外加螺母的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985课程设计外加螺母的机械加工工艺规程题目及钻孔工艺装备设计班级姓名学号指导教师完成日期买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985一、设计题目外加螺母的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图）1张（2）生产类型中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（5）夹具装配图1张（6）夹具体零件图1张（7）课程设计说明书（约50008000字）1份四、进度安排参考（1）熟悉零件，画零件图2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985成绩指导教师冷岳峰日期买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论。（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计包括设计计算、工程制图等方面的能力。（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTMECHANICALPROCESSINGTECHNOLOGYCURRICULUMDESIGN,MECHANICALCLASSSTUDENTSINTHEIRFINISHEDMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYFORTHEPRODUCTIONAFTERTHEINTERNSHIPISANIMPORTANTPARTOFTHEPRACTICALTEACHINGTHISCOURSEISPRIMARILYDESIGNEDTOTRAINTHEPUPILSTOAPPLYTHELEARNEDKNOWLEDGETOANALYZEISSUESDEALINGWITHPRODUCTIONCAPACITYOFTECHNOLOGYTOENABLESTUDENTSTOFURTHERCONSOLIDATETHETHEORETICALKNOWLEDGE,MASTERTHEMACHININGPROCESSPLANNINGMETHODSTOIMPROVETHEABILITYTOWORKINDEPENDENTLY,PERFORMPROFESSIONALTECHNICALWORKFORTHEFUTURELAYASOLIDFOUNDATIONINADDITION,THECURRICULUMDESIGNFORTHEDESIGNOFFUTUREGRADUATESACOMPREHENSIVETRAININGANDPREPARATIONTHROUGHTHISPROGRAMSHALLBEDESIGNEDTOENABLESTUDENTSTORECEIVETRAININGINTHEFOLLOWINGAREAS1THESKILLEDUSEOFMACHINERYMANUFACTURINGBASE,MACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDOTHERRELEVANTPLACEMENTPROGRAMINTHEBASICTHEORY2THROUGHFIXTUREDESIGNTRAININGTOFURTHERENHANCETHESTRUCTURALDESIGNINCLUDINGDESIGNCALCULATIONS,ENGINEERINGDRAWINGS,ETCCAPABILITIES3BEABLETOCOMPAREACCESSANDUSEAVARIETYOFSKILLEDTECHNICALINFORMATION,SUCHASTHERELEVANTNATIONALSTANDARDS,MANUALS,BOOKS,NORMSANDSOON4INTHEDESIGNPROCESS,STUDENTSRIGOROUSWORKSTYLEANDABILITYTOWORKINDEPENDENTLY买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录一、零件的分析11、零件的作用12、零件的形状1二、零件的工艺分析11左端的加工表面12右端面的加工表面1三、毛坯设计21、毛坯的选择22、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差23、确定毛坯尺寸34、确定毛坯尺寸公差3四、选择加工方法，拟定工艺路线41、粗基面的选择42、精基面的选择43制定机械加工工艺路线5五、加工设备及刀具、量具的选择51、选择机床，根据不同的工序选择机床62、选择刀具6六、切削用量的选择6七、基本时间的确定7八、夹具设计71、设计思想82、定位分析9（1）定位基准的选择9（2）定位误差的分析93、夹具操作说明9九、心得10十、参考文献设计资料及主要参考书11买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是外加螺母零件。主要用于锁紧，。2、零件的形状零件的实际形状如零件图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。二、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为38GRA，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下1左端的加工表面这一组加工表面包括左端面，48外圆，中间48圆柱，倒角，钻通孔33，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有63的粗糙度要求，的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精026车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。三、毛坯设计1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为38GRA，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。并且为大批大量生产。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径58MM，高53MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按合金钢，得锻件公差等级为18级取为7级。（3）求锻件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、锻件材料为38GRA得机械加工余量等级EG级选择F级。3、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为8MM。3、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度RA16。RA16的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面RA16，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。4、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差/MM铸件尺寸偏差参考资料6013机械制造工艺设计手册55136。机械制造工艺设计手册设计毛坯图（1）确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。（2）确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在锻件取出后要做时效处理。（4）下图为该零件的毛坯图四、选择加工方法，拟定工艺路线1、粗基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。3制定机械加工工艺路线热处理回火粗车粗车左端面，左端43圆柱和中间48圆柱扩孔左端扩33孔深度14粗车右端面50圆柱扩孔右端扩孔43深度31半精车半精车左端面，左端43圆柱和中间48圆柱扩孔半精左端扩33孔深度14半精车半精车右端面50圆柱扩孔半精右端扩孔43深度31精车精车左端面，左端43圆柱和中间48圆柱扩孔精扩左端扩33孔深度14精车精车右端面50圆柱铰孔精右端扩孔43深度31攻螺纹攻M45内螺纹铣床铣36六边形钻孔钻2孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985车圆角、倒角车圆角、倒角去毛刺清洗终检五、加工设备及刀具、量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。1、选择机床，根据不同的工序选择机床由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床车床用CA6140,钻床用Z5125A。下面是这两台机床的具体资料1车床用CA6140本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。CA6140结构特点1CA系列产品，以“A”型为基型，派生出几种变形产品。B型主轴孔径80MM，C型主轴孔径104MM。F型液压仿形。M型精密型。2床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。3机床操作灵便集中，滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。4机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。2钻床用Z525产品说明型号技术参数Z525最大钻孔直径/MM25主轴端面至工作台面距离H/MM0700从工作台T形槽中心到导轨距离B/MM155主轴轴线至导轨面距离A/MM250买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985主轴行程/MM175主轴莫氏圆锥3主轴转速范围（见表49）/（R/MM）971360进给量范围（见表410）/（MM/R）01081主轴最大扭矩/（NM）24525主轴最大进给力/N8829工作台行程/MM325工作台尺寸/MMMM500375从工作台T形槽中心到凸肩距离C/MM125主电机功率/KW282、选择刀具选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻,加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工用YG8，半精加工为YG6。具体见工序卡。六、切削用量的选择切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以VM/MIN表示。其计算公式VDN/1000M/MIN式中D工件待加工表面的直径（MM）N车床主轴每分钟的转速（R/MIN）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以FMM/R表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以APMM表示。为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下切削深度AP0815MM，进给量F0203MM/R，切削速度V取买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853050M/MIN切钢。粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。粗车应留有051MM作为精车余量。粗车后的精度为IT14IT11,表面粗糙度RA值一般为12563M。精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。一般精车的精度为IT8IT7，表面粗糙度值RA3208M,所以精车是以提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度AP0103MM和较小的进给量F00502MM/R，切削速度可取大些。精车的另一个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。减上表面粗糙度RA值的主要措施有如下几点。（1）合理选用切削用量。选用较小的切削深度AP和进给量F,可减小残留面积，使RA值减小。（2）适当减小副偏角KR,或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使RA值减小。（3）适当加大前角0，将刀刃磨得更为锋利。（4）用油后加机油打磨车刀的前、后刀面，使其RA值达到0201M,可有效减小工件表面的RA值。（5）合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度RA值。低速精车使用乳化液或机油；若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，一般不使用切削液。具体计算略，详见工序卡。七、基本时间的确定工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额其中是指但见时间定额是指基本时间（机动时间），通过计算求得是指辅助时间，一般取（1520）；与和称为作业时间是指布置工作时间，一般按作业时间的（27）估算买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985是指休息及生理需要时间，一般按作业时间（24）估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计N是指一批零件的个数具体计算略，详见工序卡。八、夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。1、设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对40孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为IT7，表面粗糙度RA25，钻、粗铰、精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。2、定位分析（1）定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工10孔时，采用端盖右端面和25孔内圆柱面作为定位基准。（2）定位误差的分析买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合B0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。J（TDTDS）/2TD0050MMTD0011MMS0010MMJ00355MM3、夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过25孔和侧面为定位基准，在圆柱销、平面和定位销实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。九、心得机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课