待大量出产的零部件，普通做法总是先处理统一的标杆。第一步是脚踏座加工工艺参考。具体是第一孔定位粗，精加工平面的顶部。第二个步骤是定位用的两孔的工艺。建成后的正当程序一直是顶级飞机座位上，直到步进过程完成后，除个别处理，但应做定位基准。加工工序完了后，把工件刷净。在的含0411苏打及025C90805亚硝酸钠的溶液中要洗擦，而后再压缩空气机风吹干净。以保证零件杂质、砂粒、毛刺、铁屑等残留不大于。MG2凭据分析过程，现将踏脚座工艺路线确定同下工艺路线一工序10铸造工序20时效处理工序30铣8090的平面。工序40铣38的两个端面，以平面的端面为加工基准工序50钻扩铰20的通孔，以大平面的端面为加工基准。工序60铣16的凸台平面，以中间轴线做加工基准。工序70凸台上8的孔，以平面的端面为工序基准。工序80先钻再铣大平面上两槽，平面的端面做工序基准。工序90去毛刺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853工序100终检工艺路线二工序10铸造工序20时效处理工序30铣8090的平面。工序40铣38的两个端面，以平面的端面为加工基准工序70铣16的凸台平面，以中轴线做加工基准。工序60钻扩铰20的通孔，大平面的端面为加工基准。工序70凸台上8的孔，以平面的端面为工序基准。工序80钻铣大平面上两槽。工序90去毛刺工序100终检上面计划大致合理，但经仔细思考到零件的技术要求，发现仍有问题，计划二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择计划一工序10铸造工序20时效处理工序30铣8090的平面，以其后面做加工基准。工序40铣38的两个端面，以平面的端面为加工基准工序50钻扩铰20的通孔，以大平面的端面做加工基准。工序60铣16的凸台平面，以中间轴线为加工基准。工序70凸台上8的孔，以平面的端面为工序基准。工序80先钻后铣大平面上的两个槽，以平面的端面做工序基准。工序90去毛刺工序100终检买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985425机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定踏脚座的质料用灰铸铁制造。质料是HT200，硬度HB170241，出产类别大量出产，选用铸造毛坯。（1）底面的加工余量。凭依据工序要求，底面加工分为粗铣精铣加工。工步余量见下面粗铣量值原则为，现取。粗铣平面时厚度偏差取M437102。M280精铣依据工艺手册，量值为。1（2）两侧面孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。26确定切削用量及基本工时（机动期间）工序铣8090的面C，以其后面做加工基准。1）加工条件买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855加工质料45钢正火，硬度207241HBS，模锻。加工要求粗铣8090的面C，粗糙度要求RA125。机床X52K立式铣床。刀具圆柱铣刀齿数Z82）计算加工工时由工艺设计手册表232，得切削用量23MM。取得铣刀进给量01202MMZF凭据切削用量手册，当AE016VQPAZF则取100M/MINF由公式得10SNDP17516R/MINS切削工时计算WZLYTNFL90MM,选择机床190R/MIN得0459MINT工序铣38的两面，工序基准是以平面的端面，以平面C的中央平面为基准。1）加工条件加工质料45钢正火，硬度207241HBS，模锻。加工要求铣38的两端面，粗糙度RA125。机床X52K立式铣床。刀具圆柱铣刀。2）计算加工工时由工艺设计手册表232得切削用量23MM。由表35取得铣刀进给量01202MMZF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856切削用量当切削用量AE5MM时选用铣刀DIA80MM最大磨损区间0305，凭据表38铣刀寿命T120MIN。由切削用量手册，Y17MMD凭据铣削速度公式0DPVVVVFYXMPZCQVKTAFA查表280，80,01,35,M033,016VC0PZF则取100M/MINF由公式得1SVND39809R/MINS切削工时计算WZLYTNFL60MM,选择机床475R/MIN得076MINT由工艺基准与设计基准不重合，需要尺寸换算，加工完毕需务必确保为两端面度平面的中间平面的间距30MM尺寸30MM为终结环，给定尺寸40MM，30MM，基准不重合加工时要务必确保尺寸A40MM30MM10MM原则尺寸因终结环公差同于个组成环公差总和，选用等公差分配30MM按自由尺寸IT1213，T40T10T30/2027MM工序钻、扩、铰孔。209H机床立式钻床Z525刀具凭据参考书选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔209钻孔时先采取的是钻孔，然后扩到，得出。H1719717DM切削深度PA85M进给量凭据参考书，取。FRF/30切削速度依据参考书，取。V48VS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857机床主轴转速N，100486539/MIN317VRD按照参考书，取/INR所以实际切削速度V17605/0DS切削工时被切削层长度L42M刀具切入长度11720596RDLCTGKCTGM刀具切出长度取2L4L3走刀次数为1机动期间JT6025IN3JLFN扩孔209H刀具凭据书扩孔钻头选择硬质合金锥柄麻花型的。片型号E403因钻孔时先采取的是先钻到孔再扩大，得，17197197DM17D切削深度PA35M进给量凭据书，取。F06/FR切削速度依据书，取。V4VS机床主轴转速N12678/IN319VRD按照参考书，取50/MINR所以实际切削速度V450/6DMS切削工时被切削层长度L42刀具切入长度有1119720863RDDLCTGKCTGM刀具切出长度，取2LM4L3买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858走刀次数为1机动期间2JT423016MIN5JLFN铰孔09H刀具凭据书，选硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度，且。PA1520D进给量书，取。FRMF/RF/切削速度取。VS320机床主轴转速N163057/IN14RD按照参考书取35/MIR实际切削速度V26/00NMS切削工时被切削层长度L42刀具切入长度，100197209RDDLCTGKCTGM刀具切出长度取2ML4L32走刀次数为1机动期间3JT097IN315JLNF该工序的加工机动期间的总和是JT20167048MINJ工序铣16的凸台面，以中间轴线做工序基准。1）加工条件45钢正火，硬度207241HBS，模锻。铣凸台平面16，F机床X52K立式铣床。刀具圆柱铣刀。2）计算加工工时由工艺设计手册得切削用量为23MM。由表35取得铣刀进给量01202MMZF凭据用量手册当切削用量AE5MM时用铣刀为40MM，最大磨损限度买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098590305，铣刀寿命T120MIN。由切削用量手册Y12MD凭据铣削速度公式0DPVVVVFYXMPZCQVKTAFA查表280，80,01,35,M033,016VC0PZF则取100M/MINF由公式得10SVNDP792178R/MIN切削工时计算WZLYTNFL16MM,选择机床800R/MIN得034MINT工序钻凸台上8孔，以平面端面做工序基准，以平面的平面为基准。F钻014022MM/R。V钻5M/MIN。选用Z515钻床。凭据主轴转速的计算公式10SVNDP得19904R/MIN机床选取320R/MINW实际切削速度10SNVP得V804R/MIN切削工时（切入切出量Y45MM）D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510WZLYTNFD得T082MIN由于工艺基准与设计基准不重合，大小转换，处理以确保对0MM间距两端的中间平面的表面平整度，尺寸0MM为终结环，定尺寸45MM，由基准不重合加工时应务必确保为尺寸AA45MM45MM0MM原理由于端环尺寸公差组件公差和公差带的大小，130MMIT12根据自由体积，T45T02027毫米工序先钻两个槽铣削平面C，C端E面做的过程数据，用C基准中心平面。直柄铣刀铣类（硬质合金）槽的半圆形槽10MM，厚度15MM有简明手册查，平型直立铣刀，知16凸台10MM，选标准型ZZ715L标准型72，粗糙度精度低，就应选粗齿Z3带总体刀头的立铣刀，铣刀10MM，13MM,0030025MM取0DWAZFFZ003MM/Z选用X52K型铣床主轴转速值V300375R/MIN进给量值FVFZ009V,L20MM选用V375R/MINTL/F059MINT2T118MIN因为是工艺与设计基准不重合，需要尺寸换算，加工完毕需务必确保为两端面度平面的中间平面的间距30MM尺寸30MM为终结环，给了尺寸15MM，45MM，因为是基准不重合加工时应务必确保为尺寸AA45MM15MM30MM原则尺寸因终结环公差相当于组成环公差总和，选等公差分配30MM按尺寸IT1213，T45T30/2T15027MM将上面各工序切削用量及工时定额的计算结果，连同数据结果，一起填入机械加工工艺卡片，见表一。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851127期间定额计算及出产安排假定此零件年产量十万件，一年以240个工作日算，每一天的产量应高于417件。设每一天的产量为420件。以每一天8小时工作期间计，每个工件的出产期间应小于或者等于114MIN。依据工艺手册，加工单件期间定额的计算为（大量出产时）NTKTTZFJD/10/NTZ大批量出产时单件期间定额为TTFJD其中单件期间定额基本期间（机动期间）JT辅助期间。FTK安置工作，休息和生理需要在运行过程中所占的比例工序1粗、精铣底面机动期间JTMIN731J辅助期间依据工艺手册，取工步辅助期间。因为是在出产线FMIN150上装卸工件期间很短，取装卸工件期间为。IN10IN2501FTK凭据工艺手册表2548，3K单间期间定额DTMIN14I2125071KTFJ应布置两台机床加工。当布置两台机床时，MIN4I2142DT即能满足出产要求工序2钻底面孔机动期间JTIN30J辅助期间依据工艺手册，取工步辅助期间。因为是在出产线FMIN40上装卸工件期间很短，所以取装卸工件期间。I1IN5401FTK凭据工艺手册表2543，2K单间期间定额DT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512MIN14I9801425031KTTFJD因此布置一台机床即能满足出产要求。工序3粗铣两侧面及凸台机动期间JTMIN460J辅助期间依据工艺手册表2545，取工步辅助期间。因为FIN410是在出产线上装卸工件期间短，所以取装卸工件期间。则MIIN5104FTK凭据工艺手册表2548，13K单间期间定额DTIN14I050461KTFJ因此布置一台机床即能满足出产要求。工序4钻侧面孔机动期间JTMIN170J辅助期间依据工艺手册，取工步辅助期间。因为是在出产线FMIN40上装卸工件期间很短，所以取装卸工件期间。I1IN5401FTK凭据工艺手册表2543，2K单间期间定额DTIN14I80145017KTFJD因此布置一台机床即能满足出产要求。工序5粗铣前后端面机动期间JTMIN530J辅助期间工艺手册表2545，取工步辅助期间。因为是在FMIN310出产线上装卸工件期间短，所以取装卸工件期间。IIN4103FTK工艺手册表2548，13K单间期间定额DTMIN14I064051TFJ因此布置一台机床即能满足出产要求。工序6铣前后端面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513机动期间JTMIN530J辅助期间工艺手册表2545，取工步辅助期间为。因为是FMIN310在出产线上装卸工件期间短，所以取装卸工件期间为。则IN4103FTK工艺手册表2548，K单间期间定额DTMIN14I061340531TFJ因此布置一台机床即能满足出产要求。工序15精铣两侧面机动期间JTMIN281J辅助期间照工艺手册表2545，取工步辅助期间。因为是FIN410在出产线上装卸工件期间短，所以取装卸工件期间。MIIN5104FTK凭据工艺手册表2548，13K单间期间定额DTIN14I0250281KTFJD因此应布置两台机床同时加工。当布置两台机床时，MIN4I02DT即能满足出产要求工序17底面螺纹孔攻丝机动期间JTIN130J辅助期间依据钻孔辅助期间，取装卸工件辅助期间为，工步辅助FMIN10期间为。则MIN40MI54FT依据钻孔值，取KK12单间期间定额DTIN14I7045031TFJD因此布置一台机床即能满足出产要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514第2章铣16凸台面夹具设计21研究原始质料该夹具铣16凸面，凸面16平行对称的，以满足上表要求双方的要求及其16凸台面中间线的主要优点。当研磨此16凸形表面，以务必确保该技术要求，关键是要找到定位基准。与此同时，你应该思考到如何提高劳动出产率，减轻劳动强度。22定位基准的选择从零件图知在对16凸台面要加工前，底平面要了粗、精铣的加工，孔要了钻、扩、铰的加工，定位、夹紧计划见下面20计划1选大头孔、工艺孔和底平面定位，是一面、心轴和棱形销定位，20用螺母的夹紧方式。计划2夹紧方式用操作简单，通用性强的压板来夹紧。分析上面之方案计划1中的心轴夹紧、定位是有误的，通过分析比较仅计划2满足要求，孔其加工与孔的轴线间有公差，择小头孔和大头孔来定位，45从而务必确保为其尺寸要求。铣该16凸台面时其对孔的中间线有对称度以及16凸台面两边的平20行度要求。23切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数01501顶刃0N侧刃6015买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851530RK4DM160D205LM2Z08/FAMZAP2由书可得铣削切削力公式09810135PZFAFBZN有8101225248362N切削力的零件通过作用再夹紧力的状况，由静力平衡原理，找出最不利的时刻夹紧状态来计算理论夹紧力。到最后，要务必确保可靠的夹紧，因为一个值乘以原则的有效夹紧力，安全系数FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为安全系数，查书可知参数6123456,0,1,由此可得031056K所以8415WFN由计算知晓实际的夹紧力不是很大，最后决定选择手动螺旋夹紧机构。查书可知，移动形式压板产生的夹紧力见下面面计算210TGTQLZ式中参数由书5可查得6276ZR90105229其中3LM8N螺旋夹紧力04W此夹具用螺旋夹紧部分，用螺栓经过弧形压块压紧工件，受力图同21由表得原动力计算公式261001KLWL即04782393275KLNL由上述计算易得K由计算知晓实际的夹紧力不是很大，最后决定选择手动螺旋夹紧机构。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851624误差分析与计算为了满足于工序的加工要求，务必使工序中的误差之和不大于该工序所原则的公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考书5可得定位误差11MINDWD121MIN2MINDDDJWARCTGL其中，105D20D，D3D，MINMIN4夹紧误差COSINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差往往不过MJ5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JW以上剖析见，设计的夹具可满足要求。25定向键与对刀装置设计定向键安设在夹具底面的纵向16凸台面中，往往利用2个。按方向键铣买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517床工作台的T16凸台面与工作表面上定位元件与正确的位置进纸方向夹具表。时产生的定向销承受铣削，减少夹紧螺栓夹具的负载扭矩，夹具提高加工过程中的稳定性。凭据GB220780定向键构造所见O图21夹具体16凸台面形与螺钉凭据T形16凸台面的宽度A18MM定向键结构尺寸如下表24表24定向键夹具体16凸台面形尺寸B2B公称尺寸允差16凸台允差4DLHH16凸台1公称尺寸允差16凸台2H18001200352512412451800195对刀装置由对刀块及塞尺组合构成，来确定刀具同夹具的相对的位置本道工序是要落实拨叉16凸台面精铣加工，是以选用对刀块。凭据对刀块的构造和尺寸如图22示塞尺用平塞尺，结构如图23示下面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518标记四周倒圆图23平塞尺塞尺尺寸参数如表25表25塞尺公称尺寸H允差16凸台C3000602525夹具体的设计夹具体是夹具里的基础零部件，所有的组件都最终连成一个有机的整体片在此基础上。为了满足一个的处理要求应该是足够的刚度和强度，而该方法的结构更好