HB 5965-2002 枞树形榫头、榫槽尺寸标注与技术要求VIP

840965一2002代替965一1986极树形样头、桦槽尺寸标注与技术要求965一2002目次前言，。，12规范性引用文件，.，13术语和定义、符号，。，. 24基准选定，-，.，25尺寸标注，槽的尺寸标注，槽的公差，槽)的设计图样中给出量棒距尺寸，.46量棒距尺寸分组，。，。，.67桦头(棒槽)的技术条件，.，。，二，.，.98桦头(榨槽)表面粗糙度.，.，99极树形桦头、桦槽的基本尺寸和几何参数. 910极树形桦头、榨槽的设计图样标注，911桦齿强度估算方法，9附录A(规范性附录)极树形桦头、桦槽的基本尺寸和几何参数槽的齿距、楔角、。，1，.，槽的几何参数计算:，10附录B(资料性附录)极树形桦头、桦槽设计图样标注示例，13附录C(资料性附录)桦齿连接强度估算，15965一2002月965 - 86进行修订时，综合考虑了国内有关厂所的实际情况和对参考了国外有关标准。主要的修改和补充内容如下:a)修改了节线定义，明确了节线的具体位置;b)增加了量棒距分组规则;c)对平行度进行了更全面的规定;d)对量棒距尺寸偏差的差值进行了限制;e)增加了桦齿直线度;f)增加了附录A，并在其中规定了榨齿基本几何参数和计算方法;9)增加了附录C，并在其中给出了桦齿强度估算方法。本标准自实施之日起，同时代替965 - 860本标准附录本标准附录标准附录标准由中国航空工业第一集团公司和第二集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:中国燃气涡轮研究院、中国航空综合技术研究所。本标准主要起草人:江和甫、黄文周、肖世斌、武文华、黄业付、陈养惠、高庆。本标准首次发布:1986年。965一2002极树形樟头、樟槽尺寸标注与技术要求范围本标准规定了航空发动机工作叶片极树形桦头和轮盘极树形桦槽基本结构要素的有关术语、尺寸标注，以及与桦头、桦槽几何形状有关的技术要求。本标准适用于航空发动机工作叶片极树形桦头和轮盘极树形棒槽。2规范性引用文件下列规范性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注明日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。326量针3术语和定义、符号下列术语和定义、符号适用于本标准。树形桦槽见图2,极树形桦头见图3。构成桦头的主要结构参数见图4a，样头极树形禅头(样槽)有两对或两对以上桦齿且其截面形状为极树形的桦头(桦槽)。槽)桦齿在工作时的承力面。节线上齿厚和齿槽宽的基本尺寸相等。节点母线槽)两条节线之间的夹角。0齿距1齿高齿齿顶至齿根的距离。3齿厚14齿槽宽5压力角of 齿工作面与垂直于节线的直线之间的夹角。角A节距t齿距H齿高h齿顶高m齿厚槽宽R压力角r齿形角4基准选定4. 1基准面头、桦槽的对称平面)且与基准图5)0965一2002牌头拢一击二告三击困击五音丫汉凭外侧等心江狱图1样头、禅槽连接图2禅槽图3禅头3槽的尺寸标注桦头尺寸标注见图6,桦槽尺寸标注见图70图6、图7以齿顶、齿根为圆弧结构形式的五对桦齿的桦头(桦槽)为例给出了极树形桦头(桦槽)的基本标注。对于齿顶、齿根为平面或其它局部结构形式不同的桦头(桦槽)，除有关尺寸外，其余尺寸仍按本图示例标注。52样头、桦槽的公差在桦头(桦槽)设计图样中所注出的桦齿工作面轮廓度公差8g、非工作面轮廓度公差8,、底部轮廓度公差8公差、齿顶圆弧成完整的桦头(桦槽)轮廓公差带(见图8)。对于齿顶为平面的樟头(桦槽)，设计图样中所注出的桦齿工作面轮廓度公差8g、非工作面轮廓度公差6,、齿顶高公差一起，构成完整的桦头(桦槽)轮廓公差带(见图9)0实际的桦头(棒槽)截面形状应在轮廓公差带范围内。槽)的设计图样中给出量棒距尺寸在确信桦头(桦槽)轮廓形状合格的情况下，可根据量棒距尺寸验收产品。量棒距的尺寸公差是根据桦头(桦槽)的形状公差和有关尺寸的尺寸公差换算而得到的。槽)的设计图样中量棒距尺寸至少给出两个。在结构允许的条件下，两对量棒的位置应选在最大节距和最小节距处。计算量棒理论直径时应使量棒与桦齿工作面相切于节点母线上，量棒真实直径的数值按326就965一2002图6禅头尺寸标注近选取。保证摔头与桦槽连接精度的前提下，为了提高桦槽拉刀的寿命，允许对量棒距尺寸进行分组。分组原则是:第一组为原始设计值，每一组的基本尺寸是由上一组的基本尺寸减去量棒距965一2002尺寸公差而得到的，公差和极限偏差保持不变。0渭= 15, y = 55, t =1. 8其量棒距尺寸分为三组，见表965一2002仅最后一对齿用头量棒距尺寸分组示例见表20棒头(桦槽)加工完毕后，必须标明组别标号。组别标号相同的樵头和桦槽才可用于连接。965一20027样头(桦槽)的技术条件7.，平行度同一对量棒的轴线在基准平面06一对量棒的轴线在基准平面05图10) 槽)轴向长度中点处，在对称平面(基准B)方向上的相互最大允许错移量，即量棒至基准平面图10)0错移量。不大于0. 大于0. 02工作面上的轮廓度公差03槽第一齿非工作面轮廓度公差么，和桦头最后一齿非工作面轮廓度公差么m，底部轮廓度公差805为樟齿直线度。在棒头(桦槽)全长上，03桦头(禅槽)表面粗糙度桦头(桦槽)的机械加工表面粗糙度按表3选定，选定后的表面粗糙度应在设计图样中标出。表3样头和禅槽表面粗糙度单位为微米名称部位表面粗糙度(槽的基本尺寸和几何参数极树形棒头、样槽的基本尺寸和几何参数按附录0极树形掸头、禅槽的设计图样标注极树形桦头、樟槽的设计图样标注示例参见附录965一2002附录A(规范性附录)极树形桦头、槽的齿距、楔角、槽基本尺寸齿距t, :;:1. 8;. 8;50巧:槽的各种圆弧尺寸见表A. 槽的几何参数计算:以五对齿的桦头、桦槽连接为例进行计算说明。假设轮盘桦槽第五对齿齿顶之间的距离等于T,桦头、桦槽非工作面在平行于基准图A. 1)3. 1按下列公式计算棒槽节距=a(5;n(2)，)一!+   +一2 t 一(;3=入1一A;,=A;,一“i，一A;，一“t A. MA,*一2C，式中:2C=许对量棒直径的理论尺寸由下式确定:(A.6)(A.5)后按326选取最接近于按下列公式计算出榨槽和樟头的量棒距尺寸A,。965一2002a)对于桦槽于桦头A;+ Os(a/2)    a+a /2一Y/2)2)一(A.8)b)A,t ，+十(槽圆弧尺寸参数单位为毫米齿距,R,R,.R,965一2002图A. 965一2002附录B资料性附录)极树形桦头、槽，它们具有相同的齿距。B. 设计人员设计参考。B. 1禅头标注示例965一2002附录C(资料性附录t =22一。,= 2)0. 05/f y 3 /K, . 2一450)一3 k +一-一(C.3)2y+0. 35.中:K,挤压应力系数;3. 3桦齿的实际应力可由下列公式估算:a=K,P,l(=K,P,a -挤压应力，。弯曲应力，剪切应力，作用在一个桦齿上的离心力，N;b桦齿长度，mm;m齿厚，。(B 5965一2002y=45“_。一只只”_y=65二二三二一、l产产，/l、/产一、V/一l、/丫了一万一护一户子-_二、一、/一/厂之二任一分=叮二一二夕衬、一、/二。/一乏_二之:之。二二孟之，二乡卜丰关_一一卜一陈立王之卜/，二日二.'00时的各种应力系数一