往复杠杆加工工艺及铣44槽夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985学院设计题目往复杠杆加工工艺及夹具设计所属系部所属专业所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本次设计是对往复杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。往复杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以往复杠杆大外圆端面作为粗基准，以往复杠杆大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以往复杠杆大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用机床。关键词往复杠杆，加工工艺，专用夹具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTTHEDESIGNOFAWIDERANGEOFKNOWLEDGECONCERNINGTHEMANUFACTURINGPROCESSANDMECHANICALDESIGNOFJIGSANDFIXTURES,METALCUTTINGMACHINETOOLS,TOLERANCEANDMEASUREMENTFORKFIXTUREDESIGNPROCESSPLANNINGANDMILLINGMACHININGPARTSTHATINCLUDEPROCESSDESIGN,PROCESSDESIGN,ANDSPECIALFIXTUREDESIGNOFTHREEPARTSINTHEPROCESSOFDESIGNINGTHEPARTSTOBETHEFIRSTANALYSISTOUNDERSTANDTHEPARTSOFTHEPROCESSREDESIGNTHESTRUCTUREOFTHEBLANK,ANDSELECTTHEMACHININGDATUMGOODPARTS,THEDESIGNPROCESSROUTEPARTSTHENTHEPARTOFEACHSTEPOFTHEPROCESSTOCALCULATETHESIZEOFAKEYISTODETERMINETHETECHNICALEQUIPMENTANDCUTTINGTHEAMOUNTOFEACHPROCESSTHENDEDICATEDFIXTUREDESIGN,SELECTTHEDESIGNOFTHEVARIOUSCOMPONENTSOFTHEFIXTURE,SUCHASPOSITIONINGELEMENTS,CLAMPINGELEMENTS,GUIDINGELEMENT,CLAMPCONNECTIONSANDMACHINEPARTSANDOTHERCOMPONENTSPOSITIONINGERRORGENERATEDWHENCALCULATINGTHEFIXTURE,ANALYTICALRATIONALITYANDINADEQUACIESFIXTURESTRUCTUREANDATTENTIONTOIMPROVINGTHEDESIGNINTHEFUTUREKEYWORDSFORK,PROCESSES,CUTTINGTHEAMOUNTOFCLAMPING买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录目录I摘要I第1章序言111机械加工工艺概述112机械加工工艺流程113夹具概述214机床夹具的功能215机床夹具的发展趋势3151机床夹具的现状3152现代机床夹具的发展方向3第2章往复杠杆加工工艺规程设计521零件的分析5211零件的作用5112零件的工艺分析522工艺过程设计所应采取的相应措施523往复杠杆加工定位基准的选择6231确定毛坯的制造形式6232粗基准的选择6233精基准的选择624工艺路线的制定7241工艺方案一7242工艺方案二8243工艺方案的比较与分析9买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1126确定切削用量及基本工时（机动时间）1127时间定额计算及生产安排2128本章小结23第3章铣槽夹具设计2431研究原始质料2432定位基准的选择2433切削力及夹紧分析计算2434误差分析与计算2535零、部件的设计与选用2636夹具设计及操作的简要说明27结论29致谢30参考文献31买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第1章序言11机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。12机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1计算年生产纲领，确定生产类型。2分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3选择毛坯。4拟订工艺路线。5确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7确定切削用量及工时定额。8确定各主要工序的技术要求及检验方法。9填写工艺文件。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。13夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。14机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。15机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。151机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。152现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5M；精密心轴的同轴度公差可控制在1M内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0205M。高效化买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为2600R/MIN的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第2章往复杠杆加工工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目给出的零件是往复杠杆。往复杠杆的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。加工质量会影响的工作精度、使用性能和寿命。往复杠杆主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。图21往复杠杆零件图212零件的工艺分析由往复杠杆零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括。6M两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求035M6M为，的孔表面粗糙度要求为3RA0351RA（2）以孔为主要加工表面的加工面。宽度为44的开口槽的表面粗糙度要87H求为。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985522工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。往复杠杆的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。往复杠杆零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于往复杠杆的生产量很大。怎样满足往复杠杆生产率要求也是过程中的主要考虑因素。23往复杠杆加工定位基准的选择231确定毛坯的制造形式零件材料为40CR。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。232粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以往复杠杆大外圆端面作为粗基准，先以往复杠杆大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856233精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。24工艺路线的制定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。241工艺方案一表21工艺方案一表10锻件锻件,清理20时效处理时效处理30粗、精铣66MM两外圆端面粗精铣66MM两外端面，保证两外端面粗糙度63，两外端面间距为180MM40钻、扩、铰孔到35MM钻孔到33MM，扩孔到348MM，铰孔到35MM，保证尺寸35MM,倒角15X30,保证内孔端面粗糙度1650粗铣66两内侧面粗铣66两内侧面，保证尺寸104MM,保证两内侧端面粗糙度12560铣宽度为120的外侧面铣宽度为120的两外侧面，保证两外端面粗糙度70铣宽度为84的外侧面铣宽度为84的两外侧面，保证两外端面粗糙度70钻、扩、铰孔到18MM钻孔到16MM，扩孔到178MM，铰孔到18MM，保证尺寸18MM,倒角1X45,保证两外端面粗糙度6380钻、扩、铰孔到22MM钻、扩、铰孔到22MM保证两内孔端面粗度12590钻36孔钻36孔100钻孔攻丝8M6深14钻孔攻丝8M6深14110粗铣宽度为44MM的开口槽粗铣宽度为44MM的开口槽，保证两端面粗度50120清洗清洗130终检终检买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857242工艺方案二表22工艺方案二表10锻件锻件,清理20时效处理时效处理30粗、精铣66MM两外圆端面粗精铣66MM两外端面，保证两外端面粗糙度63，两外端面间距为180MM50粗铣66两内侧面粗铣66两内侧面，保证尺寸104MM,保证两内侧端面粗糙度12540钻、扩、铰孔到35MM钻孔到33MM，扩孔到348MM，铰孔到35MM，保证尺寸35MM,倒角15X30,保证内孔端面粗糙度1660铣宽度为120的外侧面铣宽度为120的两外侧面，保证两外端面粗糙度70铣宽度为84的外侧面铣宽度为84的两外侧面，保证两外端面粗糙度70钻、扩、铰孔到18MM钻孔到16MM，扩孔到178MM，铰孔到18MM，保证尺寸18MM,倒角1X45,保证两外端面粗糙度6380钻、扩、铰孔到22MM钻、扩、铰孔到22MM保证两内孔端面粗度12590钻36孔钻36孔100钻孔攻丝8M6深14钻孔攻丝8M6深14110粗铣宽度为44MM的开口槽粗铣宽度为44MM的开口槽，保证两端面粗度50120清洗清洗130终检终检买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858243工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案一是先加工两外6M圆端面，然后再以此为基面加工035孔，再加工，最18M后加工孔的内外侧面以及宽度为44的开口槽铣，则与方案二相反，所以合理具体加工艺如下表23工艺方案表10锻件锻件,清理20时效处理时效处理30粗、精铣66MM两外圆端面粗精铣66MM两外端面，保证两外端面粗糙度63，两外端面间距为180MM40钻、扩、铰孔到35MM钻孔到33MM，扩孔到348MM，铰孔到35MM，保证尺寸35MM,倒角15X30,保证内孔端面粗糙度1650粗铣66两内侧面粗铣66两内侧面，保证尺寸104MM,保证两内侧端面粗糙度12560铣宽度为120的外侧面铣宽度为120的两外侧面，保证两外端面粗糙度70铣宽度为84的外侧面铣宽度为84的两外侧面，保证两外端面粗糙度70钻、扩、铰孔到18MM钻孔到16MM，扩孔到178MM，铰孔到18MM，保证尺寸18MM,倒角1X45,保证两外端面粗糙度6380钻、扩、铰孔到22MM钻、扩、铰孔到22MM保证两内孔端面粗度12590钻36孔钻36孔100钻孔攻丝8M6深14钻孔攻丝8M6深14110粗铣宽度为44MM的开口槽粗铣宽度为44MM的开口槽，保证两端面粗度50120清洗清洗130终检终检买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“往复杠杆”零件材料为40CR，硬度HBS为149187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下1铣两外圆端面6M考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工工艺手册63RAM表235，取2Z5已能满足要求2加工孔035其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加16A工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔3M扩孔2Z1848M铰孔2Z020357铣宽度为44的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表2350RA48，26确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1粗精铣66MM两外端面，保证两外端面粗糙度63，两外端面间距为180MM机床铣床X52K刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数63DM6Z10Z（1）、粗铣铣削深度WA每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F08/FAM铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV机床主轴转速式（21）N01VD取30,63代入公式（21）得0D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511N103120/MIN46R根据机械加工工艺师手册表114，取169/INR实际铣削速度V03434M1D工作台每分进给量式（22）MFZWFN取，代入公式（22）得ZF08FA6Z9M192/I取/INF根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入长度130刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间式（23）JT12JMLF取，,代入公式（23）得60L13L2L801JT5IN8以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为12123MIJT（2）、精铣铣削深度WA每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F06/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师N01310/IN46VRD手册表114，取2/MIR实际铣削速度0245/MI1N买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512取，代入公式（22）得ZF08FA6ZWN210工作台每分进给量MF6126/MINZF根据机械加工工艺师手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L0LM刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，代入公式（23）得60LM3LL2机动时间以上为铣一个端面的机动时间，1JT126037MINJMF故本工序机动工时为10734INJT工序2钻孔到33MM，扩孔到348MM，铰孔到35MM，保证尺寸35MM,倒角15X30,保证内孔端面粗糙度16机床钻床Z525刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）、钻孔3M切削深度PA125进给量根据机械加工工艺师手册表2810，取F067/FMR由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数075，则306705/06352/FMRMR根据机械加工工艺师手册表2813，取04/F取切削速度24/INV取24,35代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表012418/MIN35RD93，取23/MINR实际切削速度V0326/I1买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513被切削层长度L76M刀具切入长度120刀具切出长度L3走刀次数为1机动时间式24JT12JLFN取，,代入公式（24）得60L13L2L04523N1JT79MI245（2）、扩孔切削深度PA1进给量根据机械加工工艺师手册表2830，F092706384/MR参照机械加工工艺师手册表2831，取072F/R切削速度参照机械加工工艺师手册表2831，取V19/MINV取19,368代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册N011964/IN38VRD表93取74/MIR实际切削速度07201/MI11N根据机械加工工艺师手册表2842被切削层长度L76刀具切入长度14M刀具切出长度2L3走刀次数为1取，,代入公式（24）得74LL2L072F14N机动时间1JT1636MIJFN（3）铰孔035M切削深度PA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514进给量根据机械加工工艺师手册表2835，取F09521/FMR根据机械加工工艺师手册表2836，取12/FMR取切削速度91/MINV取91,37代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表01978/IN34RD93，取72/INR实际切削速度V02/MI1被切削层长度L6M刀具切入长度15刀具切出长度2L0走刀次数为1取，,代入公式（24）得76L5L2L12F7N机动时间JT16506MIJFN（4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同530，手动进给。17/MINR工序3粗铣孔的内侧面40机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数50DM6Z铣削深度PA1W每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3029，取F08/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3029，取，V24INV取24,50代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表N012415/IN3VRD114，取69/MIR实际铣削速度0692/MI1N取，代入公式（22）得ZF08FA6ZW买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515工作台每分进给量MF086192/MINZWFN取80/INMF根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，,代入公式（23）得60LM3LL280MF机动时间1JT16315INJMF以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1252INJT工序4粗铣66两内侧面，保证尺寸104MM,保证两内侧端面粗糙度125机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数50DM6Z铣削深度PA1W每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3029，取F08/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3029，取，V24INV取24,50代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表N012415/IN3VRD114，取69/MIR实际铣削速度0692/MI1N取，代入公式（22）得ZF08FA6ZW工作台每分进给量MF8619/INZFN取/INMF根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入长度130买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516刀具切出长度取2LM走刀次数为1取，,代入公式（23）得60L3LL280F机动时间1JT16315MINJMF以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1252INJT工序5钻孔到16MM，扩孔到178MM，铰孔到18MM，保证尺寸18MM,倒角1X45,保证两外端面粗糙度63孔机床专用组合钻床刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）、钻孔切削深度PA125M进给量根据机械加工工艺师手册表2810，取F045/FMR由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数075，则3045075/0341/FRR根据机械加工工艺师手册表2813，取32/FM取切削速度24/MINV取24,28代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表0147/IN328RD93，取23/INR实际切削速度V0304/MI1被切削层长度L2M刀具切入长度1刀具切出长度2L3走刀次数为1取，,代入公式（24）得L0L2L045F23N机动时间JT1MIJFN以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985171204386MINJT（2）、扩孔切削深度PA15进给量根据机械加工工艺师手册表2830，F08706/MR参照机械加工工艺师手册表2831，取06F/R切削速度参照机械加工工艺师手册表2831，取V198/MINV取198,298代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册N011982/IN34VR表93取23/MIR实际切削速度0318/MI110DN根据机械加工工艺师手册表2842被切削层长度L2刀具切入长度14M刀具切出长度2L3走刀次数为1取，,代入公式（24）得L4L2L06F23N机动时间1JT140MINJF以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为120MINJT（3）铰孔切削深度PA125进给量根据机械加工工艺师手册表2835，取F081/FMR根据机械加工工艺师手册表2836，取12/FMR取切削速度9/MINV取99,30代入公式（21）得0D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册N019105/MIN34VRD表93，取96/MIR实际切削速度069/I1N被切削层长度L2刀具切入长度15刀具切出长度2L0M走刀次数为1取，,代入公式（24）得L5L2L12F96N机动时间JT15041MIJFN以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为120482MIJT4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同59，手动进给。3/INR工序6钻36孔（1）、钻孔切削深度PA085M进给量根据机械加工工艺师手册表2810，取F028/FMR由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数075，则028075/01652/FRMR根据机械加工工艺师手册表2813，取0/F取切削速度4/MINV取24,9代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表012489/MIN36RD93，取72/INR实际切削速度V0721/I1被切削层长度L48M买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519刀具切入长度1L8M刀具切出长度23走刀次数为1取，,代入公式（24）得48LL2L0F72N机动时间JT14838MIJFN以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1203876MIJT工序90钻孔攻丝8M6深14机床立式钻床Z525刀具根据参照参考文献3表439选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度PA24进给量根据参考文献3表2438，取。FRMF/30切削速度参照参考文献3表2441，取。V48VS机床主轴转速N，100486539/IN31VRD按照参考文献3表3131，取0N所以实际切削速度V14865/DMS切削工时被切削层长度L42M刀具切入长度11720596RDLCTGKCTG刀具切出长度取2L4ML3走刀次数为1机动时间JT6025IN3JLFN工序7粗铣宽度为44的开口槽M机床专用组合铣床刀具高速刚锯片铣刀粗齿数80D20Z4L铣削深度WA2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取FA05/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表N013120/IN48VRD115，取8/MIR实际铣削速度058/MI1N取，代入公式（22）得ZF05FA2ZW1工作台每分进给量MF5201/INZFN根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知LLM刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，,代入公式（23）得0L3L2L18MF机动时间1JT10324INJF27时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表252，机械加工单件（生产类型中批以上）时间定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式25TTFJD其中单件时间定额D基本时间（机动时间）JT辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，F包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值K工序1粗、精铣两外圆端面6M机动时间JT231476INJ买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。由于在FT041MIN生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN105FT根据机械加工工艺手册表2548，K3K取，K013代入公式（25）得376JT051FT单间时间定额D3761482INDJFTTK工序2钻，扩，铰孔，倒角机动时间JT28MINJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。由于在FMIN40生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN1051FT根据机械加工工艺手册表2543，K42K取，K01214代入公式（25）得278JT054FT单间时间定额D1278137INDJFTTK工序3铣的内侧面机动时间JT3MINJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。由于在FMIN410生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN105FT根据机械加工工艺手册表2548，K3K取，K013代入公式（25）得23JT051FT单间时间定额D2317INDJFTTK工序4铣外侧面机动时间JTMINJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。由于在F041MIN生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN105FT根据机械加工工艺手册表2543，K42K取，K01214代入公式（25）得23JT054FT单间时间定额D1231318INDJFTTK工序5钻，扩，铰孔，倒角机动时间JT84MINJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。由于在F04MIN生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN1015FT根据机械加工工艺手册表2548，K24K取，K01214代入公式（25）得184JT05FT单间时间定额D4186INDJFTTK买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522工序6钻，扩孔机动时间JT038MINJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。由于在F04MIN生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN1015FT根据机械加工工艺手册表2543，K1214K取，K01214代入公式（25）得038JT54FT单间时间定额D1038124103INDJFTTK工序7铣宽度为开口槽机动时间JT4MINJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。由于在F031MIN生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN104FT根据机械加工工艺手册表2548，K3K取，K013代入公式（25）得04JT1FT单间时间定额D041096INDJFTTK28本章小结本章主要是对往复杠杆的加工工艺进行设计。先要明确零件的作用，本次设计的往复杠杆的主要作用就是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以对零件的工艺路线进行分析，制定出几套工艺方案，然后对这几套方案进行分析比较，选择最优方案，最后进行时间定额计算及生产安排。优良的加工工艺是能否生产出合格，优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，选择最优方案。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523第3章铣槽夹具设计31研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣44槽，在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。32定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔35进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面一销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。33切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数015001顶刃0N侧刃601530RK4DM6D25LM2Z8/FAMZAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式08105PZFAFBZN有8110132548362N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参6数123456,0,1,3KK由此可得031056买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524所以836241530KWFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR90105229螺旋夹紧力048WN该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如21由表得原动力计算公式261001KLWL即04782393275KLNL由上述计算易得K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。34误差分析与计算该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工0513要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得定位销的定位误差11MINDD2I2MINDDDJWARCTGL其中，1052DM20D，D3D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525，1MIN02MIN0346DWM2J夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JY磨损造成的加工误差通常不超过MJM5夹具相对刀具位置误差取AD误差总和0853JWM从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。35零、部件的设计与选用定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的