塑料星形零件注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

摘要塑料模具，是塑料加工工业中的塑料成型机配套，赋予塑料制件以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种个加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的机构又繁简不一，所以塑料模具的种类和机构也是多种多样的。一般塑料模具具有动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模块上，定模安装在注塑成型机的固定板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔开模是动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要是由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑料模具中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。关键词固定；千变万化；精度最高。ABSTRACTPLASTICMOLD,PLASTICPROCESSINGINDUSTRYINTHEPLASTICMOLDINGMACHINE,TOGIVETHEPLASTICPARTSTOCOMPLETETHECONFIGURATIONANDPRECISESIZEOFTHETOOLDUETOAWIDERANGEOFVARIETIESOFPLASTICPROCESSINGMETHODS,THEPLASTICMOLDINGMACHINEANDPLASTICMECHANISMANDSIMPLIFIEDONE,SOPLASTICMOLDSPECIESANDISAWIDEVARIETYOFINSTITUTIONSTHEGENERALPLASTICMOLDHASTWOPARTS,WHICHARETHEMODELOFTHEMOLDANDTHEFIXEDMOLDTHEDYNAMICMODEISFIXEDONTHEINJECTIONMOLDINGMACHINEINTHEINJECTIONMOLDINGMOVABLEMOULDANDTHECLOSEDMOLDGATINGSYSTEMANDTYPECAVITYMOLDISMOVESTHEMOLDANDDECIDESTHEMOLDSEPARATIONTOREMOVETHEPLASTICPRODUCTSALTHOUGHTHESTRUCTUREOFTHEMOLDBECAUSEOFTHEPLASTICVARIETIESANDPROPERTIES,THESHAPEANDSTRUCTUREOFPLASTICPRODUCTSANDTHETYPEOFINJECTIONMACHINEANDSOONMAYVARY,BUTTHEBASICSTRUCTUREISTHESAMETHEMOLDISMAINLYCOMPOSEDOFTHEGATINGSYSTEM,TEMPERATURECONTROLSYSTEM,MOLDINGPARTSANDSTRUCTURALPARTSTHEGATINGSYSTEMANDMOLDINGPARTSAREPLASTICDIRECTCONTACTPARTS,ANDWITHTHEPLASTICANDPRODUCTS,ISTHEMOSTCOMPLEX,CHANGINGTHEMAXIMUM,THEHIGHESTREQUIREMENTSFORPROCESSINGANDPRECISIONPARTSKEYWORDSFIXEDEVERCHANGINGACCURACY目录前言11设计任务211任务书212任务分析32注塑模设计421分型面的选择422脱模斜度的设置523动模定模绘制624模架选择725推出机构的绘制826浇道浇口的设计927调温水道的绘制1028调温水道的绘制113总结12致谢13参考文献14附录图纸1前言由于塑料制件注塑成型的模具，通称为注塑模，或称注射模。注塑模主要用于热塑性塑料制品成形，今年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。这是一类用途宽、占有比重大、技术较为成熟的塑料模具。因材料或苏建结构或成形过程不同，有热固性塑料注射模、结构泡沫注射模和反应成形注射模以及气辅注塑模等。这篇设计是通过图文结合的方式向大家展示一个塑料模具的设计过程，从接受任务开始一步步解析一般注塑模的设计过程。并采用计算机辅助软件AUTOCAD、UG等软件加以绘图分析设计。设计一套塑料模具必须从一开始就要了解塑料产品的一些信息，了解它的用途以及塑料产品的材料特性。提前注意材料的收缩性，以及着色剂等。模架的选择也是一大重点，根据产品的特性选择适合的模架，可以很大程度上，为下来的设计铺下严实的基础，对最后模具生产后，试模修模也有很大的帮助。21设计任务11任务书模具设计资料（1）注塑件名称儿童玩具组装件；（2）成型方法和设备根据“热塑性塑料注塑机的规格及主要技术参数”选择合适的注射机；（3）塑件材料ABS；（4缩水率05；（5）技术要求表面无裂痕，无毒，无杂色，所有棱边倒圆角R2；（6）模具布局一模四腔，口字型布置；（7）其他模具设计应选用标准模架以及相关标准件；首先保证注塑件质量和生产效率，还要兼顾模具的制造工艺加上制造成本、使用时间以及后期修模维护的简便。312任务分析1）材料分析从上图得知该零件材料为ABS塑料，ABS树脂是五大合成树脂之一，具有良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性，还具有良好的易加工性，是良好的塑料注塑模材料；2结构分析产品结构并非太复杂，分型面放在中间，分型面是简单的平面结构；3外形尺寸该注塑件外形尺寸为50MM50MM30MM；4脱模斜度ABS为无定型材料，成型收缩率为05，脱模斜度周圈可均匀为3,但是根据实际情况，为了方便取下注塑件，我们这套模具需要调整脱模斜度，将在下面具体说明；5外观要求表面无裂痕，无毒，无杂色，所有棱边倒圆角R2。42注塑模设计21分型面的选择根据注塑件的材料特性，设置好材料收缩率05。下面的步骤就是确定模具分型面了，分型面是为了将成品与凝固流道从模穴中顺利的拿出来，模穴必须分一个或几个主要部分，这些可以分离部分的接触表面通称分型面。分型面除了因为排位的影响，还有注塑件的形状、精度、外观、浇口位置、行位、顶出、加工等多方面影响。因此合理的分型面是注塑件能否完好的成型的前提条件。一般应该从以下综合考虑（1）符合胶件脱模的基本要求，所以分型面因放在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。（2）确保胶件留在动模一侧，这样有利于最后的取出塑件。（3）分模线需要尽量不影响外观。（4）确保塑件品质（5）简化模具的结构（6）有利于浇注系统的安排，尤其是浇口位置。（7）满足模具锁紧要求。8对模具加工具有有利帮助。图表2115根据如图所示，一模四腔，每个零件的距离，根据注塑件中心距离是60MM这套模具分型面在注塑件在中间，这样的好处如下（1）注塑件需要全边倒圆角所以当分型面放置在单独的一边都会在很大程度上增加加工难度，而放在中间则降低了加工难度。（2）分型面放在中间也减少了开模后的脱模困难，增加了生产效率。（3）最后，简化了模具整体结构，有利于后期的浇注系统的设计以及注射时的排气顺利。22脱模斜度的设置塑件在脱模时，由于本身的冷却收缩和表面对模具型面的粘附、摩擦等作用，使得注塑件取出困难。或者说虽然能取出，但是会造成注塑件的损坏与变形，所以在注塑件的内表面和外面，沿脱模方向均设计足够的脱模斜度。脱模斜度一般角度为30130。脱模斜度的大小与收缩率、摩擦系数、注塑件结构形状、塑料性质有关。而这套模具的脱模斜度因为省去拉料杆的缘故，所以需要把突出圆柱的两边的拔模斜度设置的不一样，这个注塑件的圆柱凸台并不大，分型面在中间，方便注塑件留在定模部分，因此动模部分的拔模斜度设置的小一点，为2，而定模部分的脱模斜度设置为5。这样的设计可以省去拉料杆，而零件的定模部分因为不要特殊要求所以只要保证圆柱凸台最边缘的尺寸就可以。623绘制动模定模分型面的确定以及脱模斜度的确定后，就进行下一步骤，绘制动模定模。图表2317图表232图表233如上图所示，分型面在中间，这样的确定是的模芯、模腔暂时是相同的，采用的是相同的尺寸160MMX160MMX25MM。24模架选择8模具的大小主要取决于注塑件的大小以及结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，模具结构越紧凑越好。根据产品的外形尺寸平面投影面积与高度和产品本身结构，确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，大致确定选用模架的大小。图表241如上图所示，我采用的是富得巴模架，细水口，DC，3030系列，A板B板都采用的60MM厚度，这些都是标准件可以直接买到，生产方便。同时这样的模架可以很好的适应这个注塑件的要求以及生产需要。模架选择好就动模定模对A板B板的开框，开框是为了保证动模定模能更好的嵌入其中，并采用螺钉的形式将型芯型腔其固定在A板B板中。925推出结构的绘制当固定好后，就是推出机构的选择与绘制。推出机构的种类繁多，最常见莫过于推板推出、推杆退出、推块推出、联合推出等。而这套模具选择简单方便的推杆推出，使得模具结构简单，推出结构具有推出部分，复位部分，以及导向部分组成。图表25110图表25226浇道浇口的设计浇注系统的设计主要包括主流道的选择、分流道的截面形状以及储存的确定、浇口的位置的选择、浇口形式以及浇口界面尺寸的确定，当利用点胶口时，为了确保分流道的脱落还应该注意脱胶口装置的设计。（1）首先我们要确定浇口的形式、位置、数量以及大小；（2）其次就是分流道的形状、截面尺寸及长短；（3）最后就是主流道的位置以及尺寸。11图表261图表2621227调温水道的绘制水道设计的目的（1）满足注塑件成型要求（2）缩短注塑件的成型周期，（3）控制模具热膨胀不均。根据实际的情况我们采用环形冷切系统，具体设计如下图表27113图表27228模具爆照预览图14图表28115总结在学校学习了三年，真心喜欢模具设计与制造这门专业，让我学到了一些原来想也想不到的知识。并且在学习的最后毕业季设计这套注塑模，可以说是三年的结晶吧，也是对三年学习的一种肯定，对自己的一种考验。但是我不负众望的完成了。通过这次毕业设计也认识到了自己一些不足，在进行毕业设计的过程中我发现了我对注塑模这门课程还是有一些方面是比较欠缺的。我需要学习的相关专业知识还有很多，以前的骄傲心理，使得自己有些眼高手低。忽略了一些重要的知识。通过这次最终的毕业设计是我明白了，学习是一个特别注重积累的过程，我需要在日后的工作中做到不断的学习，努力的提高自己的知道水平以及其他的综合素质。而在最后的毕业设计这三周中，也让我们的师生情谊更加深厚。通过同学之间的相互帮助，相互之间的讨论，进一步消除同学们之间的距离。同时在这里我也要感谢在这三周中给我帮助的同学。而指导老师在这最后的时间里，也对我们充分的帮助，指导我们查资料，帮我们解决一些软件上的难题。印象最深的就是在我做注塑模浇道浇口的时候，当时焦头烂额，然老师不知疲倦的讲了两遍。看到我能自己画出的时候才离开。感谢老师的不私奉献。回首三年，踏进校园的仿佛就是昨天的我，而今天的我却即将要背起行囊离开这里，我相信这次离别会是远航，谢谢学校三年的教诲。长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。16致谢本篇论文是在吴传山导师的指导下完成的，老师的善良和关怀。他严肃的科学态度，严谨的学术，精益求精的工作作风，深深感染了我。吴老师不仅在学校里对我进行了认真的指导，而且还在生活给我提供了细致的照顾。在此祝愿老师，我愿致以诚挚的谢意和最崇高的敬意。我还要感谢那些在一起愉快的学生。正是因为你的帮助和支持，我才能克服困难和疑惑，直到成功完成这篇毕业文章。在完成论文完成之际，我不能平静，从开始进入到毕业论文的顺利完成，有多少可敬的老师，学生，朋友给我的帮助，请接受我真诚的感谢最后，我再次感谢那些关心和帮助我的老师