车辆叉车日常检查记录表

车辆（叉车）日常检查记录表使用单位： 车辆编号:序号检查内容方法标准月0月0月0月0月0月0月01车辆整体外观无损坏，后视镜、转向灯等部件齐全、无损坏。目视外观有无损坏，防护架无变形，后视镜、转向灯齐全、无损坏等2车辆整体内外卫生情况，有无油、水泄漏、易燃物品。目视干净、清洁、无渗漏；发热部位无易燃物品。3轮胎外观、气压正常目视外观无裂纹、无明显硬伤、帘布层无裸露，气压充足。4水箱水位正常目视充足5机油、柴油、液压油、变速箱油位正常目视油尺规定刻线6电瓶、电气线路检查目视外观无起鼓，检测灯绿灯正常、白灯需加液、黑灯需充电；线路绝缘无老化、破损。7方向盘完好目视无脱落风险、无松动、无卡涩8安全带完好查看无损坏，卡扣牢固。9前照明灯、倒车灯、转向灯、刹车灯良好试车明亮、齐全10喇叭、倒车蜂鸣器、试车宏亮、有效11档位切换正常试车能准确到位12工作液压（升降）系统正常试车升降平叉或抱夹灵活，无泄压，液压管道无漏油、损爆裂风险。13限速器完好有效试车完好、有效，显示车速。14车辆刹车性能试车制动良好15转向系统灵活试车液压转向顺畅、无卡滞16佩戴劳动防护用品查看在有佩戴安全帽、反光背心等防护用品要求的作业区域，必须进行正确佩戴。17持证操作、精神良好、未喝酒查看司机持证操作机械，精神状况良好，未酒后上岗。其他异常方面情况：存在问题及整改措施：检查人：注：对应检查项目在日期栏中：正常打“J”，有问题打“X”；有问题时在“4单说明，并报告给本单位负责车辆维修的人员进行维修，严禁带病使用。字在问产R及整改措施”一栏写出简叉车监督检查表

使用上2位： 叉车编号： 检查人： 日期：序号项目检查情况整改情况机械项目1液压油箱，柴油油箱2喷油油泵，冷却液，变速箱油，液压油，刹车油及各滤芯，差动器油，轮边减速器油3轮胎气压情况，整车外观情况并调整，轮辆的变形、龟裂、损伤4液压油管、气管、水管的龟裂、损伤、泄漏情况5制动装置，操纵装置，装卸装置及液压装置的机能6看左右链条挠度是否相同，链条变形、损伤及润滑7动力转向的动作状况及连接部分松动、弯曲、损伤、磨损8换档操纵杆的动作状况，离合、制动踏板的高度9风扇的龟裂、变形、损伤及装置情况10柴油滤芯，空气滤芯，风扇皮带11叉子及叉子止动器的龟裂、损伤、变形、不齐12门架的变形、龟裂、损伤，滚轮的老化13油缸的松动、变形、磨损、漏油及动作情况，转向轮轴承及紧固、润清情况14多路阀手柄的工作情况，档位情况15起动开关的性能及小齿轮的啮合情况16转向销，转向桥支座，转向油缸两端球头销，风扇皮带轮，倾斜油缸支座，传动十字轴，门架底座，货叉轴，门架滚轮，内外门架滑动面17传动机构与柴油曲轴中心线是否对正18制动总泵、分泵、轮边制动油泵、助力泵，更换密封圈，制动油管清洁，气泵19制动鼓的装配状况及磨损、损伤情况，制动蹄片的磨损20差速器，液压油泵，变速箱油泵21发动机，更换活塞、活塞环、瓦、油封、气门，检查曲轴、齿轮、凸轮轴磨损情况22喷油泵，喷油嘴，液压系统压力23变速箱，更换密封圈，检查磨擦片磨损情况24整车清洁并油漆电气项目25发电机、起动马达26电线接头松动及短路情况，灯光、喇叭情况，电池的充电情况，接头情况设备维修（维护）记录序号故障描述下机日期维修（维护）内容维修（维护）部门上机日期安装部位维修人员12345678910注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。

附件4：压力容器日常检查记录表序号设备名称设备编号自行检查内容存在问题整改确认备注外观情况安全阀压力表使用单位:检查人:检查时间:注：1、检查结果正常打“J”，不正常打“X”；2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。

特种设备运行故障和事故记录日期运行故障详细情况严重性事故性质分析是否造成人员伤亡导致的经济损失事故详细记录处理方案预防措施负责人填写人备注压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录

使用部门： 检查时间:J容时间\,压力温度压力管道无泄漏管道外部保温良好查看支柱焊口正常管道膨胀量正常疏水正常安全阀正常检查人备注：1、以上合格打“J”，不合格打“X”并在此栏注明原因。2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位:设备名称:检查日期:

使用单位:设备名称:检查日期:检查项目检查内容检查结果问题及整改检查人合格标记具有压力容器或管道的使用登记证设备或管道本体有关阀门、膨胀节、法兰完好，无锈蚀和松动现象不存在介质泄漏现象设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落等现象不存在异常的振动不存在异常的变形支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏安全附件安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封及标识完整，并在有效期内压力表最大刻度与运行参数相匹配，经校验合格，并在有效期内按规定装设的温度计完好、灵敏、可靠运行参数容器或管道的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超温、超压等运行运行的仪器仪表运行参数正常，与现场的水位表、压力表一致运行记录中的各项参数记录与实际一致，在容许的范围内附件车间：8：行车机械设备点检表行车规格： 使用位置： 检查日R月：点检人：序号检查项目检查内容检查结果问题描述问题处理维修、保养情况未处理原因1表面是否无裂纹2吊钩吊钩是否有防脱钩的保险装置3吊钩转动是否灵活4危险断面或吊钩颈部是否产生变形

5钢丝绳钢丝绳有无断丝情况6钢丝绳是否润滑良好7钢丝绳,有无乱绳、散股情况8钢丝绳有无硬弯9滑轮表面是否无裂纹10外罩有无破损11是否无卡顿12制动装置吊起重物后是否有缓慢下降情况13试验升降制动，小车、打车制动是否灵活14制动器工作时是否出现异响15制动器闸瓦与制动器轮接触是否良好、平稳16制动轮是否磨损17减速机油位是否正常18油质是否变质19导飨器导绳器是否正常工作20限位装置上、下限位是否灵敏可靠21小行程止挡是否可靠22大行程是否有限位装置23大行程是否有挡板、缓冲器24行车道轨水泥梁是否焊接牢固25水泥梁是否完好26行车道轨是否完好27行车道轨压板螺栓是否紧固28其它备注：1、检查周期为一周。2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“ ，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。行车电气设备点检表序号检查内容检查结果问题描述问题处理维修、保养情况备注1行车把子按钮完整、各方位功能正确车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:

2电源线无破损、绑扎规范3负荷线无破损、绑扎规范、滑行顺畅4控制线无破损、绑扎规范5行车隔离开关防护完整、无锈蚀、无电气灼伤6行车电盘完整、防护齐全7滑向槽平整、滑行顺畅、无打火现象8限位开关完好、功能正常9急停按钮功能负荷应急断电要求IO电源开关容量合格、无电气灼伤异常11各操作按钮和标识是否一致12操作手柄急停开关是否有效13行车电源柜急停按钮是否有效14是否有声光报警器15其它备注：1、检查周期为一周。2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。附件10：安全阀检查记录表编号:部门：车间：检查时间:

编号:部门：车间：检查时间:安全阀编号检查人员安装位置安装位置是否正确安全阀外部调节机构的铅封是否完好安全阀有无泄漏安全阀外部有无腐蚀提升装置（扳手）动作有效并处于适当位置是否在效验周期内备注附件11： 垂直梯定期保养工作单使用单位： 地点： 制造单位： 注册代码： 颗第颗聘缔题目A-I半月及月度维保1机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常A-I半月及月度维保16轿厢照明、风扇、应急照明工作正常2手动紧急操作装置齐全，在指定位置17轿厢检修开关、停止装置工作正常3驱动主机运行时无异常振动和异常声响18轿内报警装置、对讲系统工作正常4制动器各销轴部位动作灵活19轿内显示、指令按钮、IC卡系统齐全、有效5制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙值符合制造单位要求20轿门防撞击保护装置（安全触板，光幕、光电等）功能有效6制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测，制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监测系统有记录21轿门运行开启和关闭工作正常22轿门i嗷电气触点清洁，触戢触良好,殿可靠23轿厢平层准确度符合标准7编码器清洁，安装牢固24层站召唤、层楼显示齐全、有效8限速器雒轴酬翊滑，转动灵活；电气开关正常25层门地坎清洁9层门和轿门旁路装置26层门自动关门装置正常10紧急电动运行工作正常27层门门锁自动复位，用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位11轿顶清洁，防护拦安全可靠12轿顶检修开关、停止装置工作正常28国TB空气触点奇告触懒螟好,麒可靠13融上蜥吸由较皤全，油疑g,踊无螭29层门锁紧元件啮合长度不小于7mm14对重，平衡重块及其压板无松动，压板紧固。30底坊环境清洁，无渗水、积水，照明正常15井道照明齐全、正常31底坑停止装置工作正常A-2季度维保1减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏A-2季度维保8验证轿门关闭的电气安全装置工作正常2曳引轮槽、悬挂装置清洁，铁丝绳无严重油腻，张力均匀，符合制造单位要求9层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传动带按照制造单位要求进行清洁、调整3编码器工作正常10层门门导靴磨损量不超过制造单位要求4选层器动静触点清洁，无烧蚀11消防开关工作正常，功能有效5制动衬清洁，磨损量不超过制造单位要求12耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀6限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻7靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求13限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常A-3半年度维保1电动机与减速机联轴器连接无松动,弹性兀件^卜观良好，无老化等现象A-3半年度维保8并道、对重、轿顶各反绳轮轴承部无异常声响，无振动，润滑良好2朝能、导向轮轴承部无异常声响，冠励，润滑良好9绳头组合螺母无松动3曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求10B竭辘绳颤1、能缴襁於蜡单彳覆求4制动器动作状态监测^置B乍正常,制动器动作可靠11层门、轿门门扇，门扇各相关间隙符合标准5悬挂装置、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求12轿门开门限制装置工作正常6控制柜各仪表显示正常13对重缓冲距离符合标准值7控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐，线号齐全清晰14布般（绳）与轿厢、对重接合处固定、无松动15上、下极限开关工作正常A-4年度维保1减速机润滑油按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求A-4年度维保7上行超速保护装置动作试验工作正常8轿厢意外移动保护装置动作试验工作正常2控制柜接触器，继电器触点接触良好9轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓紧固3制动器铁芯（柱塞）进行清洁、润滑、检直，磨损量不超过制造单位要求10轿厢和对重，平衡重的导轨支架固定，无松动11轿厢和对重，平衡重的导轨清洁，压板牢固4制滤椒勤符醐造单婕求倒转足够蹄励力，必要时说诵厢娥12科陪建！的制就瓶12层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固5导电回路绝缘性能测试符合标准13随行电缆无损伤6限速器安全钳联动试验（对于使用年限不超过15年的限速器，每2年进行一次限速器动作速度校验；对于使用年限超过15年的限速器，每年进行一次限速器动作速度校验）工作正常14轿厢称重装置准确有效15安全钳钳座固定，无松动16轿底各安装螺栓紧固备注：⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》 维护保养人员：维护保养日期：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间： 点检人： 检查日期:序号检查项目检查内容检查结果问题描述问题处理维修、保养情况未处理原因1曳引机运行是否正常、有无杂音油位是否正常，有无变质2电梯行程运行是否正常、有无杂音3厅门开关运行是否顺畅、有无杂音4各层停靠是否停靠指定位置5按键操作操作是否灵敏，功能有效6轿厢照明是否齐全有效7电磁刹车是否油污打滑8钢丝绳是否有磨损情况9超速装置是否灵敏可靠10绳头垫圈是否损坏或磨损11其它注：1、检查周期为每周。2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。工业气瓶日常检查表部门：作业地点：日期：检查人：检查内容是（J）否（义）问题描述气瓶外表面的颜色、字样是否符合标准规定瓶体是否无锈蚀、损伤、变形、裂纹等是否有瓶帽以及瓶帽是否完好是否有防震圈瓶肩上是否有钢印字码，并在有效期内瓶阀处、瓶体是否无油污手轮是否配制正常，灵活操作减压器显示是否正常，无损伤、无泄漏是否安装有回火器或止回阀软管是否无老化、破裂软管连接处是否用管卡固定确定气瓶摆放是否有足够的安全距离是否直立放置使用、存放时是否有防倾倒措施是否有遮阳和防高温措施气瓶是否无漏气不同类型的气瓶是否单独存放其他喷射炉巡检及日常维护保养记录表设备名称：喷射炉使用部门：化学浆部碱回收车间燃烧工段 巡检、保养人：月份:保养内容月月21222324252627282930311234567891011121314151617181920安全阀手抬实验泄漏情况异常问题压力表校验数据情况泄漏情况异常问题水位计校验液位情况表面泄漏异常问题温度表校验数据情况泄漏情况异常问题蒸汽及排污管线、阀门泄漏情况异常问题异常情况记录注：保养后用表示日保，表示周保，"0”表示月保，“x”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录

碱炉管理人员巡检记录日期时间巡检人员现场漏气情况安全附件使用情况压力表水位计安全阀引风机室内汽包处喷枪口数据准确情况其他异常液位准确情况其他异常是否泄漏其他异常碱炉专业检查记录序号项目检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题整改要求考核意见1安全附件安全阀铅封、校验标签完好，在校验有效期内现场使用，外观无缺陷，有定期排放试验记录，疏水畅通，排汽管、放水管引到安全地点现场检查校验记录水位计水位计上有最低、最高安全水位和正常现场水位的明显标志，水位清晰可见，水位计有防护罩，照明良好,事故照明电源完好;两只水位计显示的水位一致，有定期冲洗水位计记录现场检查压力表有校验标签并在有效期内，表盘清晰指针功能正常，便于观察，采光或照明良好，有上下限标识现场检查2系统排污装置阀门、排污管