rd-01.变压器工艺规范-d

变压器工艺规范1变压器原理变压器是利用电磁的法则法拉弟FARADAY电磁感应定律,两组独立的线圈置于共同的铁心磁路上，当其中一组线圈通有交变电流时，磁路上将感应出交变磁束磁场，由于磁束之交替变换则另一组线圈中感应可简单的作成升压或降压要求线圈圈数之基本计算公式如E1108N1444FBMSN1一次测线圈卷线圈数TSE1一次侧电压VF电源频率HZBM铁芯的磁通密度高斯，GS铁芯截面积CM一次侧和二次侧次级的电压关系为N1V1N2V2N1则N2V1V2但实际中，由于变压器运行时存在着涡流损耗、磁滞损耗、漏磁损耗、电阻损耗铜损及其它损耗等，故其电能传输不可能为100。所以按上式计算得的二次侧绕组匝数应乘以一个修正系数K一般约为101105，即N1N2V1V2K2变压器生产中所使用主要材料分为导电材料，磁性材料，绝缘材料三种。21绝缘材料绝缘材料包含有多种固体、液体和气态之电绝缘材料，如电木类、塑料类、陶瓷类、树脂类、纸类青壳纸、牛皮纸、电容器纸、绝缘漆类凡立水、油类以及氮N2、二氧化碳CO2等气体。常用之绝缘材料有211骨架BOBBIN2111绕线时支撑线圈使线圈成形之框架称谓骨架。2112一般依外观来区分可分为立式与卧式两种。21121立式PIN朝下，装铁芯之中孔铁芯各脚形成之平面与水平面成垂直称为立式。铁芯竖放。21122卧式PIN朝下，装铁芯之中孔铁芯各脚形成之平面与水平面成平行称为卧式。铁芯横放。2113一般依材质区分可分为电木与塑料。21131电木PHENOLIC特性为材质坚硬、耐高温但容易破碎，使用使应特别注意。21132塑料NYLONPBT特性为材质软、不耐高温2113321134但不容易破碎，焊锡时应特别注意。2114于绕线时脚位元区分标志A凸点B斜边C数位D宽出线槽E凹槽F特殊脚距不同于其他脚距G两排脚数差异骨架满脚位两边插脚数不同H点色I模号4115绕线时须注意作业指导书上所标示的正确脚位区分。4116骨架外型种类繁多一般常见为EE、EI、EF、EL、ER、ERL、EIR、ETD、EC、PQ、RM、POT、EP、EPC、EFD、LP、CUT、UU、UI、ET、UT、C、口、EEM及叶管等与铁芯配套选用。412绝缘胶带纸TAPE具有黏着性绝缘带状形材料，其功用为绝缘绕组与绕组、层与层间、安规与固定始终端引线，例如马拉胶带黄、红、蓝、白色等各色、醋酸胶带、防燃胶带等；也有使外表美观功能。另有特殊用途之TAPE，如防静电及金属胶带防电磁射线和电磁幅射干扰屏蔽胶带，而非绝缘材料，使用中注意区分。413绝缘套管一般套管依材质分为PVC、硅胶、TEFLON、PE热缩、PVC热缩等。22导电材料铜线WIRE、铜箔皮、铝线多用于供电系统等，最常用的为铜线。221一般线圈常使用之漆包线分为AUEW130CLASSB【UEW聚胺酯漆包铜线】BPEW155CLASSF【PEW聚酯漆包铜线】CEIW180CLASSH【EIW聚酯亚胺漆包铜线】DUSTC丝包漆包线ELITZ漆包绞线F并行线GTEXORTIW三层绝缘线HPVCWIREPVC线ITEFLONWIRE铁氟龙线222UEW及PEW线依其漆包层的厚度又分为0，1，2，3种等四类；其中以0种线的漆包层最厚，3种线的漆包层最薄，一般线圈最常用的漆包线为2种线即2UEW、2PEW。223UEW为可直接焊锡。PEW分为可直接焊锡及不可直接焊锡两类2231PEW可直接焊锡类其焊锡时时间必须比一般UEW线焊锡时间长。2232PEW不可直接焊锡类必须经脱漆处理后才能进行焊锡。224USTC丝包漆包线为UEW单股或多股线合搓后，上面包裹人造纤维丝而成。其特点为漆包线绝缘层加上人造纤维丝以降低层间电容，使高频绝缘性提高。多股线绞合而形成众多圆周表皮能降低集肤效应之负作用，而提高Q值。适用于宽度线圈、点火线圈、抗流线圈、高周波线圈等。225LITZ漆包绞线以UEW或PEW或EIW漆包线多股线绞合而成。多股线之合搓而形成众多圆周表皮，以降低集肤效应之负作用，而提高Q值。对设计耐高压，阻抗高的线圈较容易实现。适用于宽度线圈、高频变压器、电磁炉线圈、高周波线圈等。226并行线两种或三种线平行黏着而成，可有线的颜色清楚的区别。适用于噪声滤波器、计算机配线材料。227TEX或TIW三层绝缘线一般漆包线为裸线外加一层漆包层薄膜，三层绝缘线为裸线外加三层绝缘层，使其绝缘耐压提高、安全规定安规减小，以相同功率变压器其体积减少约1/2，其重量减少约2/3。并且材料费及加工费也相对减低材料费指绝缘材料、铁芯、铜线用量，加工费指减少制程花费工时。228PVCWIREPVC线单股或多股线外以PVC覆盖,一般以UL种类区分2281UL1007为定格电压300V80，适用一般电子、电气设备。2282UL1015为定格电压600V105，适用一般电气产品。2283UL1017为定格电压600V105，双层绝缘线适用电气、电子设备。2284UL1430为定格电压300V105，照射PVC线适用干燥器、烤面包机、变压器。2285UL1569为定格电压300V105，适用一般电子、电气设备。229TEFLONWIRE铁氟龙线为讯号、仪控网络及耐热之电线最佳材料。具有耐温性,于80260温度长期使用均可符合电气特性，196也可保持5之伸长率；有抗紫外线、辐射及潮湿功能。2210铜箔皮铜箔常用于绕组间屏蔽及防产品电磁辐射。有时为便于绕制线圈，以铜箔代替铜线。此时必须先对铜箔进行绝缘加工处理，并焊接与铜箔截面积相匹配之铜线作为引线。23磁性材料CORE231一般依产品变压器所使用功率、频率不同来选择铁芯的材质232铁芯材质种类繁多,目前最常用有以下几种2321硅铁非合金硅钢片或硅钢片23211硅钢片可以制成迭片式及带绕式铁芯,目前最常使用为迭片式,其厚度为05MM、035MM、02MM，厚度越薄其价格越高。23212硅钢片一般使用产品为低功率及声频变压器其使用频率为504,000HZ。23213大功率音频变压器及饱和电感器其使用频率为5012,000HZ。23214硅钢片材质于制造过程中会分为有烧解退火处理与未烧解,有烧解品其导磁率较高,变化较大,但比较不易生锈；未烧解品特性反之。2322铁镍合金镍钢片23221含有45至80的镍合金，是最适宜之铁磁性材料，其中最常见的合金镍量为50与80。23222镍钢片一般使用产品为宽带音频变压器、电感器、比流器其频率为100100KHZ。2323铁粉芯POWEREDCORES23231使用铁粉或其他磁性材料粉压制而成的铁芯，共有钼、镍、铁导磁合金铁粉芯与纯铁粉芯等两种主要型式。A钼镍铁导磁合金铁粉芯MPPCORES磁粉芯的Q值最高，而且磁芯损耗最低，MPP磁粉芯的温度性能和交流AC磁通性能最稳定。它具有最宽的磁导率可选范围，是开关电源中DC输出滤波电感器的最佳选用材料，在兆赫兹级的应用场合是非常适用的，MPP磁粉芯最适合用于精密音频调谐电路，高Q值滤波器，负载线圈，射频RFI滤波器和许多其他精密音频电感器的应用场合。具有稳定的导磁率及高电阻，此材料最常使用于制造环型线圈，适用产品为滤波电感器、负载其使用频率为10100KHZ。B纯铁粉芯IRONPOWDER此类型材质最大导磁率较钼镍铁导磁合金铁粉芯为低，自电源频率至250MHZ均有，其外形更具有多样化其使用频率为2KHZ300MHZ。C镍铁导磁合金铁粉芯HIFIUX高磁通铁镍导磁合金铁粉芯是一种含50镍和50铁具有分布气隙的磁粉芯。HF铁镍磁粉芯具有高达15000高斯的饱和磁通密度值，他的损耗值比纯铁粉芯要明显低的多，是开关电源、电源调制电感器、线路噪音滤波器、脉冲变压器和回扫变压器的最理想选择。特别是在大直流电流场合下，使用HF磁粉芯可以有效减少电感尺寸，进而降低总成本。D铁硅铝导磁合金铁粉芯SENDUST铁硅铝磁粉是一种改进型的铁硅铝材料，他被设计替代铁粉芯，磁芯损耗更低，而且其能量储存能力比MPP磁粉芯还高，SENDUST铁硅铝合金磁粉芯是开关电源中能量储存和滤波电感器用磁芯的理想选择。低的磁芯损耗性能可以使SENDUST磁粉芯比类似尺寸的纯铁粉芯在高频下具有更低的温升。同时它的直流偏压磁场DCBIAS性能也比相近磁导率和尺寸的纯铁粉芯要好。具有好的耐迭电流特性，价格为导磁合金铁粉中较便宜的材料。2324铁磁体FERRITESCORES23241铁磁体为非金属的磁性氧化物，具有高阻性及相当低的铁损，适用于高频率使用，但较容易饱和及有温升效应，但于高频变压器仍为广泛运用。A锰锌MNZN适用产品为功率变压器、电感器、换流变压器。使用频率至1MHZ。B镍锌ZIZN适用高频变压器20KHZ20MHZ。2325铁芯外型种类繁多一般常见为EE、EI、EF、EL、ER、ERL、EIR、ETD、EC、PQ、RM、POT、EP、EPC、EFD、LP、CUT、UU、UI、ET、UT、C、口、EEM、RH、TH、SP、DR、R、TOROID等与骨架配套选用。5变压器制作51绕组511变压器绕线方向分为两种顺时针方向，逆时针方向。5111立式底视顺时针方向或逆时针方向。5112卧式面朝PINPIN侧，顺时针方向或逆时针方向。512PIN之排列方式5121一般最常使用为顺时针方向依序排列方式。5122另一种为“Z“之字形排列方式。5123其他非标准排列方式。513绕线之排列5131单股线绕，多股线并绕。5132密绕满层密绕、底部密绕、顶部密绕。5133疏绕间绕疏绕满层、固定部位疏绕。5134如无特别说明，线包体积又允许时，一般扁平电缆以排满整数层为原则例如某绕组要求密绕，依此方式绕25层，则应密绕2层疏绕一层。5135蜂巢式绕一般指”高压偏向管线圈”使用之绕线方法，于变压器绕制中此绕法不常使用。5136绕低频变压器时会以密绕满层平均布满绕线槽，线圈外围不可有高低不平差异太大，否则除影响外观外对电气特性也会有影响。5137骨架于绕线前须注意骨架是否有破损、插脚位置是否正确及BOBBINPIN朝何方向后将骨架插入模头。514线轴上线更换必须先试线测L、DCR、Q、LK、HIPOT；因较特殊规格会因线轴更换而有所变化。515绕线机手摇于每次绕线前必须在计数器做归零之动作，必须按归零器两次，第一次为归零，第二次为再确认，并目视确认。计数器上所显示之”0”必须平整排列不可有数字一半出现，以防止圈数错误。516骨架于绕线时必须牢记始终端脚位，出线槽位置，双组线并绕时更须特别注意。517铜线不得有打结、刮伤、扭曲、污渍、斑点、氧化，制程上如发现必须加测针孔试验参考针孔试验规定或吃锡性，防止层间短路及包焊发生。518所有绕线及铜线加工制程，凡经整轴或裁线完成短线作业之”线路”都必须经保护线轴及铜线路径都须要有保护纸包裹，以免因制程作业上变异而将铜线的漆包层刮伤破坏。519扁平电缆时务必均匀平整，不可有绊线、松线及松紧不一现象。特性若无分布电容”C”值要求规定，绕线及包胶布时必须拉紧以防止铁芯无法套入。5110拉紧绕线应以张力仪进行检测，导线张力不允许超过规定之极限值，以防铜线拉伸导致其漆包层裂纹。不同之线径有不同的张力极限值，调整绕线拉力时参照下列”线径与安全张力表”调整。线径与安全张力表线径MM安全张力G线径MM安全张力G线径MM安全张力G002350172030037820000255501822500409500003900192480045116000041350202720050140000052030212980055165000062900223230060193000074060233500065222200085000243800070252000096260254100075283000107800264380080317000119300274700085352000121080028505009038800013125002953500954250001414300305650100463000151610032635011054400016181003574605111绕线时每一层次圈数必须依规格指示，不可任意变换。5112始终端出线折角使成90不可斜拉，并且不可以尖嘴钳、斜口钳、剪刀等金属物品拨、压、挤铜线，以免伤及漆包层。5113绕线始端之固定胶布须平贴，防止引线偏移及短路；终端之固定胶布需斜贴固定引线及避免跨线短路隔离。5114绕线始端之固定胶布依具体情况可采取平贴、折迭防滑固定或不需胶布固定。5115终端引线之固定及隔离胶带斜贴方式外，还可以胶带平贴固定，以组间绝缘胶带始端隔离。5116有时为保证绕组间耐电压规格，需对引线采取贴墙处理。即以胶带贴于绕线槽档墙上，将引线覆盖以隔离引线与后续绕组。5117绕线始终端线头长度预留1520MM的长度，不可太长或太短以利结缠线；缠PVC线或两线需互绞之引线预留长度应为4050MM较适宜。5118多线二线、三线、四线并绕时，线的股数不能有误且扁平电缆务必均匀平整不能有绊线。51181一个绕组采多线双线、三线、四线并绕时，必须确保每线匝数均符合规格即一致，否则将会影响变压器的电参数及正常运行，甚至烧毁。绕线作业时必须注意51182多线并绕之始、终端必须同时缠于指定脚针上，以防出现股数差异及配线错误。51183绕线作业中如需倒下几圈重绕时，应拉紧线慢倒，避免出现线松脱现象，以防有线滑落骨架而造成匝数错误。51184若几线裁成线段并绕时，裁线长度必须一致，以利发现其中某线匝数错误。51185于量产前仿真制作几种可能出现的不良品，以确定电气检测的可靠性。5119若某绕组采取”三明治”绕法时，应优先采用机绕。因机绕较手绕不易出现错匝现象如有特殊需要得分别进行匝数检测。5120绕丝包线时不得戴手套，以免将丝包层磨损，中途遇有接头、破损弯曲等情形，应予剪除。5121多股线绕线扁平电缆宜成金字塔形排列；多股绞线于绕线时很容意打结必须将线轴以保护纸包紧，有时还必须将线轴倒立放置绞线方向不同。5122骨架两沟槽线径圈数相同产品，绕线必须一致，其电感量不可超过1误差。5123绕线完成包外围胶带必须拉紧，裁切处宜为重迭接合处超过510MM；每一层的胶布裁切位置必须错开，以免造成线包太胖；最外围之胶带裁切处应位于铁芯覆盖处，并超过铁芯外脚中心线35MM或铁芯覆盖面2/33/4不可太长。5124包胶带时必须将线圈完全包封住，不得有裸露铜线现象，其圈数不得随意更改。5125绕线时不可将铜线绕上安规胶带或安规胶带里面。5126安规高度须于线齐平，不可太高或太低。5127安规距离于成品完成时是无法用仪器测试，所以制程上须多加要求注意。5128目前常使用之安规胶带材质分为醋酸、丝绸玻璃丝绸、合成薄膜、强化纤维等。52铜箔绕组521一般对于大电流之绕组，时常会使用铜箔及多股绞线来当绕组，因为铜箔本身无漆包绝缘层，所以外围必须经绝缘处理。并且还需焊接与铜箔截面积相匹配的引线。5211铜箔做绕组时，应以胶带将其一面及周边包裹做为层间亦即匝间绝缘；或以宽于铜箔之麦拉片无背胶做为层间绝缘。两种绝缘方式都应在铜箔端头及焊接引线处做补强绝缘，以防焊点、锡尖、铜箔尖角压破或刺破层间绝缘。5212因铜箔边角非常利，绕组时应特别注意安全。5213铜箔不得有破损、反折、边角翘起、氧化、变形等情形。5214铜箔引线焊点必须圆滑平顺；不宜太大、锡尖及冷焊现像。522不当绕组而作屏蔽层用时,所用的铜箔只有一条引线其功用为防止干扰防止杂散电磁场干扰。5221线包内绕组间之屏蔽铜箔，焊点处要以胶带覆盖以防锡尖刺破层间绝缘；两端要用胶带包裹或用始端固定胶带隔离薄铜箔采用之，此时之胶带长度应超出铜箔始终端重叠部分两端5MM以上，避免两端重叠处短路形成短路环。5222铁芯外的屏蔽铜箔一般为短路环形式，不需绝缘处理，但两端要焊接在一起。53套管531一般套管依材质分为PVC、硅胶、TEFLON、PE热缩、PVC热缩等。5311因应不同需求会使用不同之套管，PVC材质套管烘烤时须注意温度防止短缩，使用温度最好保持不超过80。5312PVC线烘烤时，使用温度最好保持不超过100，以免因烘烤时PVC线接触铁芯或铁板而造成变形。5313绕线时套管深入应超出安规边距胶带绕线区35MM，终端应与出线槽齐平卧式宜于端脚处。5314绕线中整理引线时，要特别注意有套管的引线，套管不能出现破裂。54安全规格安规541磁性组件用于交换式电源供应器结构中，必须遵守一定国家或国际的标准，例如对北美国家来说，ULUNDERWRITERLABORATORIES为北美合众国的标准规格；CSACANDADIANSTANDARDSASSOCIATION则为加拿大的标准规格；至于欧洲所使用的则为德国的VDEVERBANDDEUTSHEREIEKTRONOTECHNIKER安全标准规格，VDE目前已成为较受欢迎的标准，此乃因为它的安全标准考虑较为严格。542UL与CSA的安全标准规格之间有些基本上差异，UL规格比较集中在防失火的危险，而VDE规格则比较关系操作人员的安全；UL与CSA规格限制线圈温升至65以上需用105等级。VDE安全标准对线圈绕线方法与输入、输出的隔离要求有较高的需求，需做耐压3750VAC的高压测试，防止高压对操作人员的危害及对电源供应器中IC组件的破坏，故一般耐压测试仍以交流电压为之。543电子设备的分类5431第一类CLASS54311用基本来绝缘。54312基本绝缘被破坏，危险电压经由导线连接方式到大地导体为保护方式者。此类设备也可能用双绝缘或补强绝缘来设计或者只操作于安全极低压线路上。5432第二类CLASS54321此设备不单只靠单绝缘或补强绝缘来防止电击，且须增加安全性，如用双绝缘或补强绝缘，而不提供接地保护者。54322电子设备被绝缘材料永久且实质包封住。54323电子设备被金属机壳包封，其内部已有双绝缘或补强绝缘，此设备称为第二类金属机壳设备。5433第三类CLASS此类设备乃靠SELVSAFETYEXTRALOWVOLTAGE线路来防止电击，即危险电压不会被产生。5434变压器相关安全规格54341变压器有温度等级之分，当温度高于周围温度25以上时，UL与CSA规格会对变压器温度订出额定值，而此可以以两种方法来做温度的量测，第一种称为热偶法此乃利用热偶所产生的电位差，由仪器记录。第二种称为电阻法此乃利用铜的绝对零电阻温度为基准来计算。其计算公式2345T12345T2R1R2铜的零电阻温度是2345T1、R1为绕组冷态之温度（即环境温度）及DCR。T2、R2为绕组热态之温度（饱和温度）及DCR。饱和温度为变压器于满负荷情况下连续工作到体内温度达到稳定时的温度。一般50VA以下变压器连续工作23小时，50200VA变压器连续工作35小时即可达到饱和温度。依此公式可计算出变压器绕组热态之温度2345T1T2R1R22345则变压器的温升为TT2T154342绝缘等级分为七个等级，每一等级温度如下YAEBFHC90105120130155180180以上以下为可接受之温升度数，其两方法差10。绝缘等级热偶法电阻温度10565751308595155110120180125130544变压器绝缘电阻在变压器结构中，在绕组与绕组、绕组与铁芯之间，在一分钟提供500V/DC的电压情况下，至少要拥有10M以上之阻抗。55缠结线551端脚缠线必须拉紧，不能有松线现象。552缠线圈数5521引线直径D低于03MM以下结线圈数225圈。5522引线直径D于031MM至08MM结线圈数115圈。5523引线直径D于081MM至11MM结线圈数07515圈。5524引线直径D于111MM以上结线圈数075圈270。553立式骨架端脚缠线时务必将线头压下，并且不可超出凸点以免插件不平。554卧式骨架端脚缠线时，端脚长度足够时可留1MM空隙。555当同一出线槽同时有两条引线分别结于不同之两脚，其结线方向应为一端脚由外往内另一端脚为由内往外增加两线间距以免短路发生。556端脚缠线若同时有两条不同线径铜线要缠线，须将较粗放于底部较细放于粗线上方。557端脚缠线时，必须密缠于端脚上，不可留有空系，并且不可重迭。558为避免缠线超出凸点，有些情况允许采取包裹缠线法多层缠线法；即于脚根先缠一条组线后再于其外不是其上缠另一条组线，形成铜线双层缠于脚针注意保证与邻脚的安全距离。559脚距较小的产品配线时，应特别注意相邻脚间之引线不可缠错脚位，尤其是一脚有多根引线时较容易出现交叉缠脚的错误，该错误将造成绕组或绕组间短路不良。5510剪线时务必小心，不得将引线剪伤或剪断，应用斜口钳尖端剪线并且须贴近缠线靠PIN最底部，不可留线头。5511剪线时剪线位置需和出线端成约180，必免将出线端剪断端脚缠线若不足360以上并不在此限。5512缠线作业不可弄弯脚针PIN，如不小心将脚针弄弯时应立即矫正。以免焊锡后难以修正。5513对于需外接引线或内埋保护器件如热保护开关、熔断器的变压器，需要线与线单股或多股间绞接时要保证绞接强度，依设计要求和实际状况确定绞扭方式及次数；单股粗线的绞接应以钳子绞扭不可徒手绞扭，绞扭最少应在两次以上，以保证绞接强度及作业者安全。56焊锡561焊锡是指将铜线外镀上一层锡层。将铜线与端脚或铜线接连在一起。562锡条一般选用锡铅比例60/40。高频变压器选用锡铅比例63/37的锡条。563一般焊锡温度为48030，助焊剂松香水为080082比重。有些特殊骨架、导线及其它情况可将焊锡温度降为38030。564欲焊锡处于入锡前应沾以适量的助焊剂，一般沾到缠线处即可。沾助焊剂多时易造成锡珠飞溅、线包污染；沾的过少则不易焊锡或焊锡不光亮。565焊锡时间一般控制在153秒；08MM以上及多股绞线控制在35秒。566端脚焊锡后不得有氧化、倒勾、短路、沾异物漆包层氧化物等现象，端脚须保持光亮。567焊锡不能太快，不能直下直上同一点位置，避免氧化物沾于骨架或端脚上；立式骨架焊锡时应保持直上已免倒勾现象发生；卧式骨架焊锡时一般应保持约45角左右，特殊情况依其结构特点确定合适角度，防止线圈之骨架、胶带等烫伤。上下锡面不可急促，避免锡珠喷于产品上面可采取保护套法。自锡炉焊完锡必须要让锡固化后放周转盘，切勿堆栈摆放，防止锡尖伤及产品或产品表面沾附锡渣。568所有结于端脚上之线均需完全焊上锡，不可有空焊现象。569绞线焊接线与线之焊接处一般都埋于线包内，焊接好坏于成品后不易检查，制程中应特别注意管制。绞线焊接可用锡炉或电烙铁进行，将绞合部分特别是将要留取的部分焊锡良好，不允许假焊及锡尖存在。并于剪掉多余部分后作焊接良好性确认，最后再埋于线包中。5610刮除锡炉表面氧化物，不宜太用力或太深，应轻拂表面即可。一般每焊一次刮一次锡表面氧化物，以经常保持锡面光亮、干净为原则。5611锡炉周围应保持干净，固定每周需清除锡炉内壁氧化物，以增加发热体之寿命及提高锡炉效率。57组合铁芯571产品上线前宜先试作，并须先经测试后才可组装铁芯，不可不经测试就组装铁芯包胶带，研磨GAP若较大者就可于组装前先试作少量就可先经组装铁芯包胶带后才进行测试。572组合铁芯有GAP应放于初级侧或下方，客户无特别指定要求，应于设计时加以考虑。573测量电气特性数据时，应先以校对样品标准样品校对记录后定其测试范围，并每天校对为宜。574测量电气特性应将铁芯扣紧，并注意使用频率及电压。575铁芯无法套入时，切勿强行套入，宜先以手冲床冲压，勿以尖嘴钳夹。以手冲床冲压时应设置好冲程，以免冲力过大而损坏骨架及造成断线。576组装铁芯时不得触摸铁芯接合面一般指NOGAP，尤其是镜面铁芯。577所使用之铁芯须经被承认，不可使用不知材质及未标明之铁芯。578包铁芯胶带时，胶带须与铁芯对齐并平贴，铁芯不可错位变形、缺角，手尽量避免接处胶布黏贴面，以免影响胶布黏贴强度；不允许有任何异物包于胶带之中。579胶布裁断处卧式应于铁芯转角处裁断；立式应于底部，如此外观较为美丽，裁切处不可翘起。5710硅钢片组装一般采取EI对插及全E全I堆栈顺插。5711硅钢片组装必须将骨架之积厚完全插满，若有空隙除激磁电流会偏高外，在上机时也会有杂音机震。5712硅钢片须保持平整，不可变形，不能生锈。5713为将硅钢片插满骨架之积厚常需补插，补插硅钢片应于已装入的中间补插，禁忌于一边与骨架接触面补插，以防硅钢片刺破骨架。5714对于对插方式组装之硅钢片，于中间补插时要特别注意补插方法，如要补插一片时，应先退出最外一片，反向再插入，再在两个同向片间补插最后一片，如此可保证整体对插规律并不能刺破骨架。5715硅钢片的固定，一般常以螺栓固定，一些小型变压器常以铁夹或胶带固定。5716以螺栓固定硅钢片时，应依对角线顺序逐个分段锁紧，以保证组合硅钢片平整及受力均衡先锁紧一个对角上两个螺栓至90左右紧度，再锁紧另一对角上两个螺栓至90左右紧度，用胶锤将硅钢片四周敲平，最后仍以对角方式逐个将四个螺栓锁紧到100。5717硅钢片验收、保存及组装须采取防止生锈措施，硅钢片生锈后不得直接使用57171硅钢片来料IPQC验收时，不要以手直接触摸无防锈油之硅钢片；验收后恢复密封包装；对包装防锈不良的应于验收单上注明“应加强防锈”字样，以供仓管长期储存时注意采取防止生锈措施。57172仓管对储存超过一周的包装防锈不良品,要立即采取防锈措施喷防锈油、密封包装。硅钢片放置于干燥、通风、无日晒之仓位；长期储存的硅钢片需每月检查一次，对其中有生锈苗头之批货要采取补救处理。57173组装硅钢片作业时，应执行下列防锈措施A硅钢片开包箱后如无喷防锈油，应立即喷洒防锈油后再进行组装作业。对无防锈油之硅钢片，组装者需戴手套或指套作业。B组装作业中要随用随开包箱，每开一包合理分配使用，在可能条件下争取两小时内用完，以此循环。开包箱后之硅钢片要在24小时内完成装配、测试直至含浸凡立水。以免其裸露在空气中时间过久生锈。C为保证B项时间管制的实施，硅钢片开包后要立即填写”时间管制卡”若干份依一包能装多少盘半成品而定，一份留在硅钢片包里，其他分放于本包硅钢片所装之半成品流程盘中。依此管制卡记录的时间进行后续工序进度管制及安排含浸。D组装硅钢片严禁使用铁锤敲打，可用塑料锤敲打平整。E组装完成含包焊铜皮后，争取在最短的时间内，最多不得超过两小时进行凡立水含浸作业。F含浸后之产品如为调整L或激磁电流而用塑料锤敲打过时，必须要补刷凡立水并烘干。G当日没用完已开包箱部分硅钢片，下班时将其密封包装，待次日使用。禁止散包放置过夜。H硅钢片退料时，已开包的部分必须密封包装后再履行退料作业。包装不良的硅钢片仓管可以拒收，待其整改合格后允收入库。58点胶581产品要求点胶时必须注意胶之型式规格、特性及有效期，明确其使用方法。582点胶一般以固定为主要用途，有时也用于隔离或密封之用，须注意胶量多寡及点胶面积，除规定所点的位置外其余地方不能沾上胶。583点胶若需烘烤，必须完全干固后才能取出。注意烘烤温度、时间之管制。584点胶若需阴干，必须保证足够的阴干时间后才能进行下一工序有损胶的粘着强度作业。585DR接脚如图示5851在玻璃板上放少许AMICON类求德660胶，并用平板将胶刮平；5852在PIN针底部沾AMICON类求德660胶；5853粘有胶的PIN针垂直插入CORE孔内，并左右旋转两次；5854PIN针插入CORE孔内后，胶不可溢出到CORE平面上。PIN針AMCO膠玻璃板垂直插入共計4PIN針插入一PIN要求平直孔內之AMCO膠無溢出一一586所使用的胶分为单剂、双剂胶。单剂胶不需要调配可直取使用。常用的单剂胶有AAMICON类求德660胶黑色110烘烤2H固化。B环氧树脂类EP138胶乳白色110烘烤2H固化。CLOCTITE648胶绿色常温自然固化；加温则加速固化。DRTV硅胶白色常温自然固化，固化时间824H。587在使用双剂胶时，必须严格按规定比例调配均匀；每次调配量要控制适当，应在短时间内用完，否则不能保证其性能。常用的双剂胶有A南宝913AB胶，其粘合剂无色透明与硬化剂淡黄色之调配比例为11。调配后之胶应在30分钟内使用完，以防调配胶已开始固化反应才涂于粘贴处，而降低粘贴强度；其固化时间室温为812小时。BEPOXY9001A2粘合剂与9001B2硬化剂之调配比例为71。C828T粘合剂与501E硬化剂不做混合调配，而是分别沾于接合面之两面，然后将两面对在一起压紧勿对磨，3060秒钟即可粘着。501E硬化剂在常温下暴露于空气中8小时失效，所以使用中以一小时用量取用。588双剂胶调配时，以重量取其比例。重量的确认应以准确量具天平、电子秤量度。提取胶剂的器具不可两剂混用，以防A、B胶出现混合反应而影响其质量。59凡立水真空含浸、烘烤591变压器组装完成后，大部份会经含浸处理；凡立水其功能为绝缘、固定、防潮及抗磁震等。592凡立水真空含浸，指将线圈内部空气抽出而将凡立水渗入，以达到良好绝缘、防潮及抗磁震目的。一般真空含浸时的真空度调至接近一个大气压760MMHG即可。593凡立水依客户或设计要求选用，不允许随意变更；如无要求时一般选用”帝泰”凡立水。594凡立水稀释时应选用指定稀释剂，不可随意选用；否则可能出现不利的化学反应，造成产品含浸不良。有的凡立水于使用时需加入硬化剂，硬化剂按规定型号及比例混入。595凡立水稀释后的比重应控制于作业指导书要求之范围内。每调配一次应做一次比重测量；对于已调配好之凡立水使用或放置时间较长时，其间应依环境温度制定比重检测频度。596几种常用凡立水稀释调配比例及比重应参考下列规定执行A帝泰凡立水1239S以甲苯稀释剂稀释，其比重为091001；B日立凡立水WP2952F5以SP5稀释剂稀释，并加入CT38T2硬化剂混合。主要以粘度杯量测其稀释度，粘度规格查阅相关规定。其粘度规格相当于比重为09750028试验数据。WP2952F5凡立水粘度规格与比重对照表环境温度粘度规格S对应比重环境温度粘度规格S对应比重10356009731003262842095909891134580972100227284109580988123457097110012828400957098713335509701000292739095609861433540970100030273809550985153253096909993126370955098516325109680998322637095409841731500967099733263609530983183149096609963425350952098219304809660996352534095209822030470965099536243409510981213046096409943724330950098022294509630993382433094909792329440962099239243209480978242943096109914024320947097725284209600990C日立凡立水WP238A以S30稀释剂稀释。主要以粘度杯量测其稀释度，粘度规格为室温305时滴干时间255S室温205时滴干时间305S室温155时滴干时间355S上述粘度规格相当于比重为0865001试验数据。DDOLPH凡立水DC364A以T100稀释剂稀释，并加入BC346B硬化剂混合；其比重为091001；597采用液面控制含浸时，液面控制在脚基以下产品倒置，禁忌凡立水沾到脚针上；但要保证含浸尽量充分。598无特别要求时，真空浸泡凡立水时间按下列标准执行抽真空浸泡凡立水时间3060秒钟浸泡凡立水时间12分钟599凡立水应保持清洁，不得混入灰尘、杂质；含浸槽应定期清洗。5910滴干风干及烘干59101含浸完成后，必须将产品放平整待表面经风干稀薄剂挥发，依体积大小确定滴干时间，一般可参照下列标准执行特殊情况除外EE25EI25及以下产品滴干时间60分钟；EE26EI26EE65EI65产品滴干时间120分钟；EE66EI66及以上产品滴干时间180分钟。59102在风干过程中要对产品进行一、二次移动翻转位置，以保证产品表面凡立水均匀、无沈积及较快风干；如有凡立水沈积现象要及时处理，以免造成外观不良及后续工序处理的困难。59103经滴干后产品才可放入烤箱烘烤，一般须预烤2040分钟，温度约为6080使线圈内之挥发性气体蒸发；后以100120烘烤34小时，较大型产品烘烤46小时。59104未经滴干且又没有预烤时间温度直接放入烤箱，除会影响产品外观；最重要的是可能引起烤箱气爆第二种有机溶剂间接加热温度约为80须特别加以注意。59105烘烤时间要执行严格管制。烘烤时间不足凡立水未干透会粘手；烘烤时间过长会使凡立水、胶带颜色变深烤焦。不但影响外观，也影响其他性能。59106产品于烘烤完成后取出，必须于产品未冷却时将产品翻动或移入周转盘，以免冷却后黏于烘烤盘造成取出不易，还会造成产品破损。510二次焊锡5101经含浸后端脚上会附着凡立水，必须将凡立水去除，产品装于线路板上能容易焊锡导通。5102二次焊锡和一次焊锡要求大致上没有分别，应特别注意焊锡深度，控制于凸点以下应全部焊有锡，不必深入端脚根部。5103焊锡时间约为12秒5104含浸采液面控制二次焊锡得免除，但检包人员应多加注意，端脚是否有沾上凡立水511产品型号标识印章或标签5111产品出厂需有明显的型号与生产周期标识，以便于用户的使用。5112产品的型号与生产周期标识一般以预先刻制的印章捺于设计的位置上，如产品较小或字数较多，制作印章困难或不能保证字迹清楚时可采用贴标签方式标识，因标签较易将小字印制清楚。一个产品使用何种标识，依设计要求执行。5113产品标识印章或标签的字体应选用易做到效果清晰、美观的字体；总体之排列方式及外围尺吋应完全符合设计要求。5114印章之印水品牌多种，使用方法也不同自然干固或高温干固，捺印人员应特别注意，依设计图纸或作业指导书规定备料作业。5115捺印或贴标签作业，应首先保证捺印处平整干净，以保证良好的印章效果。5116印章之印台需经常保持清洁、平整，以保证印字清晰、均匀；不同之印水不得混合使用，印台更换印水时，需先清理干净原用印水后再添加新印水，以防混合液的不良反应影响印字质量。5117贴标签作业，尽量避免用手抓拿标签，特别是小型标签，以防手触被胶影响胶之粘度，造成粘贴不牢脱落；小型标签应以镊子夹拿粘贴；贴后需用手全面压牢使之粘贴紧密，不得出现气泡、边角翘起、皱折等不良。5118印章或标签的方位，同种产品应保持统一，并符合设计规定的区域；不得有歪斜、移位等不良。512测试5121产品为符合要求规格，于成品时须测试其电气规格。5122电气特性包括匝数比电压比、电感L、漏电感LE、分布电容C、品质因子Q、直流电阻DCR、耐压测试HIPOT、激磁电流IO、输出电压UOUT、绝缘电阻IR。测试时要注意其频率及电压要求。5123使用CH3200、CH3201仪器测试匝数及极性，在仪器设定时必须设定测试结果能显示出OK或NG画面如图示。OK良品的画面NG不良品的画面5124测试所用仪表必须有品管部门的有效合格证或认证，否则所测数据将被视为无效不可信。5125若有客户样品标准样品，于测试前用客户样品校对所用仪表，依此修正测试数据范围。5126为保证参数测试的可靠性，有些情况要仿真几种不良样品，以确定测试精度。5127多线并绕绕组其中部分线匝数错的检测，依具体情况采取不同方法检查有些情况可以DCR、L及匝数测试方法检查，而有些情况则必须对每条线进行匝数测试。实际作业中应以产品别具体情况及要求确定检测方法。5128产品要求的电气规格必须检测之外，有时为侦别一些通过正常电气规格测试不能发现的制程不良，还需增加一些辅助测试。如对脚距较小的产品，脚位元相邻的绕组间可能出现的焊锡短路或配线错位等不良分别独立的绕组形成相互串联需增加耐压500600V或短通路检测。513检查外观5131产品外观应保持干净明亮，不得沾有异物凡立水、锡渣、其他杂物。5132焊锡端脚不得短路，或有渣质界于其间；不得有氧化、倒勾、刮伤、断线、空焊现象。5133端脚焊锡处线头不可太长或太短，骨架及胶带不得有熔损现象。5134胶布应无浮贴、背胶脱落；铜线外露、破损、歪斜。5135印章或标签位置应端正，符合设计要求，无歪斜、贴反、贴错现象。标签应贴得平整、牢固，无浮起、边角翘起、折皱及标签签下有异物等不良现象；捺印字迹须清晰可辨，无缺笔、断笔、字迹模糊、脱落及色差过大之不良；印章内容正确，周期符合由小而大之规律。5136套管露出部份，立式宜平于出线槽；卧式宜于端脚处，且不可松动。5137端脚不得歪斜、变形，脚距排距均须符合合脚板；产品合脚板应直下直上，不能歪斜。若端脚位移太大应以尖嘴钳将端脚夹正，后再合脚板。5138外围铜箔须在固定位置，不可松动。5139铁芯不得有裂痕、破损、及未上情形。51310包装避免将端脚碰歪，不可有短装、混料，并须符合客户要求。514样品制作5141制样的主导原则A充分满足设计或客户要求B预防潜在不良C提高可靠性信赖性D适应批量生产E降低成本材料、工时。5142收到客户要求样品时，转成样品依赖书。5143收到依赖书后先寻找材料，先找寻库存是否有可以代用的库存品，库存品必须要有一定的量，避免日后不易购得。库存品的材质必须与制样样品材质同等，差异太大不可使用。5144材料最好为市面流通品，因为报价较低不需估模具费及后续取得较为容易，对日后量产较为方便，若均找不到适合材料则询价供货商开模费用。5145自行开模产品因流通性小，同行较不易取得，订单较稳定。目前若要有固定的生产订单，模具大都为开模居多。5146产品的脚距、排距、脚径、脚长、总长、宽、高、颜色、材质等是否符合要求。5147材料确定极为重要，以CORE及BOBBIN为例必须注意组装铁芯时铁芯会不会太短，一般铁芯模具只有一两个，但BOBBIN模具却有很多个在加上有多家供货商模具就更多，以EI25为例TDKPC40EI25ZF尺寸为1235025，所有的供货商模具将近有10种，但是BOBBIN的尺寸相对于CORE尺寸都为122125只有合进25052的尺寸121才符合需求，必须考虑铁芯的最小尺寸为121。5148铁芯的选用一般铁芯选用首先选定材质再计算AL值是否符合电感要求，以环型铁芯为例样品要求外径为17MM，绕10圈，电感值为250HMIN，TDK有一铁芯为T16812外径符合，材质选择时有HS52AL250025、HS72AL340025、HS10AL450030，应该选择HS72为优先考虑，虽然HS10也符合要求但是成本上会增加，所以不列入考虑，HS52必须在中心值以上的特性才符合要求所以不列入考虑。5149客户图面上之特性必须审慎阅读，测试频率、电压未注明测试条件以铁芯供货商所订定的测试条件为依据，图标上标注特殊事项点色、拔脚、出线尺寸标示等。客户图面上若有使用材料供货商，必须要以图面的材质，客户若有允许相等品替代才可选择使用。51410制作样品时注意外观必须干净清洁以同样的两家送样，一家外观干净另一家产品外观污损，请问你会用那一家。51411制样必须谨慎不可